
소프트젤 캡슐 (때로는 연질 캡슐 또는 연질 젤라틴 캡슐이라고도 함) 액체 또는 반고체 의약품이나 영양분으로 채워진 일체형 젤라틴 껍질입니다.. 하드와 달리 (투피스) 캡슐, 소프트젤은 하나의 연속 공정으로 형성되고 채워집니다.. 그들은 다이어트 보조제에 널리 사용됩니다., 비타민, 삼키기 쉽고 기름이나 민감한 성분을 단단히 밀봉할 수 있기 때문입니다.. 이 가이드에서는, 소프트젤 캡슐이 어떻게 만들어지는지 자세히 살펴보겠습니다., 원재료부터 완제품까지, 친근하게, 읽기 쉬운 방식.

소프트젤 (소프트젤라틴 캡슐) 본질적으로 유연한 젤라틴 껍질입니다 (때로는 젤라틴 소프트젤 캡슐이라고도 함) 액체 또는 반고체 충전물을 담는 것. 당신은 또한 그들이 전화하는 것을들을 수 있습니다 소프트 캡슐, 특히 젤라틴 커버를 언급할 때. 소프트젤은 1930년대에 발명되었으며 의약품과 보충제에서 매우 보편화되었습니다.. 예를 들어, 많은 생선 기름이나 비타민 D 보충제는 소프트젤 캡슐로 제공됩니다..
소프트젤은 하드캡슐과 다릅니다. 두 개의 소프트젤 리본이 한 번에 충전물 주위에 함께 밀봉됩니다., 방수 씰 만들기. 대조적으로, 경질캡슐은 캡과 본체가 분리되어 있고, 건조분말을 충진한 후 밀봉하는 형태입니다.. 이 지속적인 캡슐화 공정을 통해 소프트젤은 누출 없이 오일과 액체를 담을 수 있습니다.. 업계 소식통에 따르면, 소프트젤 제조에는 "세부 사항에 대한 세심한 주의와 재료 및 공정에 대한 깊은 이해가 필요합니다." 정확해요, 특수 장비가 필요한 다단계 절차.

소프트젤 생산은 쉘과 충전재 모두에 적합한 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다..
요약, 소프트젤 (부드러운 젤라틴) 캡슐은 젤라틴으로 만들어졌습니다., 글리세린, 물, 쉘의 선택적 색상, 내부에 조심스럽게 준비된 액체 또는 반고체 충전물이 있음. 모든 원자재는 엄격한 품질 기준을 충족해야 합니다..

소프트젤 제조 공정에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다.. 아래는 단순화된 것입니다, 각 주요 단계에 대한 친절한 개요, 껍질에서 완성된 캡슐까지.
대형 스테인레스 스틸 용해기 (혼합 탱크) 껍질 성분을 가열하고 혼합합니다.. 첫 번째, 물과 글리세린은 약 70~80°C로 가열됩니다.. 그런 다음 젤라틴 분말을 저으면서 천천히 첨가합니다.. 이는 핫멜트 또는 콜드멜트 공정으로 수행할 수 있습니다., 하지만 두 경우 모두 진공을 적용하여 기포를 빼냅니다.. 섞은 후, 녹은 젤라틴 시럽은 점성이 매우 높아 덩어리가 없어야 합니다.. 운영자는 종종 간단한 방법으로 점도를 확인합니다. (예를 들어, 손가락을 담그고 젤이 약 4~5인치 정도 "줄"이 되는지 확인합니다.). 한번 섞이면, 젤라틴 덩어리는 가열된 수용 탱크로 옮겨져 몇 시간 동안 "시즌"됩니다. (자주 3 에게 24+ 시간). 약 65~70°C에서 유지되는 이 기간은 갇힌 공기가 빠져나가도록 하고 균일한 유지를 보장합니다., 안정된 온도. 이 시점에서, 컬러 솔루션 (만약 사용된다면) 미세한 필터를 통해 첨가하여 덩어리를 균일하게 착색할 수 있습니다.. 양념을 한 후, 젤라틴 껍질 혼합물이 캡슐 벽을 형성할 준비가 되었습니다..

주요 장비: 교반기와 진공 펌프를 갖춘 스테인리스 스틸 용해기, 히터, 및 절연 저장 탱크.
껍질이 준비되는 동안, 충전재도 평행하게 만들어집니다.. 전용 혼합 탱크에서 (종종 스테인레스 스틸), 모든 활성 성분, 유화, 그리고 용매를 섞어서. 분말 (비타민이나 API 같은 것) 큰 입자를 피하기 위해 분쇄되고 체질됩니다.. 고전단 혼합기를 사용하여 액체와 액체/고체를 혼합합니다., 균질화기, 또는 균일한 현탁액 또는 용액을 얻기 위한 자기 교반기. 혼합하는 동안, 공기가 갇히지 않도록 주의를 기울입니다. (느린 사용, 부드러운 교반 또는 진공). 일부 민감한 오일 (생선 기름처럼) 가공 중 산화를 방지하기 위해 질소 가스로 덮을 수 있음. 목표는 순조롭게, 덩어리 없는 충전. 완료되면, 최종 충전 혼합물은 캡슐화 기계의 호퍼로 펌핑됩니다..
주요 장비: 스테인레스 스틸 채우기 탱크 (뚜껑/밸브 포함), 고전단 믹서, 밀스/콜로이드 밀스, 이송 펌프, 그리고 필터링 화면.
이제 프로세스의 핵심이 나옵니다.. 회전식 다이 소프트젤 기계가 동시에 형성됩니다., 채우다, 한 번의 연속 동작으로 캡슐을 밀봉합니다.. 기계 내부에서는 다음과 같은 일이 발생합니다.:
더 간단한 용어로, 기계는 이렇게 작동해요: 두 개의 젤라틴 리본이 함께 모입니다., 액체가 그 사이로 펌핑됩니다., 회전식 다이가 개별 소프트젤 캡슐을 한 번에 밀봉하고 잘라냅니다.. 모두 하나의 연속작업이기 때문에, 소프트젤 생산은 매우 효율적이며 균일한 캡슐을 생산합니다..

주요 장비: 캐스팅 드럼을 갖춘 회전식 다이 캡슐화기, 스프레더 박스, 주입 웨지, 로터리 다이, 윤활 시스템, 냉각 팬, 및 제어판. (주요 제조사로는 Technophar가 있습니다., 거기 있습니다, 진루패킹, 등., 그리고 그들은 모두 이 기본적인 회전식 다이 방법을 사용합니다.)
갓 만든 소프트젤 캡슐은 여전히 따뜻하고 부드럽습니다., 수분이 많은 (종종 껍질에 30~40%의 수분이 들어있습니다.). 말려서 굳혀야 해요. 이는 일반적으로 두 단계로 수행됩니다.:
건조 후, 캡슐이 단단해요, 광택있는, 그리고 더 이상 끈적이지 않아요. 가벼운 연마나 코팅을 받는 경우가 많습니다. (식용유나 밀랍으로) 윤기나게 마무리하고 달라붙는 것을 방지하기 위해. 슬러그 또는 스크랩 캡슐이 제거됩니다. (예를 들어, 체 또는 Destoner를 통해).

주요 장비: 회전식 건조기, 건조 터널 또는 캐비닛, 냉각 트레이, 및 마무리 기계. (건조기에는 습도 조절 기능이 있는 경우가 많습니다. 업계 소식통에 따르면 캡슐 건조 중에 건조 챔버를 ~20~25% RH로 유지할 수 있다고 합니다.)
일반적인 생산 문제 (충전재에 공기가 갇히거나 고르지 않은 캡슐과 같은 것) 혼합 또는 기계 설정을 조정하여 해결됩니다.. 일반적으로, 혼합 및 캡슐화 중 엄격한 통제 (예를 들어, 밀링 분말 미세 및 탈기 액체) 누출이나 불균일한 충전과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다..
메모: 소프트젤 라인에는 깨끗한 세척이 필요합니다., 기후 제어 환경. 제조실은 일반적으로 젤라틴의 유연성을 유지하기 위해 약 20~22°C 및 25~30% 습도를 유지합니다.. 건조실이 더 건조해요 (종종 ~20% RH) 캡슐을 치료하기 위해.

요약, 연질 젤라틴 캡슐을 만드는 것은 신중한 작업입니다., 다단계 프로세스. 젤라틴/가소제 용액을 혼합합니다., 균일한 채우기 준비, 그런 다음 둘 다 특수 캡슐화 기계에 공급합니다.. 그 기계는 젤라틴 리본을 캐스팅합니다, 액체 충전물을 주입합니다, 각 캡슐을 밀봉하고 자릅니다., 고속으로 소프트젤을 생산합니다.. 그런 다음 새 캡슐을 올바른 수분 수준으로 건조하고 검사합니다..
각 단계를 정확하게 따르고 올바른 장비를 사용함으로써, 제조업체는 제약 표준을 충족하는 고품질 소프트젤을 생산합니다.. 이 지식으로, 너 (또는 생산팀) 소프트젤 라인을 더 잘 이해할 수 있습니다, 모든 문제를 해결하세요, 소프트젤 캡슐이 항상 일관되고 효과적으로 나오는지 확인하세요..
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소프트젤 캡슐 (연질 젤라틴 캡슐 또는 간단히 연질 캡슐이라고도 함) 오일이나 반고체 용액으로 채워진 일체형 젤라틴 껍질입니다.. 삼키기 쉽고 생체 이용률을 향상시키기 때문에 의약품 및 보충제의 필수품이 되었습니다..
소프트젤 캡슐의 껍질에는 일반적으로 젤라틴이 포함되어 있습니다. (동물성 콜라겐에서) 또는, 어떤 경우에는, 식물 유래/젤라틴이 아닌 대체품. 게다가, 가소제 (글리세린이나 소르비톨과 같은), 물, 종종 착색제와 같은 첨가제, 불투명화제 (예를 들어. 이산화티타늄), 방부제, 때로는 향료 또는 감미료 (씹어먹는 소프트젤용) 사용된다.
예. 전통적인 소프트젤 캡슐은 젤라틴을 사용하지만, 젤라틴이 아닌 대체품도 있습니다 (예를 들어. 식물 유래 폴리머 또는 셀룰로오스 기반) 완전 채식/채식주의 또는 기타 특별한 요구 사항을 대상으로 하는 제조업체의 경우.
충전재는 일반적으로 액체 또는 반액체입니다.: 흔한 것은 오일이다 (예를 들어. 비타민 오일, MCT 오일, 식물 오일), 유제, 또는 정지 (미세하게 분쇄된 분말을 액체에 분산시킨 것). 이러한 공식은 쉘과 호환되어야 합니다. 예를 들어, 점도가 있어야 원활한 주입이 가능해야 합니다., 충전물은 젤라틴이나 가소제와 부정적으로 반응해서는 안 됩니다..
가장 일반적인 방법은 "로터리 다이 프로세스"입니다.. 프로세스는 다음과 같이 구성됩니다.: 젤라틴 껍질 덩어리 준비; 충전재 준비; 두 개의 연속적인 젤라틴 리본 형성; 리본 사이에 채우기 주입; 회전하는 다이를 통해 캡슐을 밀봉하고 절단합니다.; 이어서 건조, 점검, 연마 및 포장.
젤라틴 껍질과 공정은 수분과 온도에 크게 의존하기 때문에: 리본 형성 중, 밀봉, 특히 건조 - 습도나 온도가 부적절하면 리본 품질이 저하될 수 있습니다., 약한 씰, 흉한 모습, 고집, 또는 기타 결함. 잘 제어된 환경으로 일관된 리본 형성이 보장됩니다., 적절한 밀봉, 안정적인 최종 캡슐.
일반적인 결함으로는 캡슐이 새거나 부러지는 경우가 있습니다., 변색 또는 흐림, 비정상적인 모양/크기, 에어 포켓/공극의 존재, 또는 잔여 껍질 조각. 원인은 원자재 불량일 수 있습니다. (젤라틴 품질), 호환되지 않는 충전재, 잘못된 리본 두께, 부적절한 밀봉, 습도/온도 문제, 또는 기계 유지 관리/보정 불량.
필수 장비에는 다음이 포함됩니다.: 젤라틴 용해/준비 탱크, 충전재 혼합 탱크 (여과와 함께), 로터리 다이 캡슐화 기계 (스프레더 박스 포함, 리본용 드럼, 다이 롤러, 주입 웨지, 매끄럽게 하기), 회전식 건조기 또는 건조 터널/트레이, 검사/선별 장비, 및 연마/포장 기계.
캡슐화 후, 소프트젤은 부드럽고 수분이 풍부합니다.. 건조 (회전식 건조를 통해 + 제어된 건조 터널/트레이) 일반적으로 다음에서 가져옵니다. 24 에게 72 시간, 캡슐 크기에 따라, 쉘 제형, 및 환경 조건. 적절한 건조로 껍질의 안정성 보장, 달라붙거나 변형되는 것을 방지합니다., 최종적으로 원하는 수분 함량에 도달하는 데 도움이 됩니다..
원자재 품질을 확인해야 합니다. (젤라틴 또는 대체 껍질) 충전재 호환성, 제조업체가 검증된 로터리 다이 기계와 적절한 환경을 사용하는지 확인하십시오. (온도/습도) 제어, 품질 관리 절차를 검사합니다. (봉인 무결성, 균일성을 채우다, 결함 제거), 좋은 제조 관행을 따르고 있는지 확인합니다. (GMP) 또는 관련 표준. 또한 쉘/채우기 사용자 정의의 유연성을 확인하십시오. (크기, 모양, 색상, 채우기 유형) 필요한 경우.
참고자료:
1.소프트젤 — 위키피디아
2.소프트젤 캡슐의 제조 공정 — Softcaps.science
3. IJCRT (국제저널 / 창의적인 연구 생각) — “연질젤라틴 캡슐 제조” (IJCRT2306100)
4.PharmaTutor — "연질 젤라틴 캡슐 (소프트젤)”
사소한 푸, 진루패킹 창업자, 가져오다 30 제약 기계 부문에 대한 다년간의 전문 지식. 그의 리더십 아래, Jinlu는 디자인을 통합하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다., 생산, 그리고 판매. Petty는 고객이 제약 포장의 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 깊은 산업 지식을 공유하는 데 열정을 갖고 있습니다., 장비뿐만 아니라 제품도 받을 수 있도록 보장, 생산 목표에 맞춘 진정한 원스톱 서비스 파트너십.



