Machine d'emballage de bâtons est utilisé pour emballer la poudre, granulés ou pellets dans des sacs d'emballage en bandes longues et fines pour former des unités scellées indépendantes. Il utilise l'alimentation d'un servomoteur, y compris le comptage automatique, fabrication de sacs, remplissage, scellage et impression du numéro de lot, et convient aux emballages uniques à petites doses.
Le remplissage quantitatif garantit une grande précision d'emballage.
Manipulez facilement les matériaux collants, haute précision ±0,02g.
Moulage CNC en une seule étape, avec une plus grande stabilité de moulage.
Avec système de contrôle de température intégré, étanchéité sans fuite d'air.
| Nom | Machine d'emballage de bâtonnets de sachets |
| Max.. largeur du film | 480 mm |
| Style de sac | 3/4 côté, dos, irrégulier scellé, sachets bâton |
| Capacité | 30-40 sacs / min / voie |
| Style de contrôle | Système de contrôle PLC et écran tactile |
| Tension | AC380V 3P 50Hz, peut être personnalisé sur demande |
Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & des machines d'emballage qui allient fonctionnalité, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Nous disposons d'un inventaire suffisant de machines de scellage et de remplissage vertical et le délai de livraison le plus rapide est 10 jours.
Nous pouvons fournir une installation globale sur site, services de mise en service et de formation pour machine d'emballage automatique de sachets.
Des tests d'usine stricts visent à fournir aux clients plus sûrs, produits plus fiables et de meilleure qualité.
La machine de conditionnement de sachets (également connue sous le nom de machine de scellement-remplissage verticale VFFS) est un équipement d'emballage automatisé très efficace. Son principe de fonctionnement est basé sur le transport et le formage continus du film, ainsi que le remplissage et le scellage automatiques des produits. Ce qui suit est une analyse détaillée du principe de fonctionnement de l’emballage en sachet-stick:
La machine VFFS déroule d'abord le film en rouleau à travers le dispositif d'alimentation et lui donne une forme tubulaire autour d'un tube/épaule de formage. (ancien). La forme et la taille du premier déterminent la largeur et la forme du sac d'emballage. Sous la direction de l'ancien, le film suit un chemin prédéterminé pour former une structure tubulaire continue.
Une fois le film transformé en tube, le mécanisme de scellage vertical dans la machine de scellage de remplissage de forme verticale scelle le long de la direction longitudinale du film, s'assurer que les deux bords sont étroitement joints pour former un tube complet. Ensuite, le produit est introduit dans le film tubulaire à travers le dispositif de remplissage. Lorsque le volume de remplissage prédéfini est atteint, les mâchoires de scellage horizontales (Joint horizontal et mâchoire coupée) sceller et couper le film transversalement pour former des sachets d'emballage individuels.
Des dispositifs de dosage précis dans l'emballeuse verticale Fill-Scell garantissent un volume de produit constant dans chaque sac pendant le processus de remplissage.. Après le remplissage du matériau, les mâchoires de scellage horizontales complèteront la soudure supérieure du sac actuel (et le joint inférieur du sac suivant), couper simultanément la zone scellée pour séparer les sacs. Enfin, les produits emballés sont déchargés via le dispositif de transport.
Le principe de fonctionnement de la machine de scelleuse-remplissage verticale automatique est simple et efficace. En remplaçant différents anciens, dispositifs d'étanchéité longitudinaux, et mâchoires de scellage horizontales, combiné avec différentes conceptions de chemins de film et configurations de machines, une variété de types de sacs peuvent être obtenus pour répondre aux besoins d'emballage de différents produits.
Sacs scellés à l'arrière (également connu sous le nom de sacs d'oreiller) sont le type de sac de base produit par la machine d'emballage de bâtons, avec les caractéristiques importantes suivantes:
Structure simple: Il y a un seul joint arrière vertical, avec joints horizontaux aux extrémités supérieure et inférieure. La structure globale est simple, ne nécessitant aucun processus de scellement complexe, rendre la production simple.
Faible coût: En raison de sa simplicité, le premier et les dispositifs d'étanchéité requis sont relativement simples, ce qui entraîne une réduction des coûts de remplacement et de maintenance. En plus, ce type de sac offre une utilisation élevée du matériau du film, réduisant davantage les coûts d'emballage.
Vitesse de production élevée: Les machines d'emballage VFFS peuvent atteindre des vitesses élevées lors de la production de sacs-oreillers. Prendre une petite machine VFFS commune comme exemple, les vitesses de production peuvent atteindre 60-80 sacs par minute. Notre machine atteint une vitesse encore plus élevée de 240 sacs par minute, répondre aux exigences de la production à grande échelle.
Forte applicabilité: Ce type de sac convient à diverses formes de produits, qu'il s'agisse de produits granulaires ou en poudre.
Les sacs scellés sur trois côtés et les sacs scellés sur quatre côtés sont des types de sacs plus fonctionnels produits par des machines automatiques d'emballage de sachets., avec les fonctionnalités et méthodes de mise en œuvre suivantes:
Caractéristiques des sacs scellés sur trois côtés: En plus de l'ouverture supérieure, les trois autres côtés (dos et deux côtés) sont scellés, donnant au sac un aspect plus plat et plus régulier par rapport au sac oreiller.
Caractéristiques des sacs scellés sur quatre côtés: Après formage et remplissage, les quatre côtés du sac scellé sur quatre côtés sont thermoscellés, résultant en un très plat, emballage en forme de bloc adapté aux produits ayant des exigences esthétiques élevées.
Bonne étanchéité: La méthode de scellage du sac scellé sur quatre côtés offre généralement une étanchéité supérieure à celle du sac à coussin et du sac scellé sur trois côtés.. Il est particulièrement adapté au conditionnement de produits sujets aux fuites comme les poudres et les liquides., empêchant efficacement les fuites pendant le transport et le stockage.
Méthode de mise en œuvre:
Conception spéciale d'ancien et de chemin de film: La réalisation de structures de scellement sur trois et quatre côtés nécessite des formes et des conceptions de chemin de film spécialisées. Par exemple, le premier peut incorporer un dispositif de pliage qui crée des goussets ou pré-plie les bords du film pendant la formation du tube, faciliter la création de joints latéraux simultanément avec le joint arrière ou permettre des actions de scellement ultérieures. Cette conception doit être personnalisée pour les exigences spécifiques du sac.
Action d'étanchéité latérale supplémentaire (pour joint à quatre côtés): Pour de vrais sacs scellés sur quatre côtés, une action de scellage latérale supplémentaire est généralement requise au niveau d'une station après la formation du tube par le processus d'emballage en sachet standard. Cela implique généralement des équipements ou dispositifs supplémentaires intégrés à la machine pour garantir la qualité et la précision des joints latéraux..
Les sacs façonnés sont un type de sac avec un profil transversal spécial produit par des machines d'emballage de bâtonnets de poudre., avec les caractéristiques et modalités de mise en œuvre suivantes:
Attrait visuel unique: La section transversale du sac en forme a une forme distincte, comme rond, ovale, cœur, personnage de dessin animé, etc., plutôt que le rectangle ou le carré standard. Cette forme unique offre un fort impact visuel, améliorer la compétitivité du marché des produits.
Personnalisation et personnalisation: Les sacs en forme peuvent être personnalisés en fonction de différentes caractéristiques du produit et images de marque, répondre aux besoins uniques des clients en matière d'emballage.
Méthode de mise en œuvre:
Mâchoires de scellage horizontales de forme personnalisée: La principale méthode de production de sacs façonnés consiste à utiliser des mâchoires de scellage horizontales personnalisées.. Ces mâchoires effectuent non seulement le scellage et la découpe, mais leur profil de lame unique détermine la forme finale du sac.. Les mâchoires personnalisées doivent être conçues et fabriquées en fonction des exigences spécifiques en matière de forme du sac..
Correspondance avec un film ou un chemin de formage spécialement conçu: Dans certains cas, obtenir une forme et une apparence optimales peut nécessiter un film spécialement conçu (Par exemple, avec des propriétés d'étirement ou de rétrécissement spécifiques) ou des conceptions de chemins de formage optimisées. En outre, la conception du chemin de formation doit être adaptée aux caractéristiques du sac façonné pour garantir que le film se forme en douceur, sans plis ni déformation pendant le processus de formation du tube. Cette conception adaptée nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que les propriétés du matériau du film, forme et taille antérieures, et la structure des mâchoires de scellement profilées.
La flexibilité de la machine d'emballage de sachets de granulés se reflète principalement dans sa capacité à basculer rapidement entre la production de différents types de sacs d'emballage en remplaçant les composants clés., répondant ainsi à divers besoins d'emballage de produits. Cette flexibilité offre une commodité et une rentabilité significatives à l'industrie de l'emballage..
Le premier est le composant principal qui détermine la forme et la taille de base du sac d'emballage.. En remplaçant des formeurs de formes et de tailles différentes, les machines automatiques d'emballage de sachets de poudre peuvent facilement basculer entre la production de différents types de sacs. Par exemple, le passage de la production de sacs coussinés à des sacs scellés sur trois côtés ou à des sacs scellés sur quatre côtés nécessite de remplacer les premiers par un autre intégrant un dispositif de pliage/soufflet. Ce dispositif forme des structures comme des goussets ou des pré-plis pendant le processus de formation du tube, créer les conditions nécessaires pour les étapes de scellement ultérieures. Ce processus de remplacement est relativement simple et rapide, ne prend généralement que quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Les mâchoires de scellage et de coupe horizontales sont responsables du scellage final et de la séparation du sac d'emballage.. Leur forme et leur design déterminent directement le contour et l’apparence finale du sac.. En remplaçant ces mors par des profils différents, la machine VFFS peut produire des sacs de différentes formes sur le même équipement, comme rond, ovale, en forme de coeur, et autres formes spéciales. Cette capacité de remplacement ne satisfait pas seulement les clients’ besoins personnalisés en matière d'esthétique de l'emballage, mais améliore également la compétitivité du marché des produits.
la machine d'emballage de bâtonnets peut basculer de manière flexible entre différents types de sacs en remplaçant des composants tels que les premiers, mâchoires de scellage et de coupe horizontales, et d'autres. Cette flexibilité réduit non seulement les coûts d'équipement pour les entreprises et améliore l'efficacité de la production, mais améliore également leur compétitivité dans l'industrie de l'emballage., ce qui en fait une solution d'emballage très avantageuse.
Chaque produit et chaque usine ont leurs propres défis et situations en matière d'emballage.. Nous sommes là pour vous aider avec des machines de qualité garantie, solutions personnalisées, et les services les plus simples.
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