परिचय: अधिकांश स्वचालित ब्लिस्टर पैकिंग मशीन मॉडल एक मानक ब्रश फीडिंग सिस्टम के साथ आते हैं. लेकिन ब्लिस्टर पैक उत्पादों में कैप्सूल का गायब होना फार्मास्युटिकल और स्वास्थ्य पूरक पैकेजिंग निर्माताओं के लिए एक आम और महंगा मुद्दा है. स्टार्टअप आश्चर्य करते हैं: ब्लिस्टर पैकेजिंग क्या है? यह स्वचालित विनिर्माण प्रक्रिया है जो एल्यूमीनियम पीवीसी बनाती है, दवा ब्लिस्टर पैक और स्वास्थ्य पूरक पैकेजिंग उत्पादन लाइनों के लिए एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम पैक.
गायब कैप्सूल वाला ब्लिस्टर पैक एक दोषपूर्ण उत्पाद है. यह पहले ही एल्युमिनियम फॉयल खा चुका है, एल्यूमीनियम फिल्म, प्लास्टिक फिल्म और अन्य उपभोग्य वस्तुएं, जिसका कोई अवशिष्ट मूल्य नहीं है. दोषपूर्ण वस्तुओं को चुनने के लिए मैन्युअल छँटाई की भी आवश्यकता होती है, अपनी प्रोडक्शन टीम के लिए अतिरिक्त कार्यभार जोड़ना.
गायब सामग्री से कैसे बचें, और खाली गुहाओं वाले दोषपूर्ण ब्लिस्टर पैक को कैसे अस्वीकार करें, कई कारखानों के लिए एक प्रमुख समस्या बन गई है. यह आलेख आपके ब्लिस्टर पैक पैकेजिंग प्रक्रिया को स्थिर करने के लिए मूल कारणों और कार्रवाई योग्य समाधानों का वर्णन करता है.
ब्लिस्टर पैक उत्पादन में गायब कैप्सूल समस्याओं का सबसे आम स्रोत फीडिंग सिस्टम है. हम दीर्घकालिक स्थिरता के लिए मानक ब्रश फीडिंग फिक्स और मूल-कारण अपग्रेड दोनों को कवर करते हैं, कैप्सूल ब्लिस्टर पैक लाइनों के अनुरूप समाधान के साथ.
ब्रश और सफाई रोलर की अनुचित ऊंचाई
यदि ब्रश या सफाई रोलर बहुत नीचे सेट है, ब्रिसल्स सीधे उन कैप्सूलों को बाहर निकाल देंगे जो पहले से ही छाले की गुहाओं में गिर चुके हैं. इससे ब्लिस्टर पैक कैप्सूल में बड़े पैमाने पर खाली गुहाएं हो जाती हैं, ब्लिस्टर पैक दवा और स्वास्थ्य पूरक पैकेजिंग उत्पादन के लिए एक बड़ा सिरदर्द. यदि बहुत अधिक सेट है, सिस्टम सामग्री को परतों में सीमित नहीं कर सकता. कैप्सूल एक साथ ढेर हो जाएंगे और निचोड़ जाएंगे. इससे न केवल आसानी से जाम लग जाता है और सामग्री आपूर्ति में रुकावट आती है, बल्कि कैप्सूल भी फट सकता है, जिसके कारण बाद के उत्पादन में लगातार कैप्सूल गायब हो रहे हैं.
समाधान: ब्रश और सफाई रोलर की ऊंचाई के लिए हैंडव्हील को थोड़ा समायोजित करें. कैप्सूल बॉडी से थोड़ा बड़ा एक छोटा सा गैप छोड़ें. इस तरह, सिस्टम केवल छाले की सतह पर मौजूद अतिरिक्त सामग्री को हटाता है, और गुहाओं के अंदर कैप्सूल को नहीं छूता है.
अनुचित ब्रश घूमने की गति
यदि मुख्य मशीन की गति तेज होने पर ब्रश की गति समकालिक रूप से नहीं बढ़ाई जाती है, अतिरिक्त कैप्सूल को समय पर डायवर्ट नहीं किया जा सकता, इसलिए एल्यूमीनियम प्लास्टिक प्लेट बर्बाद हो जाएगी. वे फीड इनलेट पर ढेर हो जाएंगे, जिससे जाम लग जाता है और गड्ढे हो जाते हैं। यदि गति बहुत तेज है, यह कैप्सूल को उछालने और शिफ्ट करने के लिए हिलाएगा, इसलिए वे छाले के छिद्रों में सटीक रूप से नहीं गिर सकते.
समाधान: ब्रश की घूमने की गति को मशीन की संचालन गति के साथ समकालिक रूप से मिलाएं. उच्च गति वाले उत्पादन के लिए गति को मध्यम रूप से बढ़ाएँ, और कम गति वाले उत्पादन के लिए इसे कम करें. खिलाई जाने वाली सामग्री को स्थिर और चिकना रखें.
हॉपर में बहुत अधिक सामग्री
कैप्सूल अलग-अलग चौड़ाई और लंबाई वाली लंबी वस्तुएं हैं. जब हॉपर भर जाए, कैप्सूल एक दूसरे से टकराते हैं, सीधे लेट जाएं या बग़ल में मुड़ जाएं. वे आसानी से फ़ीड चैनल में फंस जाते हैं, जिसके कारण भोजन में रुकावट आ रही है और एल्यूमीनियम प्लास्टिक ब्लिस्टर पैक में लगातार कैप्सूल गायब हैं.
समाधान: हॉपर में सामग्री स्तर को नियंत्रित करें. सामग्री का स्तर बीच में रखें 1/4 और 1/3 दैनिक संचालन में हॉपर क्षमता का. यह कैप्सूल निचोड़ने से होने वाले जाम को कम करता है, और एक समान और स्थिर भोजन सुनिश्चित करता है.
स्रोत पर लापता कैप्सूल समस्याओं को खत्म करने के लिए, आप वॉटरफॉल गाइड रेल्स फीडिंग सिस्टम में अपग्रेड कर सकते हैं, हार्ड कैप्सूल के लिए कस्टम-डिज़ाइन किए गए सबसे नवीन पैकेजिंग समाधानों में से एक.
जिनलू पैकिंग मशीनरी में, फीडिंग गाइड रेल का पूरा सेट कैप्सूल के बाहरी आयामों के अनुसार एक-से-एक कस्टम बनाया गया है. प्रत्येक स्वतंत्र ट्रैक ब्लिस्टर पैक में एक एकल गुहा से सटीक रूप से मेल खाता है. सामग्री परतों में पटरियों के साथ नीचे की ओर खिसकती है, पूरी प्रक्रिया के दौरान एक समान मुद्रा के साथ. कोई बग़ल में फ़्लिपिंग नहीं, स्टैकिंग, उछलना या खिसकना होता है. फीडिंग सटीकता पहुंचती है 99.97%.
यह प्रणाली ब्रश की ऊंचाई को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, घूर्णन गति या हॉपर सामग्री स्तर. यह लंबे समय तक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान भी स्थिर फीडिंग बनाए रखता है, कैप्सूल ब्लिस्टर पैक उत्पादन में खाली गुहाओं और गायब कैप्सूल को हल करने के लिए इसे पसंदीदा दीर्घकालिक समाधान बनाया गया है.
यहां तक कि एक सुव्यवस्थित भोजन प्रणाली के साथ भी, कैप्सूल की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण ब्लिस्टर पैक में सामग्री गायब हो सकती है.
यदि तापमान या आर्द्रता परिवर्तन के कारण कुछ कैप्सूल नरम हो जाते हैं या पिघल जाते हैं, वे विकृत हो जाएंगे और एक साथ चिपक जाएंगे. इससे सामग्री चिपक जाती है और जाम हो जाता है, और कैप्सूल छाले के छिद्रों में प्रवेश नहीं कर सकते.
जिन कैप्सूलों को ठीक से पॉलिश नहीं किया गया है उनमें अतिरिक्त पाउडर रहता है. वे एक साथ चिपक जाते हैं और फ़ीड चैनल को अवरुद्ध कर देते हैं, सामग्री वितरित करने से रोकना.
कैप्सूल शरीर संबंधी समस्याओं का समाधान: हम कैप्सूल भरने के तुरंत बाद तैयार कैप्सूल को संसाधित करने के लिए पॉलिशिंग और सॉर्टिंग मशीन का उपयोग करने की सलाह देते हैं। पॉलिशिंग और सॉर्टिंग मशीन कैप्सूल को पॉलिश करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करती है।. यह कैप्सूल की सतह से अतिरिक्त पाउडर हटा देता है, और क्षतिग्रस्त या अलग किए गए दोषपूर्ण कैप्सूलों को छांटता है. इस प्रक्रिया के साथ, आपके कैप्सूल अधिक समान होंगे, और छाले वाली गुहाओं में भोजन पहुंचाना आसान हो जाता है. ब्लिस्टर पैक कैप्सूल और गोलियों के लिए ब्लिस्टर पैक के लिए डाउनस्ट्रीम फीडिंग त्रुटियों को कम करने के लिए यह सरल पूर्व-उपचार सबसे व्यावहारिक पैकेजिंग समाधानों में से एक है।.
फीडिंग सिस्टम और फिल्म डिलीवरी के बीच यांत्रिक गलत संरेखण और सिंक त्रुटियां खाली ब्लिस्टर पैक गुहाओं का एक और आम कारण है.
लक्षण: पीवीसी फिल्म बनाने वाली गुहाएं और फ़ीड आउटलेट आगे और पीछे गलत तरीके से संरेखित हैं. कैप्सूल गुहाओं के बीच अंतराल में गिरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ब्लिस्टर पैक गुहाएं खाली हो जाती हैं.
समाधान: मशीन HMI पर जाएँ, और फिल्म फीडिंग सर्वो के ऑफसेट मापदंडों को ठीक करें. यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक फीडिंग चैनल को एक-एक करके जांचें कि यह संबंधित ब्लिस्टर कैविटी के साथ संरेखित है. नियमित रूप से जाँच करें कि ट्रैक्शन शाफ्ट और ट्रांसमिशन चेन फिसल रहे हैं या नहीं. सटीक पीवीसी फिल्म फीडिंग पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग सीमा भागों को लॉक करें.
लक्षण: कैप्सूल फीडिंग गति फिल्म फीडिंग गति के अनुरूप नहीं रह सकती, जिसके कारण नियमित और बैच के कैप्सूल गायब हैं.
समाधान: मुख्य मशीन लाइन की गति उचित रूप से कम करें, और एक ही समय में फीडिंग कंपन आउटपुट को थोड़ा बढ़ाएं. दीर्घकालिक उच्च गति वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हम फीडिंग दक्षता में सुधार और उच्च गति उत्पादन के अनुकूल होने के लिए वॉटरफॉल गाइड रेल्स फीडिंग सिस्टम को अपग्रेड करने की सलाह देते हैं.
लक्षण: कैप्सूल की गिरने की दूरी लंबी होती है. इससे पहले कि वे पूरी तरह से गुहाओं में गिर जाएँ, मशीन फिल्म को फीड करने के लिए आगे बढ़ती है, परिणामस्वरूप खाली गुहिकाएँ बन जाती हैं.
समाधान: मशीन प्रोग्राम में फीडिंग विलंब पैरामीटर का विस्तार करें. कैप्सूल के गिरने के लिए पर्याप्त बफर समय छोड़ें. कैप्सूल पूरी तरह से गुहाओं में जम जाने के बाद ही फिल्म फीडिंग क्रिया शुरू करें.
घिसा-पिटा या बेमेल हार्डवेयर सीधे तौर पर कैप्सूल के बह जाने या ब्लिस्टर पैक उत्पादन में गलत तरीके से संरेखित होने का कारण बन सकता है.
लक्षण: कैप्सूल का आधा भाग गुहा के ऊपरी द्वार पर फंस जाता है. बाद में ब्रश की सफाई से यह सीधे बह जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग के बाद एक खाली गुहा बन जाती है.
समाधान: बनने वाले सांचे को गहरे विनिर्देश के साथ बदलें. सुनिश्चित करें कि पूरा कैप्सूल पूरी तरह से गुहा में डूब जाए. मौजूदा साँचे के लिए, गठन हीटिंग और वायु दबाव मापदंडों की जाँच करें, और गठन की गहराई को मध्यम रूप से बढ़ाएं. जिनलु डीपीपी श्रृंखला ब्लिस्टर मशीनें एक पुल-आउट स्लॉट संरचना को अपनाती हैं. साँचे में बदलाव ही होता है 15 मिनट, डाउनटाइम को अत्यधिक कम करना.
लक्षण: विकृत गाइड प्लेट कैप्सूल के गिरने के प्रक्षेप पथ को स्थानांतरित करने का कारण बनती है, इसलिए यह छाले के छेद के साथ संरेखित नहीं हो सकता.
समाधान: गाइड प्लेट की समतलता की नियमित जांच करें. यदि कोई घिसाव या विकृति हो तो इसे तुरंत एक नए से बदल दें. यह कैप्सूल के लिए सीधा और सटीक गिरने का मार्ग सुनिश्चित करता है.
भले ही फीडिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से चले, विफल निरीक्षण प्रणालियाँ लापता कैप्सूल वाले दोषपूर्ण ब्लिस्टर पैक को तैयार उत्पादों में प्रवाहित कर सकती हैं.
लक्षण: फोटोइलेक्ट्रिक लेंस पाउडर से ढका होता है, या सेंसर स्थापना स्थिति ऑफसेट है. सिस्टम खाली गुहाओं की पहचान नहीं कर सकता, और दोषपूर्ण उत्पादों को अस्वीकार नहीं किया जाता है.
समाधान: प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट से पहले और उसके दौरान फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर लेंस को नियमित रूप से पोंछें. धूल-रोधी सुरक्षा कवर स्थापित करें. ब्लिस्टर कैविटी पहचान क्षेत्र के साथ संरेखित करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक पहचान बिंदुओं को पुन: कैलिब्रेट करें.
छोटे आकार या गहरे रंग के कैप्सूल के लिए, आप दृश्य निरीक्षण प्रणाली में अपग्रेड कर सकते हैं. हमारी दृश्य निरीक्षण प्रणाली की सटीकता है 99.97%, जो गायब कैप्सूल वाले ब्लिस्टर पैक को प्रभावी ढंग से रोक सकता है. यह सामग्री निरीक्षण उन्नयन जीएमपी अनुपालन बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से ब्लिस्टर पैक दवा और उच्च परिशुद्धता फार्मा पैकेजिंग समाधानों के लिए.
वास्तविक उत्पादन परिदृश्यों से, ब्लिस्टर पैक में अधिकांश गायब कैप्सूल दोष पांच मुख्य मुद्दों से उत्पन्न होते हैं: ब्रश फीडिंग सिस्टम का अनुचित समायोजन, कैप्सूल का पाउडर आसंजन और विरूपण, आउट-ऑफ-सिंक फिल्म फीडिंग इंडेक्सिंग, बेमेल मोल्ड गुहा विनिर्देश, और विफल डिटेक्शन सेंसर.
अल्पकालिक सुधारों के लिए, आप बेहतर पैरामीटर समायोजन के माध्यम से समस्या को शीघ्रता से सुधार सकते हैं, हार्डवेयर प्रतिस्थापन, और सेंसर की सफाई और अंशांकन। दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हम वॉटरफॉल ट्रैक फीडिंग संरचना को अपग्रेड करने की अनुशंसा करते हैं. इसे प्री-प्रोसेस कैप्सूल पॉलिशिंग और सॉर्टिंग प्रक्रिया के साथ जोड़ें, और एक उच्च परिशुद्धता दृश्य निरीक्षण प्रणाली. यह एक पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली बनाता है: स्रोत पर लापता कैप्सूल को रोकना, और अंतिम छोर पर पूर्ण निरीक्षण के माध्यम से दोषपूर्ण उत्पादों को रोकना.
ये फार्मा पैकेजिंग समाधान और स्वचालित पैकेजिंग समाधान फार्मास्युटिकल निर्माताओं की मुख्य समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करते हैं: उच्च उपभोज्य अपशिष्ट, भारी मैनुअल अस्वीकृति कार्यभार, और गैर-अनुपालक तैयार उत्पाद की गुणवत्ता. वे आपको जीएमपी उत्पादन मानकों को पूरा करने में भी मदद करते हैं, और अंतिम उत्पादों में गायब कैप्सूल के साथ दोषपूर्ण ब्लिस्टर पैक के जोखिम से पूरी तरह बचें.
पेटी फू, जिनलुपैकिंग के संस्थापक, ऊपर लाता है 20 फार्मास्युटिकल मशीनरी क्षेत्र में वर्षों की विशेषज्ञता. उनके नेतृत्व में, जिंलू डिज़ाइन को एकीकृत करने वाला एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है, उत्पादन, और बिक्री. पेटी को ग्राहकों को फार्मा पैकेजिंग की जटिलताओं से निपटने में मदद करने के लिए अपने गहन उद्योग ज्ञान को साझा करने का शौक है, यह सुनिश्चित करना कि उन्हें न केवल उपकरण प्राप्त हों, बल्कि उनके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक सच्ची वन-स्टॉप सेवा साझेदारी है.
