高速ブリスターパッキングカートニーマシンライン 統合された高度に自動化されたブリスターボードカートニーパッケージングの生産ラインです, 主にALU PVCまたはALU ALU水疱の生産および自動カートンとシーリングに使用されます (カプセルなど, 錠剤, ソフトカプセル). 異なる植物のレイアウトによると, 直線に設計されています, L字型のターン, 部屋や床の向こう, の速度で 320 毎分箱.
一般から特別なパッケージングのニーズまで, ブリスターカートンの適応性と安定性を改善します.
連続熱シーリング, 高効率, 均一な熱シーリング圧力, および安定したシーリング
サーボモーターは、正確なポジショニングを実現するためにスイングおよび振動給餌装置を駆動します
高速回転真空吸引カップは、カートンの展開の効率を大幅に向上させる.
広州に位置, JLはエンジニアリングを統合した医薬品包装機械のサプライヤーです, 製造・販売.
私たちのチームは、機能を組み合わせた製薬用ブリスターパッキングカートニーマシンラインの開発に焦点を当てています, 品質, そして費用対効果, お客様に手間のかからないワンストップサービスを提供するだけでなく、.
私たちの利点
Jinlu Packingは、中国の大手ブリスターパッキングカートニーマシンラインメーカーです 31 長年の海外の試運転経験
私たちは業界のリーダーと幸運と協力してきました 500 それ以上の企業 15 年
6S生産標準, 私たちはISO UL CEおよびその他の基準を満たしています.
DPH-270MAX高速ローラー自動ブリスターパッケージングマシンをZH-320Wインテリジェントな水平カートンマシンと接続するという作業原理は、高度に統合された自動化されたシステム設計に基づいています. これにより、ブリスターの形成からブリスターパッキングカートニーマシンラインのカートニーとシーリングまで、完全に自動化された操作が実現されます.
ブリスターマシンの梱包の形成および加熱ステーションは、PIDマルチゾーン線形温度制御システムアルゴリズムを採用しています. これにより、高暖房効率と速度が保証されるだけでなく、ヨーロッパのERPエネルギー効率認証にも準拠しています. 大型エリアテフロンフラットコーティングと調整可能なモジュラー構造により、さまざまなサイズのカビへの適応が可能になります. の通常の使用の下 8 時間/h, カートナーサービスの寿命が超えています 10 年. 自動ブリスターマシンは、までの圧力でフォーミングステーションを使用します 110 KN. ダブルクランクシャフトとダブルカム構造により、滑らかで審美的に心地よい水ぶくれが保証されます. フォーミングサーボトラクションステーションの統合モーションコントローラーとサーボモーターは、正確な曲線制御を実現します, 加熱後の包装材料の熱膨張を効果的に削減する, トラクションエラーがゼロになります.
ローラーブリスターパッキングカートニーマシンラインのフィーダーは、コアコンポーネントの1つです, 充填精度に直接影響します, 効率, 材料の適用性. Jinlu Packingは、さまざまな材料条件向けにさまざまな給餌ソリューションを設計しています, 含む:
– ユニバーサルブリスターフィーダー: 一般的なアプリケーションに適しています.
– マルチチューブブリスターフィーダー: マルチチャネル給餌用に設計されています.
– 振動ブリスターフィーダー: 振動を使用して、錠剤とカプセルを分散させます, 次に、指定された位置にチューブを供給して誘導します. そのシンプルな構造は、メンテナンスが簡単です, オープンデザインは掃除を促進します. モジュラーコンポーネントは、迅速な交換をサポートします, ダウンタイムの短縮. タブレットのような通常の形の材料に適しています, カプセル, と顆粒, 製薬および食品産業の標準錠剤またはカプセルの中程度から高速生産ラインと同様に.
– ローラー型ブリスターフィーダー: 溝を使用するか、ローラー表面にスロットをガイドして不規則な材料を揃えます, 充填精度の向上. ローラーのゆっくりとした回転は、脆弱な材料を保護します (例えば。, 砂糖でコーティングされた錠剤, チョコレート) ダメージを避けます.
– カプセル固定ガイドフィーダー: 均一なキャップボディの向きを必要とするカプセル向けに特別に設計されています. ガイドスロットとポジショニングピンを使用して、カプセルの位置を正確に固定します.
– ブリスターパッキングマシンのアルミニウムシュートブリスターフィーダーPharmaceutical: アルミニウムのアルミニウム包装用に最適化されています. シュート角と摩擦係数は調整されて、アルミホイルを金型に滑らかに侵入し、傷を減らすことを保証します. 高価値の医薬品や光感受性アルミニウムのアルミニウムブリスターパッケージに適しています.
DPH-270MAX BLISTER PACKAGING MANISE AUTOMATICは、高度なロールフィードテクノロジーを採用しています. 膨らむローラーの圧力と速度を正確に制御することにより, 内側と外側の材料は加熱され、密閉されています. フラットベッドマシンとは異なります, アクティブローラーとパッシブローラーの間の線形熱シーリングにより、優れたシーリング効果が保証されます, ラインシーリングまたはスポットシーリングの場合. オートブリスターパッキングマシンの熱シーリングプロセスによって, 高精度センサーはリアルタイムで材料温度を監視します. 異常が検出された場合, システムは、ブリスターの生産品質を確保するために、パラメーターまたは問題のアラームを自動的に調整します.
高速ブリスターパッキングカートニーマシンラインは、高解像度の視覚検査システムを使用して、水疱の包括的な検査を実施します. システムは、ブリスターパッケージの欠陥を識別できます。 99.5%. 検査後, ブリスターは切断段階に入ります. 高精度の切削工具は、プリセットの寸法に従って水疱を切断します, ±0.2 mmの切断精度で, 各ブリスターシートが正確にサイズになるようにします.
カットされたブリスターシートは、インテリジェントな輸送モジュールを介してZH-320Wインテリジェントな水平ブリスターカートニーマシンに輸送されます. モジュールは、工場レイアウトに基づいて異なるパスに設計できます, 直線など, L字型のターン, 横断室, または床を横断します. モジュールは、ロボット工学とサーボ同期ベルトテクノロジーを採用して、正確なブリスターシートの搬送を実現できます. 運搬速度は調整可能です, 最大のブリスターパッキングカートンマシンライン 640 毎分シート.
ブリスターシートは、パッケージングブリスターマシンから、コンベアベルトまたはロボットアームを介してカートニーマシンの餌の前のステーションに供給されます. 光電気センサーまたはビジョンシステムは、ブリスターシートの位置を検出します, また、空気の吸収装置は、設定数量に到達すると余分な材料を除去します. サーボモーター駆動の振動振動給餌装置は、高速かつ正確なポジショニングを保証する.
平らなカートンブランクは、保管箱から一つずつ分離されています. 機械的なアームまたは真空吸引ヘッドがそれらを拾い上げ、惑星ホイールラピッドフォーミングステーションに送ります. The carton blanks are folded into open 3D cartons and fixed in the conveyor clamp. Jinlu Packing’s high speed carton packing suction system (例えば。, multi-suction-head star wheel parallel operation) improves carton feeding efficiency, while the servo forming mechanism ensures carton forming stability.
The formed cartons are conveyed to the material filling station. The Blister Packing Cartoning Machine line system checks whether the materials, カートン, and instructions are all in place. Once confirmed, a push plate or robotic arm precisely inserts the blister sheets into the cartons. Advanced multi-channel synchronous filling technology can also be selected. The high speed blister packing cartoner machine uses Siemens servo motors and motion control systems to further increase cartoning speed.
カートンシーリングは、機械的な舌の挿入または接着剤の塗布を介して行うことができます. ブリスターシートのあるカートンの後、シーリングステーションに入る, 折り畳みメカニズムがカートンの蓋を閉じます. オプションのホットメルト接着剤または事前にコーティングされた接着剤を使用して、蓋を結合できます. ホイールやプレートを押すと、密着したシーリングが保証されます.
密閉された製品は、検査場を通過します. 検出システム (例えば。, ビジョンシステム, 重量センサー, または金属検出器) ブリスターシートの欠落または誤った整合を確認してください, 不完全なカートンシーリング, 異物, または包装汚染. 非準拠製品は、拒否装置によってブリスターパッキングカートニーマシンラインの生産ラインから除去されます (例えば。, 空気またはロボットアーム).
資格のあるブリスターパッキングカートニーマシンライン製品は、コンベアベルトを介して出力されます. カートンパッキングブリスターマシンラインは、枕パッキングマシンまたは3Dラッピングマシンに接続することもできます。. 一部の機器は、ラベル付けまたはコーディングモジュールを統合して、バッチ情報マーキングを完了します.
ブリスターパッキングカートニーマシンラインの直線レイアウトで, インテリジェントな運搬モジュールは、効率的で安定したブリスターシート輸送を実現します. ストレートパス設計により、運搬プロセスが簡素化されます, 複雑なパスによるジャムやトランスミッションエラーのリスクを減らす. ロボット工学とサーボ同期ベルトテクノロジーを適用すると、ブリスターシートが最大速度でスムーズに輸送されることが保証されます。 640 毎分シート, 非常に高い精度で (±0.1 mm以内のエラー範囲). 水平ボックスカートニーマシンのこのレイアウトは、十分なスペースと線形生産フローを備えた工場に特に適しています. 生産効率を最大化します, 機器のフットプリントを削減します, メンテナンスと管理を促進します.
ターンを必要とする工場向け, L字型のターンレイアウトソリューションは、柔軟性を提供します. インテリジェントな運搬モジュールは、正確な機械的設計と高度な制御システムを通じてターン中にスムーズな遷移を保証します. ほとんどのコンパクトな工場レイアウトに適応します. 運搬パスを最適化することにより, L字型のターンレイアウトは、限られたスペースで効率的な材料転送を実現します, 機器間の干渉を最小化し、自動化全体のカートンパッキングの生産フローを改善する.
大規模または多階建ての工場で, クロスルームまたはクロスフロアのレイアウトが一般的です. ブリスターパッキングカートニーマシンラインのインテリジェントキャンベたモジュールは、特別な構造と電源システムを使用して、部屋または床の間のシームレスなブリスターシートの移動を実現します. 例えば, 垂直搬送デバイスと水平コンベアトラックを組み合わせることにより, ブリスターシートは、手動介入なしに1階のブリスターパッケージングマシンから2階のカートンマシンに直接輸送できます, 速度や精度に影響を与えません. このレイアウトは空間的制約を解決し、工場の条件に基づいてカスタマイズされたデザインを許可します, ブリスターカートニーマシンラインの生産柔軟性と適応性を大幅に向上させる.
