それらは楽しい, 鮮やかな色と甘い甘さで歯ごたえのあるグミベアは、スナック愛好家の心を捕らえました. 人気のキャンディーは、ゼラチンのような基本的な成分から作られています, 甘味料 (砂糖とグルコースシロップ), および人工フレーバー.
サワーパッチキッズソフトとグミベアが通常使用する主要なゲル化剤はゼラチンです. タンパク質誘導体であること, ゼラチンは、すべてのタンパク質構造に影響する同じ分解プロセスを通じて自然に時間とともに分解されます.
グミキャンディーメーカーと菓子の包装生産者向け, 粘着性のグミをボトルやポーチにスムーズかつ正確に数え、機械表面にキャンディーの接着を引き起こすことなく、機器でグミの詰まりを引き起こすことなく、それらを十分にパッケージ化することは大きな問題です.
What are ideal machines that can well package gummy bears without sticky material blockage thereby extending candy shelf life? How can a high-performance gummy bottling machine guarantee precision, speed and anti-stacking processes at the same time? Let’s explore the science behind gummy candy packaging processes.
Gummy candy comes in various textures and coatings. Based on external texture and surface treatment, gummy candies can be categorized into four main types: オイルコーティング, gel-glazed, sugar-sanded, and powder-dusted. Each type has distinct characteristics that influence not only consumer preference but also production and packaging processes, particularly in an automated gummy bottle counting machine.
1.1 Oil-Coated Gummy Candy
これらのグミは、食品グレードのオイルで軽くコーティングされています, ココナッツや鉱油など, 光沢を防ぎ、光沢を強化するため. 一般的な例には、グミベアやフルーツスライスが含まれます. オイルは滑らかです, 光沢のある外観とやや滑りやすいテクスチャー. グミカウントマシンまたはボトリングシステムで, オイルコーティングガミは、残留油による粘着性の材料の凝集を防ぐために振動耐性機械を必要とします.
この種のキャンディーは、食用ジェルまたは澱粉溶液の薄い層でコーティングされています, それらに光沢を与えます, 少し粘着性のある表面. 酸っぱいグミワームは、このカテゴリにしばしばあります. ゲル層は、それらを少し粘着性にします, したがって、高速グミカウンターには、妨害を避けるためにアンチ接着メカニズムが必要です.
これらのグミは、細かい顆粒砂糖で丸められています, creating a crunchy exterior that contrasts with the soft interior. Examples include traditional wine gums and some sour varieties. The sugar coating can generate dust, so a candy counting machine needs dust extraction systems to maintain precision in counting.
Instead of sugar, these gummies are dusted with powdered ingredients like citric acid for sourness or maltodextrin for a matte finish. Sour patch kids soft is a well-known example. The powder can accumulate in machinery, requiring frequent cleaning to prevent gummy clogging in a candy counting and filling machine.
Beyond surface texture, gummy candies can also be classified by:
グミキャンディーの種類を理解することは、メーカーにとって重要です, 特にパッケージ効率の最適化において. 異なるコーティングは、スムーズな生産を確実にするために、カウントと瓶詰めプロセスの特定の取り扱いを必要とします. さらに, フレーバーによるガミーの分類, 形, また、食事の特徴は、ブランドが多様な消費者の好みをターゲットにするのに役立ちます, グミキャンディを市場で最も適応性のある菓子製品の1つにする.
グミの組成と保存はその材料に依存しますが, 彼らの市場性と貯蔵寿命は、2つの主流のパッケージングの方法に等しく影響されます: 主にカウントとボトリング, ポーチパッケージを事前にします. 各アプローチには、明確な特性と機械の要件があります.
この方法では、自動化されたグミカウントとボトリングラインを使用して、グミベアまたはサワーパッチの子供たちをボトルに柔らかくする正確な配分が含まれます. このプロセスは複数のマシンを統合して、効率と精度を確保する. これらのマシンには含まれます:
自動グミカウントおよびボトリングマシン
グミカウントマシンは、詰まらずにさまざまなグミの形を処理する必要があります. 給餌ホッパーのアジテーターのような特殊なデバイスを装備しています, 分離ローラー, 振動排出ポートは、カウントプロセスでのグミ詰まりを防ぐのに役立ちます.
加えて, カウントとボトリングには、柔らかいキャンディーの変形を避けるために穏やかな取り扱いが必要です. さらに, 自動グミカウンターは、さまざまなボトルの高さとサイズのクイックチェンジオーバーをサポートする必要があります.
この方法では、既製のポーチパッケージングマシンを使用して、事前に形成された柔軟なバッグにグミキャンディーを埋めます. プロセスはよりシンプルですが、それでもマシンが正確に動作する必要があります:
オートプレインドポーチパッケージングマシン
信頼できる 事前のポーチパッキングマシン 物質的な閉塞や封印の失敗の問題なしに粘着性のキャンディーを扱うことができなければなりません. 次, 正確な処理標準では、フォームフィルシーリングマシンが、下または過剰に回避するための正確な充填メカニズムを持つ必要があります. それ以上, HFFSマシンは、さまざまなポーチサイズをサポートする必要があります, 形状とタイプ.
既製のポーチパッキングマシンの運用プラットフォーム
包装業界が進化するにつれて, Loesch PackやJinlu Packingなどの企業 グミカウントマシンと事前のポーチパッケージマシンのイノベーションを推進しています. 彼らの最先端のカウントテクノロジーは達成されます 99.97% 正確さ, アジテーターのような主要なメカニズムのおかげです, 自動振動チャンネル, 空気圧駆動型放電, スムーズでジャムフリーの操作を確保します.
自動化と精度を継続的に改善することにより, ジンルパッキングは、菓子製造業者が最高のパッケージング品質を維持しながら効率を高めるのに役立ちます。. グミパッケージの未来はより賢いです, もっと早く, より信頼性の高い機械
カウントアンドボトリングと既製のポーチパッケージの両方が、グミキャンディーの一般的な梱包方法です, 彼らは粘着性を扱うとき、いくつかの課題に直面しています, ゲル/オイルコーティングキャンディー品種, 特に高精度カウントプロセス中. 例としてカウントとボトリングの方法を取ります.
粘着性のグミを数えて瓶詰めしています, シロップでコーティングされたものなど, ゲル, 油, 砂糖, または粉末, グミベアの柔らかいキャンディーカウントマシンに大きな課題をもたらす. キャンディーの高い粘度と粘着性は、プロセス全体で複数の問題点につながります, 効率と精度に影響を与えます.
3.1 キャンディースタッキングのためにホッペを摂取するのを詰まらせます
粘着性のグミは、ホッパーを摂取するのに一緒に集中する傾向があります, 滑らかなキャンディーの流れに抵抗する密な層を形成します. この積み重ね効果は、摂食メカニズムをブロックします, ジャムをクリアするために頻繁な手動介入が必要です, これは生産を遅くします.
3.2 運搬チャネルでのキャンディー塊
キャンディーが転送チャネルを移動すると、それらをカウントプロセスに伝えると, 彼らの粘着性の表面は彼らに互いに固執します, 個々のピースに分離するのではなく、キャンディーの塊を形成します. これらの閉塞は、滑らかなグミの流れを破壊します, カウントシステムへの不均一な給餌につながります.
塊状のグミがカウントチャネルに入ると, 赤外線光電気センサーを単一ユニットとして渡すことはできません. これにより、誤りが生じます, カウントマシンとしては、いずれかです (詰まったピースがありません) またはオーバーカウント (複数のキャンディーとして塊を登録します).
3.4 排出ポート詰まり
瓶詰め段階で, 粘着性のグミは、排出ポートに蓄積する可能性があります, ガミが出口を貼り付けて詰まらせます, オペレーターが閉塞を繰り返しクリアする必要があるため、不完全な充填または遅延につながる.
効率を改善するため, メーカーはキャンディーカウントマシンに攪拌装置を装備する必要がある場合があります, 振動支援分離システム, 空気吹きメカニズム, 凝集を防ぐために. これらの課題を克服することは、高速を実現するために不可欠です, 正確なグミカウントおよびボトリング操作.
上記の課題にもかかわらず, グミカウントテクノロジーの進歩により、粘着性のキャンディー処理の問題に効果的に取り組むための革新的なソリューションが導入されました, assisting confectionery manufacturers to conduct precise and high-speed gummy counting and packaging.
The market offers numerous options for gummy counting and bottling machine, but selecting a reliable model from a reputable brand is crucial. Machines such as the IMA Volpak VPE Series from IMA Group and the EvoCount DSL 16H Series from Jinlu Packing are well-regarded for their precision and dependability.
Understanding concrete features of an advanced model help confessionary producers avoid stepping into pitfalls when selecting an auto gummy counter.
Take EvoCount DSL 16H for an example. Developed and manufactured by Jinlu Packing, this auto gummy counter machine is specifically designed for high-speed, accurate gummy counting and bottling. 以下の内容は、粘着性のグミの取り扱いに課題を克服する重要な機能です.
完璧なグミ分離を備えた滑らかなグミの流れ
vertexbladeアジテーター: 栄養ホッパーにグミベアが複数の攪拌棒で急速に分散する, 材料の凝集を防ぐ.
bi方向シングレーター: エアシリンダーによって駆動されます, これらのシングレーターは、特定の場所でのグミ濃度を防ぎ、シーケンシャルグミベアの分離を促進します.
dynあるグリッドローラー: キャンディーコンベアに単一層キャンディーの流れを確保します, 粘着性キャンディースタッキングの防止.
teflonコーティングされたカスケードビブラスライドコンベア: 調整可能な周波数でマルチステージ振動の関数を所有しています, このコンベヤーは、効果的なグミ分離と滑らかなグミの移動を保証します, 粘着性キャンディーでも. さらに, CGMP準拠のテフロンコーティングは、コンベア表面のグミの接着に抵抗します.
拡大PTFE防止放電ポート: a 35% 空気圧駆動の振動支援を伴うグミ排出ポートのより広い開口.
グミメーカー向け, 自動グミカウントマシンへの投資は、粘着性のグミの詰まりを防ぐために不可欠です, カウントの精度を保証します, 安全なAirtightパッケージ, 効率を向上させます. 高度なアンチ詰まりメカニズムとシームレスな自動化統合を備えています, グミキャンディーの閉塞はもはや問題ではありません.
信頼できるブランドを選択することにより, ボッシュなど, 彼にはグループがあります, そして豊かな梱包, 製造業者は、CGMP基準を満たす精密に設計されたソリューションで生産ラインを保護できます.
ジンルパッキングのグミキャンディカウントマシンとキャンディパッケージソリューションを適用することにより, ロビンソンパッケージ, キャンディーパッケージのリーダー, has demonstrated exceptional expertise in handling sticky candies like honey-coated gummies.
チャレンジ: A well-known candy brand faced frequent machine jams and counting inaccuracies (92% 正確さ) due to the high viscosity of their honey-coated gummies.
Robinson’s Solutions Supplied by Jinlu パッキング:
Results:
✔ Gummy counting accuracy had been improved to 99.5%.
✔ 80% reduction in downtime for clog cleaning.
From gummy classification to packaging solutions, this guide highlights key considerations for gummy candy counting and bottling processes. While stickiness challenges persist in these processes, ロビンソンのケースとジンルパッキングの機器が示すように、革新的なソリューションは、精度と効率性を節約します. 最終的に, これらの要因を理解することで、メーカーは最適な方法を選択することができます, 品質のバランス, スピード, 競争力のある菓子市場における費用対効果.
