Une machine de déconditionnement conçue pour séparer les produits pharmaceutiques, aliments, et d'autres produits en plastique aluminium ou en aluminium sous blister.
Déblistereuse automatique adaptée au blistering Alu-PVC Alu-Alu packs de cloques, la capacité de ce modèle jusqu'à 120 packs / min.
Avec convertisseur de fréquence de haute précision
Alu-PVC / De tout le temps, (50-115)*(35-140)mm
Effacer l'échelle, aucune confiance dans l'expérience
Aucune contamination des matériaux,rencontrer cGMP
| modèle | Machine à déblister JL-TP-130D |
| capacité de production | Max. 120 plaques/min |
| alimentation | 220/110V50/60Hz |
| Indice de bruit | <75dBA |
Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & des machines d'emballage qui allient fonctionnalité, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Nous participons à des expositions telles que CPhI, Foire de Canton, etc.. Bienvenue à négocier.
Nos machines de déblistage sont fabriquées selon des normes élevées et répondent aux exigences strictes de l'Europe et des États-Unis..
Nous considérons pleinement la résistance à l'humidité, conditions antirouille et anticorrosion de la machine pendant le transport longue distance et utilisation d'un emballage renforcé sous vide.
Une machine à déblister est un appareil automatisé spécialement conçu pour séparer les produits pharmaceutiques, aliments, et d'autres produits en plastique aluminium ou en aluminium sous blister. Il est principalement utilisé pour le recyclage, retraitement, et la réutilisation des emballages de qualité inférieure dans le secteur pharmaceutique, soins de santé, et industries alimentaires. Dans l'industrie pharmaceutique, lorsqu'il manque des comprimés dans les plaquettes thermoformées, endommagé, ou présentent des défauts d'impression, un sélecteur de comprimés sépare efficacement les comprimés ou capsules qualifiés, éliminant les risques de contamination et les inefficacités associés au fonctionnement manuel.
Les méthodes traditionnelles de déconditionnement manuel sont non seulement laborieuses et inefficaces. (ne traitant généralement pas plus de 500 comprimés par heure), mais également sujet à la contamination et aux dommages causés par les médicaments. Décapants automatisés de comprimés, d'autre part, peut augmenter l’efficacité du traitement en 5-10 fois tout en réduisant considérablement les risques de contamination grâce à leur conception fermée, ce qui en fait un élément clé des systèmes modernes de gestion de la qualité pharmaceutique. L’entrée en vigueur du règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) dans 2025 souligne encore le rôle crucial de ce type d’équipement dans l’économie circulaire, en particulier son rôle central dans l'augmentation du taux de recyclage des matériaux d'emballage.
La machine de déblistage automatique est basée sur le principe de la séparation mécanique, réaliser un pelage automatisé grâce à un mécanisme coordonné de coupe à lame, pressage des rouleaux, et séparation des matériaux . La structure typique de l'équipement se compose de quatre parties: et forcer, un mécanisme de transport, un dispositif de séparation, et un système de collecte.
Jinlupacking’La technologie brevetée de S démontre qu'une conception de système de séparation double parallèle peut presque doubler l'efficacité du traitement. Deux postes de travail indépendants fonctionnent de manière synchrone grâce à un mécanisme de transmission à engrenages, assurer la qualité de la séparation tout en augmentant la capacité de traitement d'une seule unité à plus de 120 assiettes par minute. Cette conception est particulièrement adaptée aux exigences de traitement de gros volumes des nouvelles lignes de production des grandes sociétés pharmaceutiques et des fabricants de suppléments nutritionnels. , faire correspondre la sortie de la blistereuse frontale avec le système de séparation à grande vitesse.
Les machines modernes de déblistage de capsules de comprimés adoptent généralement une conception modulaire, et leurs principales caractéristiques techniques comprennent:
Les machines de déblister peuvent être divisées en trois catégories en fonction du degré d'automatisation et de la capacité de traitement.:
Les machines d'application spéciales comprennent également un sélecteur de comprimés à basse pression conçu spécifiquement pour les capsules molles fragiles. En réduisant la pression des rouleaux (5-10N) et en utilisant des rouleaux en silicone, le taux de casse est contrôlé en dessous 0.1%. Pour répondre aux exigences de contenu recyclé élevé de la réglementation européenne PPWR, Jinlupacking a lancé un séparateur dédié qui gère efficacement les matériaux d'emballage composites contenant du PCR (recyclage des déchets plastiques des consommateurs).
Le principe principal de la sélection du modèle est l'adéquation de la capacité de traitement des équipements à la demande réelle.. La formule de calcul est:
Capacité de traitement requise = volume de reprise quotidien moyen ÷ temps de travail effectif ÷ taux d'utilisation des équipements (recommandé 70%)
Par exemple, une usine pharmaceutique doit traiter 8,000 ampoules par jour. Basé sur un système de travail de 8 heures, la capacité de traitement de l'équipement requise doit être:
8000÷8÷0,7≈1429 planches/heure≈24 planches/minute
Pour les entreprises orientées vers l'export, il est recommandé d'envisager un supplément 15-20% redondance des capacités pour faire face à l'augmentation du volume de traitement qui pourrait accompagner les changements dans la réglementation de l'UE.
En tant qu'équipement clé dans machine d'emballage sous blister pharmaceutique systèmes de gestion de la qualité, le choix d'une machine à déblister a non seulement un impact sur l'efficacité de la production, mais également directement sur la qualité des médicaments, sécurité, et conformité environnementale. Poussé par des réglementations telles que le PPWR de l’UE, la sélection des équipements a évolué d'une simple considération de performance à un processus décisionnel tridimensionnel englobant l'efficacité, qualité, et conformité environnementale.
Les entreprises doivent sélectionner le modèle d'équipement le plus approprié en fonction de leurs besoins spécifiques, en tenant compte de la capacité de traitement, exigences de conformité, frais de fonctionnement, et évolutivité future. Pendant le processus de sélection, il est recommandé de prioriser les tests sur le terrain et d'évaluer le fournisseur’ses capacités techniques, en vérifiant notamment ses capacités de traitement pour les nouveaux, matériaux d'emballage respectueux de l'environnement. En créant une solution de retouche efficace englobant les trois piliers de « équipement, processus, et personnels, » cette solution peut répondre aux besoins de production actuels tout en s'adaptant aux évolutions futures de la technologie de l'emballage et des réglementations environnementales.
