Combinant le remplissage mécanique avec un système de pompe péristaltique, haute précision de dosage.
Le remplissage du liquide est plus stable, matériaux sans gouttes, moussant ou débordant.
Le servomoteur est combiné avec le système PLC pour assurer une traction sans erreur et un fonctionnement stable.
La structure à double étanchéité avant et arrière assure une étanchéité parfaite sans aucune fuite d'air ou de liquide..
| Modèle | JL-PAF |
| Capacité | 1,300 paquets/h |
| Précision de remplissage | < 0.1 ml |
| Convient pour |
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Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & des machines d'emballage qui allient fonctionnalité, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Notre équipe de service client en ligne et notre propre équipe d'ingénierie sont toujours disponibles pour résoudre vos besoins urgents..
La machine de remplissage d'ampoules en plastique est produite en stricte conformité avec les normes de fabrication de l'atelier 6S, et la machine est conforme aux normes CE FDA et cGMP.
Jinlupacking fournit des manuels et des vidéos complets pour une utilisation quotidienne, entretien et nettoyage.
Dans le processus de production de produits liquides dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique, produits de beauté, et de la nourriture, l'équipement automatisé sert de support de base pour améliorer l'efficacité et garantir la qualité. En tant que dispositif automatisé intégré haut de gamme qui combine le formage, remplissage, et fonctions d'étanchéité, la machine de remplissage de suppositoires pour liquides oraux est devenue un équipement clé pour de nombreuses entreprises afin de réaliser une production standardisée à grande échelle, grâce à sa configuration technique avancée, performances opérationnelles précises, et large gamme de scénarios applicables. Il résout efficacement les problèmes de la production traditionnelle, comme une intervention manuelle lourde, faible précision, et efficacité lente.
En termes de technologie, la machine de remplissage et de scellage de suppositoires adopte des configurations de pointe, poser une base solide pour la précision et la stabilité du processus de production. Son unité de contrôle principale utilise un automate (Contrôleur logique programmable). L'application de cette technologie permet à l'équipement d'exécuter avec précision diverses opérations conformément aux programmes prédéfinis., éviter les erreurs aléatoires causées par des opérations manuelles.
Entre-temps, il possède des capacités flexibles d’ajustement du programme, permettant une adaptation rapide des paramètres pour répondre aux exigences de production des différents produits. Équipé d'un système de régulation de vitesse à fréquence variable en continu par servomoteur, le machine d'emballage blister liquide automatique peut obtenir un réglage fluide et précis de la vitesse au cours des différentes étapes de production. Qu'il s'agisse d'une production de masse à grande vitesse ou d'opérations fines à faible vitesse, il maintient un état de fonctionnement stable, assurer l'efficacité de la production tout en évitant les problèmes de qualité des produits causés par les fluctuations de vitesse.
En termes de précision de remplissage, les buses de remplissage de haute précision équipées sur la machine de remplissage d'ampoules en plastique sont connues sous le nom de « noyau de remplissage précis. » Grâce à une conception structurelle spéciale et à une technologie de contrôle de la pression, les buses de remplissage obtiennent l'effet de « pas de gouttes, pas de mousse, et pas de débordement de matières liquides, » éviter efficacement le gaspillage de matériaux. Plus important encore, ils assurent la précision du dosage de chaque ampoule – avec une tolérance ≤ 0.1 ml. Cette norme de précision dépasse de loin les exigences conventionnelles de l'industrie, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits nécessitant une précision de dosage élevée, tels que les liquides oraux et les préparations pharmaceutiques, garantir fondamentalement la sécurité et la cohérence des produits.
Basé sur ses performances exceptionnelles, la machine de remplissage d'ampoules en plastique a une gamme d'applications extrêmement large, capable de répondre aux besoins de production de produits liquides dans plusieurs industries.
Dans l'industrie pharmaceutique, la machine de remplissage et d'emballage d'ampoules en plastique est un équipement de production idéal pour des produits tels que des liquides oraux et des liquides nutritionnels et de soins de santé. Son contrôle strict du dosage et ses normes d'hygiène garantissent que les produits répondent aux exigences rigoureuses de l'industrie pharmaceutique..
Dans l'industrie cosmétique, pour les produits haut de gamme tels que les parfums et les sérums, les performances de remplissage et d'étanchéité sans mousse de la machine peuvent protéger efficacement les ingrédients du produit contre l'oxydation et la volatilisation, maintenir la stabilité de la qualité du produit.
Dans l'industrie alimentaire, la production de remplissage de produits tels que les pulpes de fruits, sauces, et les aliments de type liquide oral peuvent également être complétés efficacement par cette machine. Qu'il s'agisse de pulpes de fruits à haute viscosité ou de liquides d'assaisonnement très fluides, l'équipement peut être adapté grâce à l'ajustement des paramètres.
Ce « multifonctionnel » cette fonctionnalité élimine le besoin pour les entreprises d'acheter des équipements distincts pour différents produits, réduisant considérablement les coûts d’investissement en équipements et améliorant la flexibilité des lignes de production.
Dans des industries spéciales telles que les produits pharmaceutiques et alimentaires, la conformité dans la production de produits est une condition préalable à la survie et au développement des entreprises. Pendant le processus de conception et de production, la machine de scellage de remplissage automatique de formation d'ampoules en plastique adhère strictement à un certain nombre de normes internationales et industrielles fondamentales, y compris le GMPc (Bonnes pratiques de fabrication actuelles pour les médicaments), CE (Conformité Européenne), FDA (NOUS. Administration des aliments et des médicaments) normes, et UL (Laboratoires des assureurs) normes de sécurité.
Ces normes couvrent plusieurs dimensions de la machine de remplissage d'ampoules en plastique, comme la sécurité des matériaux, hygiène de production, sécurité opérationnelle, et performances environnementales. Par exemple, la norme cGMP exige que les parties de l'équipement en contact avec les matériaux répondent à un niveau d'hygiène extrêmement élevé pour éviter toute contamination croisée; la norme FDA impose des restrictions strictes sur la sécurité des matériaux des équipements afin de garantir l'absence de migration de substances nocives dans les produits. Le respect de ces normes signifie que l'équipement peut non seulement répondre aux besoins de la production nationale, mais également être qualifié pour entrer sur le marché international., fournir un soutien solide aux entreprises pour développer leurs activités mondiales.
En plus de la configuration de base, les sept caractéristiques de performance de la machine de remplissage d'ampoules en plastique à grande vitesse soulignent encore davantage ses avantages dans la production automatisée. Du point de vue de la commodité opérationnelle, efficacité de production, hygiène et sécurité, et la fiabilité des équipements, il offre des garanties complètes pour la production d'entreprise:
Comme mentionné plus tôt, la combinaison du contrôle PLC et de la régulation continue de la vitesse à fréquence variable du servomoteur est au cœur de la régulation intelligente de la machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique. Cette fonctionnalité permet à l'équipement d'atteindre une production standardisée conformément aux programmes fixes tout en ajustant rapidement les paramètres de fonctionnement en fonction des changements dans le volume de commande et les spécifications du produit.. Par exemple, lors de la production de liquides oraux à petites doses, la vitesse de fonctionnement peut être réduite pour assurer la précision; lors de la production en masse de liquides nutritionnels en grand volume, la vitesse peut être augmentée pour améliorer l'efficacité, parvenir à un équilibre entre « précision et efficacité. »
La machine de remplissage d'emballages d'ampoules en plastique intègre sept stations principales : »se détendre, formage du plastique, remplissage, codage par lots, froissement, coupe de queue, et refendage »—qui sont tous automatiquement complétés par les programmes, former une ligne de production automatisée complète depuis les matières premières plastiques jusqu'aux produits finis. En mode de production traditionnel, ces stations nécessitaient une connexion manuelle, ce qui prenait non seulement beaucoup de temps et de main d'œuvre, mais était également sujet aux défauts du produit causés par des erreurs d'opération manuelle (comme une formation irrégulière, codage par lots mal aligné, et fente inégale). Cependant, la conception de la station automatisée de cette machine réalise un processus complet de « matières premières dans, produits finis sortis » sans intervention manuelle, raccourcir considérablement le cycle de production tout en élevant le taux de qualification des produits à un nouveau niveau. Selon les données d'application pratiques, après avoir adopté cet équipement, l'efficacité de la production peut être augmentée de plus de 30%, et taux de défauts des produits réduit en dessous 0.5%.
Pour abaisser le seuil de fonctionnement, la machine de remplissage et de scellage de suppositoires est équipée d'un dispositif IHM intuitif. L'interface adopte un design graphique, afficher clairement des informations telles que l'état de fonctionnement de l'équipement, paramètres de production, et messages d'erreur. Les opérateurs n'ont pas besoin de posséder des connaissances professionnelles en programmation; ils peuvent terminer le paramétrage, démarrage du programme, et surveillance de l'état en touchant simplement l'écran. Entre-temps, l'interface dispose d'un autodiagnostic des défauts et d'une fonction d'invite. Lorsqu'une anomalie se produit dans la machine de remplissage et de conditionnement de suppositoires, il affiche immédiatement la cause du problème et les solutions, réduire les temps d'arrêt des équipements pour la maintenance, réduire la dépendance à l’égard des niveaux de compétence des opérateurs, et des économies significatives sur les coûts de formation en entreprise.
Le « pas de gouttes, pas de mousse, pas de débordement » les performances des buses de remplissage sont cruciales pour la machine de remplissage d'ampoules en plastique afin de garantir la qualité du produit et de réduire les coûts. Pendant le processus de remplissage, les gouttes entraînent des déchets de matériaux et une pollution de l'environnement dans la zone de production, tandis que la formation de mousse peut affecter la précision du dosage du produit et sa durée de conservation. (Par exemple, l'air dans la mousse accélère l'oxydation du produit). Cependant, les buses de remplissage de cet équipement résolvent parfaitement ces problèmes grâce à une structure spéciale anti-goutte et une technologie de contrôle de la pression négative. Par exemple, lors du remplissage de parfums, le remplissage sans mousse peut empêcher les ingrédients du parfum d'entrer en contact avec l'air, maintenir la stabilité du parfum; lors du remplissage de liquides oraux, la conception sans débordement garantit la propreté du corps de l'ampoule, éliminant le besoin de processus d'essuyage ultérieurs et améliorant encore l'efficacité de la production.
Toutes les pièces de la machine de remplissage automatique de suppositoires qui entrent en contact avec les médicaments liquides sont en acier inoxydable de haute qualité. Ce choix répond non seulement aux exigences strictes en matière de niveau d'hygiène de la norme cGMP, mais présente également des propriétés de résistance à la corrosion et de facilité de nettoyage.. L'acier inoxydable ne réagit pas chimiquement avec les médicaments liquides, éliminer le risque de migration de substances nocives. En même temps, sa surface lisse et plane ne présente ni coins morts ni dépressions, facilitant le nettoyage et la désinfection quotidiens et empêchant efficacement la croissance bactérienne et la contamination croisée. Pour les industries pharmaceutique et alimentaire, cette sélection de matériaux est la « première ligne de défense » pour garantir l’hygiène et la sécurité des produits, permettant aux entreprises d'éviter les risques de qualité causés par les matériaux pendant la production.
Les principaux composants pneumatiques et pièces électriques de la machine d'emballage sous blister pour suppositoires liquides adoptent des accessoires importés, y compris les cylindres, électrovannes, capteurs, et contacteurs de marques connues. Ces accessoires importés sont à la pointe de l'industrie en termes de technologie de production, qualité des matériaux, et stabilité des performances. Par rapport aux accessoires domestiques ordinaires, ils ont une durée de vie plus longue et un taux de défaillance inférieur. Par exemple, les composants pneumatiques importés ont de meilleures performances d'étanchéité, empêcher le fonctionnement instable de l'équipement causé par une fuite de pression d'air; les pièces électriques importées ont des capacités anti-interférences plus fortes, permettant un fonctionnement stable dans des environnements de production complexes. La haute qualité des composants de base réduit non seulement le coût de maintenance quotidien de l'équipement, mais prolonge également sa durée de vie globale.. Dans des circonstances normales, les équipements utilisant des composants importés peuvent voir leur durée de vie prolongée de 2-3 années, apporter des avantages économiques à long terme aux entreprises.
La machine de remplissage et de scellage d'ampoules en plastique propose deux méthodes de remplissage : »système de remplissage automatique de pompe péristaltique électronique » et « remplissage mécanique »-qui peut être sélectionné de manière flexible en fonction des caractéristiques des différents matériaux. Le système de remplissage automatique de la pompe péristaltique électronique utilise un contrôle précis de la pompe péristaltique pour ajuster le débit grâce à la vitesse du moteur., ce qui le rend particulièrement adapté aux matériaux contaminés, matériaux à haute viscosité, ou ceux contenant des particules (tels que les liquides oraux contenant des particules de médecine traditionnelle chinoise et des pulpes de fruits). Il a de bonnes performances d'étanchéité, éviter tout contact direct entre les matériaux et le corps de la pompe pour éviter toute contamination croisée. Le remplissage mécanique convient aux liquides ordinaires avec une bonne fluidité et sans particules (tels que les parfums et les liquides nutritionnels ordinaires). Il contrôle le volume de remplissage grâce à une structure mécanique et a une vitesse de remplissage plus élevée. Les deux méthodes de remplissage permettent d'obtenir un dosage précis avec de petites erreurs, permettant à l'équipement de s'adapter à davantage de types de matériaux liquides et d'élargir encore sa gamme d'applications.
