Doté d'une interface stable et conviviale, cette machine prend en charge une configuration facile des paramètres, diagnostic des pannes, et gestion des recettes.
Convient aux bouteilles rondes de diverses spécifications dans le secteur pharmaceutique, nourriture, produit de santé, offrant de faibles coûts d'utilisation aux clients.
Changer les spécifications des bouteilles est simple et rapide, ne nécessitant que quelques remplacements de moules et de composants, généralement terminé dans les 10 minutes.
La structure mécanique optimisée garantit que toutes les bouteilles sont disposées dans une posture standard sans erreur, s'adapter aux bouteilles en plastique, conteneurs ronds et de formes spéciales.
| Modèle | JL-LP-160 |
| Capacité (bouteilles/min) | 50 – 120 bouteilles/min |
| Taille de bouteille applicable | 50 ml – 300 ml |
| Dimensions de la bouteille | 25 mm – 100 mm |
| Hauteur de la bouteille | 40 mm – 160mm |
| Puissance totale | 0.25 kW |
| Alimentation | 220V / 380V; 50 Hz / 60 HZ |
| Dimensions de la machine. (L × W × H)mm | 1080 mm × 1180 mm × 1280 mm |
| Poids | 320 Kg |
Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & des machines d'emballage qui allient fonctionnalité, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Nous participons aux grands salons pharmaceutiques et du packaging, dont CPhI, Expoferme, et IPACK.
Des ingénieurs professionnels se rendent dans votre usine pour l'installation et la mise en service complètes de la machine partout dans le monde.
Nous fournissons un ensemble complet de documents techniques et de vidéos gratuits afin que vous n'ayez pas à vous soucier de l'utilisation et de la maintenance..
Dans le monde hautement compétitif et rigoureusement audité de l’industrie pharmaceutique, nutraceutique, et fabrication de produits alimentaires, l'efficacité opérationnelle est déterminée par le nœud le plus faible de votre atelier de production. Lorsque les entreprises investissent massivement dans des systèmes automatisés secondaires, tels que des compteurs électroniques à grande vitesse, charges liquides, ou les soudeuses par induction : elles négligent souvent le tout début du processus: trier et alimenter les conteneurs de matières premières.
S'appuyer sur le travail manuel pour s'orienter, déchiffrer, et placer des conteneurs vides sur un convoyeur d'alimentation introduit de graves vulnérabilités dans votre écosystème de production. Le tri manuel n’est pas seulement lent et coûteux; c'est l'un des principaux facteurs de temps d'arrêt opérationnel, erreur humaine, et contamination physique des bouteilles. Opérateurs déposant des conteneurs, introduire des cheveux ou des débris, ou rayer des surfaces en PET de qualité supérieure peut compromettre un lot de production entier avant qu'une seule dose ne soit remplie.
Pour protéger votre installation des pénuries croissantes de main-d'œuvre occidentale et garantir une stricte conformité aux BPF ou HACCP., la mise en œuvre d’un démêleur de bouteilles dédié est une nécessité opérationnelle. En tant que passerelle automatisée, une machine de démêlage de bouteilles haute performance établit un, synchronisé, et flux de conteneurs sans contact, optimiser l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de l’intégralité de votre enveloppe d’emballage en aval.
Ce guide complet des achats B2B est conçu pour aider les directeurs des opérations, directeurs d'usine, et dépenses en capital (Investissements) cadres dans l’évaluation des systèmes de tri automatisés. Nous détaillerons les fonctionnalités mécatroniques essentielles, sélections de matériaux industriels, et les configurations système spécifiques qui font de Jinlu Packing’s série automatisée ligne d'embouteillage de comptage de capsules de comprimés le premier choix pour les modernes, installations de fabrication intelligentes.
Chaque usine de fabrication fonctionne avec un profil de débit unique. Une organisation de fabrication sous contrat (Directeur marketing) peut nécessiter une flexibilité extrême pour gérer des dizaines de lignes de gommes nutritionnelles en petits lots, tandis qu'un emballeur de produits alimentaires à grand volume nécessite des, vitesse monoformat.
Pour la grande majorité des opérations de conditionnement nutraceutique et alimentaire de volumes moyens à élevés, notre configuration de base recommandée de Bottle Unscrambler est conçue pour offrir une stabilité, production continue de 50 à 120 bouteilles par minute (temporisation). Cette plage de débit spécifique est méticuleusement calibrée pour se synchroniser parfaitement avec les compteurs de comprimés électroniques à 12 et 16 canaux ou les systèmes de remplissage de liquides à vitesse moyenne.. Il garantit que la ligne en aval ne manque jamais de conteneurs., ni submergé par la contre-pression.
Jinlu Packing reconnaît que vos besoins de production évoluent avec le temps. Donc, notre gamme plus large de machines de déchiffrement couvre tout le spectre de la demande industrielle:
Lors de l’achat d’un redresseur automatique de bouteilles, prendre la bonne décision en matière de dimensionnement nécessite d'équilibrer la géométrie du conteneur, sensibilité matérielle, et superficie physique. Utilisez cette matrice pour guider votre évaluation technique:
| Fonctionnalité / Demande | Série Compacte Modulaire | Série de base à haut rendement |
| Plage de vitesse cible | 20 – 50 temporisation | 50 – 120+ temporisation |
| Objectif principal de la bouteille | Petits flacons rigides / PEHD | PET de qualité supérieure / Taille large |
| Exigence d'empreinte | Minimal / Intégré | Autonome / En ligne |
| Fréquence de changement | Faible (Format unique) | Haut (Lignes multi-SKU) |
Facteurs clés de sélection du dimensionnement:
La supériorité mécanique d’une trieuse de bouteilles premium réside dans les détails de sa conception, sa sélection de composants, et sa logique d'intégration. Emballage Jinlu’L'architecture d'ingénierie de S repose sur neuf avantages techniques distincts conçus pour maximiser la disponibilité et éliminer les dommages aux conteneurs..
Une ligne de production moderne ne peut pas se permettre de machines dédiées à usage unique. Notre système avancé est conçu pour une compatibilité étendue, manipulation de diverses formes et tailles de formats de machines de redressement de bouteilles en plastique et en PET haut de gamme. Que vos contenants soient en polyéthylène haute densité (PEHD) pour comprimés pharmaceutiques ou PET transparent pour pansements liquides de qualité alimentaire, les mécanismes de tri s'ajustent facilement pour prendre en charge l'ensemble de votre portefeuille de produits.
Dans un environnement de fabrication agile exécutant plusieurs SKU, les longs délais de changement pèsent lourdement sur la rentabilité. Adhérer strictement au Lean SMED (Échange de matrices en une minute) notions, notre redresseur automatique de bouteilles nécessite un temps d'arrêt minimal entre les cycles de production du produit.
Pour les secteurs de vente au détail haut de gamme, l’esthétique des conteneurs a un impact direct sur la confiance des consommateurs. Égratigné, rayé, ou les conteneurs bosselés ne semblent pas professionnels et peuvent entraîner des rejets de lots par les équipes de contrôle qualité..
Un point de défaillance majeur des systèmes de tri de niveau inférieur est la tendance à livrer les bouteilles à l'envers ou tombées à plat sur le convoyeur., qui arrête instantanément les opérations de comptage en aval.
L'hygiène est l'exigence de base pour la fabrication internationale de produits alimentaires et pharmaceutiques.. L'ensemble du cadre, peau externe, et la trémie de matériaux en vrac de notre Unscrambler de bouteilles sont construites exclusivement à partir de matériaux de haute qualité 304 acier inoxydable. Les surfaces polies sont très résistantes à la corrosion, facile à désinfecter avec des solutions standard de nettoyage sur place, et complètement exempt de surfaces peintes qui pourraient s'écailler et contaminer le pool de conteneurs bruts.
Poussière en suspension dans l'air, électricité statique, et les particules peuvent facilement se déposer à l'intérieur des bols de déchiffrement ouverts, contaminer l'intérieur des conteneurs avant qu'ils n'atteignent les têtes de remplissage. Pour éviter cela, la série Jinlu comprend un entièrement fermé, conception de bouclier en verre de sécurité transparent ou en polycarbonate. Cela crée un espace protégé, chambre de tri sans poussière qui isole les conteneurs de la contamination ambiante de l'entrepôt, satisfaisant pleinement les cGMP les plus strictes, FDA, et la réglementation sanitaire européenne.
L'intégrité structurelle et la logique opérationnelle de la série Jinlu Bottle Unscrambler lui permettent de s'adapter parfaitement aux exigences spécifiques en matière de réglementation et de manutention de deux marchés occidentaux clés..
Le marché des suppléments s'appuie fortement sur un mélange de tailles de contenants, allant des petits pots à pilules en PEHD à large ouverture aux grands bidons en PET pour les poudres de protéines.. Notre trieuse de bouteilles gère ces transitions rapides en douceur. Le entièrement clos, l'environnement anti-poussière empêche la contamination croisée ambiante, un facteur critique pour les installations qui exploitent diverses lignes sensibles aux allergènes (comme le soja, laitier, ou des gélules de poisson et de gélatine) sur le même étage d'emballage.
Dans les établissements alimentaires, l'équipement doit résister à des programmes de production intenses et à des lavages sanitaires fréquents. La construction SUS304 et les chemins mécaniques sans huile garantissent que notre redresseur automatique de bouteilles répond aux directives HACCP rigoureuses.. De la mise en bouteille d'épices et de condiments à l'emballage de collations et de bonbons séchés, le système élimine les points de contact humains, prolonger considérablement la durée de conservation biologique et la sécurité de vos produits alimentaires.
Maximiser le débit de vos remplisseuses de liquides ou compteurs de capsules est impossible si votre ligne de conditionnement démarre lentement, manuel, ou un tri irrégulier des bouteilles. La véritable efficacité de fabrication doit être conçue dès le premier poste.
Le Bottle Unscrambler de la série Jinlu représente l'intersection définitive d'une mécatronique mécanique robuste., capacité de tri à grande vitesse, et conformité totale aux BPF. En remplaçant les processus manuels à forte intensité de main-d'œuvre par notre, plateforme de tri automatisée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, vous éliminez les dommages causés aux conteneurs, isolez votre installation des pénuries de main-d’œuvre, et garantissez que vos conteneurs arrivent en aval parfaitement orientés et totalement non contaminés.
Avec notre pedigree de fabrication de niveau Fortune 500, une garantie inégalée de 3 ans, et une logistique mondiale porte-à-porte DDP sans stress, améliorer votre installation’L'automatisation n'a jamais été une décision stratégique aussi sûre ou à haut rendement.
Pour accompagner les équipes achats, ingénieurs d'installations, et les responsables validation dans leurs évaluations techniques, nous avons résumé les demandes les plus courantes concernant les systèmes de tri automatisés de conteneurs.
Q1: Quels types et formes de conteneurs ce démêleur de bouteilles peut-il gérer?
UN: Le système est hautement adaptable, traiter une large gamme de profils de machines de redressement de bouteilles en plastique et en PET. Il trie sans effort les bouteilles rondes standards, conteneurs carrés, et des bocaux à large ouverture. Pour ovales irréguliers ou flacons à col non centré, les modules d'orientation personnalisés peuvent être intégrés de manière transparente dans la ligne.
Q2: Comment la machine garantit-elle que les bouteilles PET à paroi mince ne sont pas rayées ou éraflées ??
UN: La machine utilise un système de contrôle intelligent de détection de la quantité de bouteilles qui maintient un volume optimal de conteneurs à l'intérieur du bol de tri., éviter le surpeuplement. Couplé à un embrayage de surcharge mécanique et à des surfaces polies SUS304, les bouteilles coulent doucement avec un 100% garantie contre les rayures superficielles ou l'écrasement.
Q3: Qu'implique le changement de machine d'une taille de bouteille à une autre?
UN: Le système est construit selon les principes SMED sans outil. Le changement de format nécessite le réglage de quelques rails de guidage mécaniques à l'aide de manivelles calibrées et le remplacement d'un nombre minimal de moules de tri légers.. Un seul opérateur peut réaliser l’intégralité du changement de produit en moins de 10 minutes sans avoir besoin d'outils manuels spécialisés.
T4: Comment fonctionne le système de capteurs Panasonic dans les installations contenant beaucoup de suppléments en poudre?
UN: Les capteurs optiques standard échouent facilement lorsqu'ils sont recouverts de poudre fine ou de poussière de sucre. La machine Jinlu intègre des capteurs photoélectriques Panasonic spécialisés offrant une haute résistance aux poussières fines. Ils maintiennent une précision de surveillance et une sensibilité de base extrêmes, même dans des environnements riches en poudre., réduisant considérablement les fausses alarmes des capteurs et les arrêts de nettoyage.
Q5: Cette machine peut-elle être intégrée à notre équipement d'emballage en aval existant?
UN: Oui, facilement. La conception modulaire à joint divisé permet au redresseur automatique de bouteilles d'être positionné sans effort dans les lignes existantes.. L'automate Siemens utilise des protocoles de communication ouverts pour se connecter aux laveurs d'air en aval., compteurs, charges, et capsuleuses, établissement intelligent, contrôle de ligne synchronisé.
Q6: Nous sommes situés en Europe occidentale / Amérique du Nord. Comment sont gérées les douanes et la livraison?
UN: Jinlu Packing fournit un DDP complet (Rendu droits acquittés) livraison à domicile. Notre équipe gère toute la logistique maritime ou aérienne internationale, documents douaniers d'importation, et droits de douane. Le prix initial proposé à votre équipe d'approvisionnement est le prix final livré directement à la porte de votre usine..
