医薬品包装 安全性を確保する上で重要な役割を果たします, 安定性, および薬の有効性. すべてのパッケージソリューションの中で, アルアル (コールドフォームアルミニウムアルミニウム) パッケージングとALU-PVCパッケージは、広く使用されている2つのパッケージングオプションです, それぞれが明確な利点を提供します. この記事では、これらの方法を比較します, それらの利点と短所を分析し、右パッケージソリューションを選択する際の製薬メーカーに洞察を提供する.
Alu-Aluパッケージ, コールドフォームブリスターパッケージとも呼ばれます, 生産の要件に従って、多層アルミニウムベースの材料を特定の形状に圧縮することによって製造されています. 形成された空洞は、医薬品を安全に保持しています, 空気への暴露を防ぐ, 湿度, そして光. これにより、タブレットの完全性が保証されます, 丸薬または薬物は、貯蔵と分布全体でそのまま残っています, 厳格な安定性条件を必要とする薬に最適です.
Alu-Aluパッケージ aを提供します 100% 環境要因に対する保護, 非常に敏感にするためにそれを優れた選択にします 医薬品.
ALU-PVCパッケージは、プラスチックの組み合わせです (PVC, PVDC, またはペット) およびアルミホイル, 目に見えるものを作成します, 軽量, および費用対効果の高いパッケージングソリューション. 可視性を提供します, 使いやすさ, さまざまな種類の薬や薬物のカスタマイズ可能なデザイン, 最も広く使用されている医薬品梱包形式の1つにする.
Alu-AluとAlu-PVCの両方のブリスターパックは、医薬品包装で広く使用されています, 材料の違い, 保護レベル, そして貯蔵寿命など, それぞれを特定のアプリケーションに適しています. 以下は、重要な区別をよりよく理解するのに役立つ簡単なリファレンスチャートです:
特徴 | アルアル packaging | アルミPVC packaging |
材料 | 両側のアルミホイル | プラスチック (PVC, PVDC, ペット) アルミニウムの裏地 |
保護 | 光に対する高い障壁, 水分, そして酸素 | 中程度の保護, プラスチックタイプに依存します |
貯蔵寿命 | より良い保護により長い | バリアの特性が低いため短い |
透明性 | 不透明 (透けていない) | 透明または半透明 |
料金 | より高い | より手頃な価格 |
環境への影響 | よりリサイクル可能 | プラスチック含有量により環境にやさしくない |
柔軟性 | 柔軟性が低い | より多くのデザインオプションが利用可能です |
上記の簡単な表に加えて, 材料組成の観点から、彼らの大きな違いを分析します, 料金, バリア保護, 次のセクションの製品の可視性と設計、および環境上の考慮事項.
Alu-AluとAlu-PVCパッケージの価格差はからの範囲であると調査されています 25% に 40% Alu-Aluパッキングソリューションの場合, 注文ボリュームと特定のパッケージング要件に応じて.
Alu-Alu Blister Packs, アルミニウムの二重層で, 優れた保護を提供しますが、一般的に製品の可視性を制限します. 不透明なアルミニウム層は通常、消費者が内部の製品を見ることができない. これは、視覚的な魅力やブランド認知が重要な製品の不利な点になる可能性があります.
対照的に, ALU-PVCブリスターパックは、PVCレイヤーの透明な性質により、より良い製品の視認性を提供します. これにより、消費者は内部の製品を見やすくなります, タブレットのような製品の強力なセールスポイントになる可能性があります, カプセル, 視覚的な魅力の恩恵を受けるソフトジェル.
内部の製品を紹介する能力は、消費者の信頼を改善し、店舗の棚での製品の魅力を高めるのに役立ちます. さらに, ALU-PVCパッキングは、カスタムシェイプに簡単に成形できます, ブランディングの努力と一致する、より創造的で視覚的に魅力的なデザインを可能にする.
ALU-ALUおよびALU-PVCパッキングの製造プロセスには、複数の段階が含まれます, それぞれが一意の材料特性と最終用途の要件に合わせて調整されています. どちらの方法でも、効率と費用対効果を維持しながら医薬品を保護することを目指しています. しかし, プロダクションのテクニックはわずかに異なります. ALU-ALUパッケージとALU-PVCパッケージの自動生産の全体的な違いを確認するためのテーブルがあります.
ALU-ALUパッケージまたはALU-PVCパッケージの生産, 通常、特別なマシンが必要です – ALU-ALU/ALU-PVCブリスターパッキングマシン. プロセス全体にはいくつかのステップが含まれます: 形にする, 餌やり, 封印, インデントと切断. この2つのパッケージオプションでは、製造プロセスがわずかに異なります.
Alu-Aluパッケージ ブリスター空洞の形成を完了するために高圧を必要とする冷たい形成方法を使用しています.
一方、Salu-PVCパッケージが採用されています 熱成形法. PVCフィルムは加熱され、真空圧を使用して空洞に形成されます.
写真クレジット: jinlupacking.com
2つ ブリスター包装方法 フィーダーがカプセルなどの材料をブリスターの虫歯に分配している給餌プロセスのために同じプロセスを経ています.
写真クレジット: jinlupacking.com
両方の ブリスターパッケージングオプション 水と圧力を使用して蓋をするアルミホイルが密閉されるのと同じシーリングプロセスを持っています。.
インデンテーションラインは、Alu-AluまたはAlu-PVCパッケージの両方の密封されたブリスターシートに作成されます. バッチ番号, このステップで生産日とその他の必要な情報が作成されます.
写真クレジット: jinlupacking.com
インデントの後, ブリスターシートは、個々のブリスターパックにカットされています. このステップは、Alu-AluまたはAlu-PVCブリスターパックを生産するための違いはありません.
写真クレジット: jinlupacking.com
各ワーキングステーションでの2つの生産方法の比較のための小さな要約として, 以下のテーブルを見ることができます.
生産ステップ | Alu-Aluパッケージ | ALU-PVCパッケージ |
材料 | 完全にアルミニウム (ベースと蓋の両方) | アルミニウムの蓋をしたPVCベース |
形成 | コールドフォーミング (高圧が必要です) | 熱成形 (熱と真空を使用します) |
給餌 | 材料はAlu Blister Capitiesに供給されます | 材料はPVC空洞に供給されます |
シーリング | Alu-Alu空洞の熱と圧力シーリング | ALU-PVC空洞の熱と圧力シーリング |
インデント | バッチ番号, 生産日はエンボス加工されています | バッチ番号, 生産日はエンボス加工されています |
切断 | Alu-Alu Blisterシートはパックにカットされています | ALU-PVCブリスターシートはパックにカットされています |
生産のための作業プロセスをよりよく理解するために ALU-ALUパッケージとALU-PVCブリスターパッケージ, 下のビデオをクリックできます ジンルパッキング.
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Alu-AluパッケージとALU-PVCパッケージの選択は、さまざまな要因に依存します, 薬の性質を含む, ストレージ条件, および予算の制約. Alu-AluパッケージとAlu-PVCパッケージの選択は、いくつかの要因に依存します.
Alu-AluパッケージとALU-PVCパッケージの両方に独自の利点と欠点があります. 一方、Alu-Aluパッケージは保護と耐久性に優れています, ALU-PVCパッケージは、より費用対効果が高く、ユーザーフレンドリーです. これら2つのオプションの違いを理解する, 記事で言及したいくつかの要因を考慮に入れることについて, 特定のニーズに最適なソリューションを選択できます.