دستگاه شمارش خرس Gummy JL-16R

مقدمه

The global nutraceutical and confectionery markets have witnessed explosive growth in gummy-based products, including vitamin gummies, مکمل های معدنی, pectin gummies, and coated soft candies. Unlike tablets and capsules, these products feature soft textures and sticky surfaces—such as oiled, روکش شکر, or sanded gummies—which create severe packaging challenges for standard counting equipment. A conventional counting machine is designed for hard, non-sticky solid products and quickly fails when handling sticky gummies: frequent caking, channel blockages, overlapping counts, and low accuracy lead to high waste, توقف تولید, and non-compliant packaging.

بسته بندی جینلو, a pharmaceutical and packaging machinery manufacturer with over 30 سال تجربه صنعت, has launched the JL-16R Gummy Counting Machine to solve these pain points. As a professional automatic gummy counter tailored for sticky products, this model integrates an anti-caking system, dual-roller hopper, sliding separator, and dimpled PTFE vibrating channels to achieve stable counting and bottling for all gummy types. This article explains the core applications, technical features, and seven key advantages of our gummy counting machine over standard models, along with its critical role in automated gummy bottling lines. We also answer the most common customer questions to help you select the ideal gummy bottling machine برای خط تولید شما.

Core Applications of the Gummy Counting Machine

A gummy counting machine is a specialized automated device that accurately counts and fills sticky, نرم, and irregularly shaped gummies into bottles, کیسه ها, یا ظروف دیگر. It serves as the core workstation in a complete gummy packaging machine line, bridging product molding and final packaging. Its main applications include:

1. Nutraceutical Gummy Production

This is the most high-demand application scenario. Health-care gummies such as vitamin C, ملاتونین, کلاژن, and probiotic gummies often have sticky surfaces and require precise counting to meet dosage regulations. Our channel gummy counter supports accurate counting for 3–130 mm gummies, fully complying with cGMP and FDA requirements for dietary supplements.

2. غذا & تولید شیرینی

صمغ قنادی از جمله صمغ خرس, لثه های کرم, آب نبات های نرم با طعم میوه, و محصولات با روکش قند برای دستیابی به بطری با سرعت بالا به دستگاه شمارش صمغی ما متکی هستند. طراحی ضد چسبندگی ظاهر و بافت محصول را حفظ می کند, اجتناب از تغییر شکل یا چسبندگی در حین انتقال و شمارش.

3. بسته بندی قرارداد & ساخت سفارشی

تاسیسات بسته بندی قراردادی فرمول های مختلف صمغی و مشخصات بطری را مدیریت می کند. شمارنده صمغی خودکار ما از تغییرات سریع محصول و تولید انعطاف پذیر پشتیبانی می کند, آن را برای دسته های کوچک مناسب می کند, سفارشات چند SKU با حفظ دقت و کارایی شمارش ثابت.

4. خطوط بطری خودکار یکپارچه

در یک خط بطری تمام اتوماتیک - بطری گشادکننده → دستگاه شمارش صمغی → درج کننده پنبه → دستگاه دربندی → دستگاه لیبل زنی → دستگاه کارتن سازی - بطری کننده صمغی به عنوان یک واحد محدود کننده سرعت اصلی عمل می کند.. عملکرد پایدار دستگاه شمارش مستقیماً بازده کلی و نرخ صلاحیت محصول کل خط را تعیین می کند..

کمبودهای اساسی ماشین های شمارش استاندارد برای لثه های چسبنده

استاندارد دستگاه های شمارش کپسول قرص برای سخت طراحی شده اند, صاف, محصولات غیر چسبنده. هنگامی که برای لثه های چسبنده استفاده می شود, آنها از نقص های اجتناب ناپذیر رنج می برند:

1. چسبندگی و کیک شدن شدید: کانال های ارتعاشی صاف فاقد درمان ضد چسبندگی هستند, باعث چسبیدن لثه ها به هم و تشکیل توده می شود.
2. انسداد مکرر کانال: کانال های مربا صمغی آگلومره شده, نیاز به توقف مکرر خط برای تمیز کردن دستی و کاهش راندمان 30 تا 50 درصد.
3. دقت شمارش پایین: لثه های روی هم قرار گرفته یا چسبیده منجر به شمارش بیش از حد یا کم شماری می شود, با نرخ خطا اغلب بیش از 1٪ - برای بازارهای تنظیم شده غیرقابل قبول است.
4. سرعت تولید پایین: برای کاهش کیک, اپراتورها باید شدت ارتعاش و سرعت تغذیه را کاهش دهند, خروجی را به شدت محدود می کند.
5. بهداشت و رعایت ضعیف: ماشین‌های استاندارد ممکن است از مواد غیرغذایی با گوشه‌های مرده استفاده کنند, آنها را برای تولید اتاق تمیز نامناسب می کند و گواهی cGMP را رد می کند.
6. تنظیم فرمت دشوار: انطباق با اندازه های مختلف صمغی یا انواع بطری نیاز به تنظیمات مکانیکی طولانی دارد, افزایش زمان توقف.

این ایرادات توضیح می‌دهد که چرا تولیدکنندگان متخصص در آدامس‌های چسبنده باید یک دستگاه صمغ‌شمار حرفه‌ای را به جای یک مدل همه منظوره انتخاب کنند..

ویژگی های فنی اصلی دستگاه شمارش صمغی JL-16R

دستگاه شمارش صمغی JL-16R از ابتدا برای محصولات صمغی چسبنده مهندسی شده است., با تکنولوژی های ثبت شده ضد چسبندگی و ضد چسبندگی. ویژگی های فنی اصلی آن عبارتند از:

1. قیف ضد کیک دو غلتکی

قیف از غلتک های دوگانه موتوری برای پخش فعال صمغ های انباشته شده استفاده می کند, جلوگیری از کیک شدن قبل از تغذیه. این جداسازی اولیه تضمین می‌کند که صمغ‌های تکی به راحتی وارد سیستم انتقال می‌شوند, رفع انسداد در منبع.

2. جداکننده کشویی افقی منحصر به فرد

مکانیزم لغزشی اختصاصی از حرکت افقی برای جدا کردن لثه‌های روی هم یا چسبیده استفاده می‌کند, اطمینان از تحویل تک فایل به کانال های شمارش. این نقطه درد اصلی ناشی از همپوشانی لثه چسبنده را حل می کند که دستگاه های استاندارد نمی توانند آن را برطرف کنند.

3. کانال های ارتعاشی سلولی PTFE

همه کانال های شمارش از سطوح فرورفته پوشیده شده با PTFE درجه مواد غذایی استفاده می کنند, که اصطکاک و چسبندگی را به شدت کاهش می دهد. فرکانس ارتعاش برای پخش یکنواخت صمغ ها بدون همپوشانی بهینه شده است, حمایت از تغذیه پایدار برای روغن کاری شده, روکش شکر, و صمغ های سمباده شده به طور یکسان.

4. پر کردن پنوماتیک با دقت بالا

فناوری پر کردن پنوماتیک سرعت بطری را تا حدودی افزایش می دهد 33% در مقایسه با پر کردن مکانیکی, رسیدن به حداکثر 80 بطری در دقیقه. عملکرد پنوماتیک ملایم از آسیب رساندن به لثه های نرم جلوگیری می کند و در عین حال توان عملیاتی بالایی را حفظ می کند.

5. سیستم شمارش فوتوالکتریک با دقت بالا

هر کانال مجهز به حسگرهای فوتوالکتریک با حساسیت بالا است که در زمان واقعی کار می کنند, تشخیص سرعت بالا. The system achieves a counting accuracy rate above 99.98%, ensuring consistent fill quantities in every bottle.

6. lemens plc + Touchscreen HMI Control

The machine uses a stable Siemens PLC control system with a user-friendly touchscreen interface. Operators can store and recall production recipes, adjust parameters, monitor real-time data, and perform fault self-diagnosis, simplifying operation and training.

7. cGMP-Compliant Hygienic Construction

All product-contact parts are made of SUS304/SUS316 stainless steel with smooth, crevice-free surfaces that prevent residue buildup and simplify cleaning. The design fully meets cGMP, FDA, and EU food-grade standards, making it suitable for cleanroom production environments.

8. Broad Compatibility for Bottles and Gummies

The JL-16R gummy counting machine accommodates round and square bottles with diameters from Φ25–110 mm and gummies sized 3–130 mm. It supports multiple shapes and textures without specialized tooling changes, maximizing production flexibility.

7 Key Advantages of Jinlu Gummy Counting Machine Over Standard Models

Compared with general-purpose counting machines, our professional gummy counting machine provides seven transformative advantages for sticky gummy production:

1. Ultimate Anti-Sticking & Anti-Caking Performance

The combination of a dual-roller hopper, sliding separator, and PTFE dimpled channels eliminates caking and adhesion at every stage. Standard machines rely solely on vibration and cannot prevent sticky gummy clumping. Our design ensures non-stop feeding even for high-adhesion products, تا حد زیادی زمان خرابی را کاهش می دهد.

2. Zero Channel Blockages for Uninterrupted Production

Channel clogging is the top failure of standard machines when running gummies. Our multi-stage dispersion structure and anti-sticking coating ensure smooth conveying without jams. Manufacturers no longer need frequent manual intervention to clear blockages, improving Overall Equipment Effectiveness (OEE).

3. Counting Accuracy Above 99.98% for Regulatory Compliance

Standard machines struggle with overlapping counts, leading to inconsistent bottle fill quantities. Our independent photoelectric detection in each channel counts every single gummy accurately, meeting strict regulatory requirements for pharmaceuticals and nutraceuticals and avoiding fines or recalls caused by incorrect counts.

4. 33% Higher Bottling Speed & Production Efficiency

Pneumatic filling and optimized multi-channel design allow the JL-16R to reach 80 bottles per minute—far exceeding standard counting machines that must slow down to reduce caking. For medium-to-high volume manufacturers, this boost directly increases daily output and revenue.

5. Full cGMP Compliance for Regulated Industries

Standard machines rarely meet pharmaceutical and nutraceutical hygiene standards. Our gummy counting machine uses food-grade stainless steel, has no hygienic dead spots, و دارای CE است, روه, EMC, LVD, و گواهینامه های cGMP, validating its suitability for global regulated markets.

6. Tool-Free Fast Format Changeover

Changing gummy sizes or bottle types takes only 5–10 minutes via the HMI recipe system and simple manual adjustments. Standard machines require complex mechanical modifications, taking 30–60 minutes per changeover. This flexibility is critical for manufacturers with multiple SKUs.

7. Seamless Integration into Automated Gummy Packaging Lines

Our gummy bottling machine features standardized communication ports and configurable infeed/outfeed, enabling easy integration with bottle unscramblers, درج کننده های پنبه ای, ماشین های دربندی, ماشین های برچسب زنی, و ماشین های کارتن. It synchronizes speed with upstream and downstream units to form a fully automated gummy packaging machine line with minimal labor required.

The Role of the Gummy Counting Machine in Automated Bottling Lines

As the core counting unit in an automated gummy bottling line, the gummy counting machine determines line stability, سرعت, and accuracy:

1. Bottle matching: After unscrambling, bottles are positioned accurately under the counting chute. The machine releases a pre-set count once bottle detection is confirmed, ensuring no bottle is left unfilled or overfilled.
2. Counting precision: High-accuracy sensors ensure each bottle receives the exact number of gummies, supporting dosage consistency for nutraceutical products.
3. Line synchronization: The machine’s speed matches upstream molding and downstream packaging equipment, eliminating bottlenecks and ensuring smooth, تولید مداوم.
4. Quality assurance: Real-time counting monitoring and fault detection reduce defective products, ensuring only qualified bottles proceed to capping, برچسب زدن, و کارتن سازی.

For manufacturers building automated lines, selecting a high-performance channel gummy counter is the most critical investment to improve line efficiency and product quality.

نتیجه گیری

For manufacturers producing sticky, soft gummies, a professional gummy counting machine is not optional but essential. Standard counting machines cannot overcome adhesion, کیک زدن, انسداد, and low accuracy, leading to high costs and compliance risks. Jinlu’s JL-16R gummy counting machine solves these problems with seven game-changing advantages: anti-sticking, blockage-free, دقت بالا, سرعت بالا, مطابقت با cGMP, fast changeover, and seamless line integration.

Whether you need a standalone automatic gummy counter or a complete gummy packaging machine line, Jinlu provides customized, قابل اعتماد, and compliant solutions backed by 30 years of industry expertise and global after-sales support. Upgrade your gummy bottling process today and achieve stable, کارآمد, regulatory-compliant production.