در تولید مواد غذایی, محصولات بهداشتی, بسته های چوبی پودری و مایع, آب بندی ضعیف دستگاه بسته بندی بسته بندی رایج ترین عیب است, که کارگاه های تولیدی متعددی را دچار مشکل کرده است. اغلب به عنوان مهر و موم مجازی ظاهر می شود, ترک خوردن, چروک شدن و انحراف لبه آب بندی, بیشتر منجر به نشت پودر و نشت مایع می شود, مشکلاتی که تولید بستههای کیسهای و بستههای کیسهای را به طور یکسان آزار میدهد.
این مشکلات نه تنها باعث هدر رفت مواد و تعداد زیادی ضایعات محصول نهایی می شود, بلکه ظرفیت تولید را کاهش دهد, عدم رعایت استانداردهای بهداشتی, و حتی خطرات ایمنی بالقوه را برای کیفیت محصول به همراه دارد, به ویژه برای محصولاتی مانند ماشینهای بستهبندی استیکهای دارویی و ماشینهای بستهبندی استیک پودر مکمل غذایی بسیار مهم است.. خوشبختانه, برای بازرسی کامل و تعمیر نیازی به جدا کردن دستگاه نیست. با شروع از چهار پارامتر اصلی دما, فشار, سرعت و شکاف چرخ آب بندی, این مقاله نحوه تنظیم دقیق دستگاه های استیک پک را مرحله به مرحله به شما آموزش می دهد, به طوری که حتی افراد تازه کار نیز می توانند به سرعت شروع به کار کنند و مشکل آب بندی ضعیف و نشت مواد را حل کنند دستگاه بسته بندی چوب و دستگاه بسته بندی ساشه.
قبل از تنظیم پارامترها, ما ابتدا تظاهرات خاص مهر و موم ضعیف را روشن می کنیم, به طوری که به طور دقیق در مورد مشکل قضاوت کنید و جهت مناسب برای تنظیم پارامتر و درک آن را پیدا کنید دستگاه های استیک پک چگونه کار می کنند, چه در حال تولید چوب قهوه هستید, محصولات دستگاه های بسته بندی بسته بندی چوب قهوه فوری, یا بسته های ساشه دارویی:
آب بندی ضعیف, نشت پودر و مایع ماشینهای استیک پک اساساً ناشی از عدم تطابق پارامترهای تجهیزات و شرایط تولید است., آیا از دستگاه بسته بندی چوب استفاده می کنید, دستگاه بسته بندی ساشه, یا مدل های تخصصی مانند 4 مهر و موم جانبی ماشین آلات بسته بندی ساشه.
دلایل اصلی و تنظیم مربوطه:
عوامل زیادی بر کیفیت آب بندی بسته های استیک تأثیر می گذارد. درجه حرارت, فشار, سرعت در حال اجرا و شکاف چرخ آب بندی چهار پارامتر اصلی هستند. تسلط بر روش های تنظیم صحیح آنها می تواند بیش از اینها را حل کند 80% از عیوب لبه آب بندی, چه از یک دستگاه بسته بندی پایه چوبی استفاده کنید یا یک دستگاه بسته بندی کیسه ای تخصصی. روش های زیر بسیار کاربردی هستند و می توان آنها را در برنامه تولید در محل قرار داد, از جمله برای دستگاه پرکن بسته چوبی خطوط یکپارچه.
دما بر کیفیت همجوشی فیلم بسته بندی غالب است. مواد مختلف فیلم دارای مقاومت حرارتی متمایز هستند, بنابراین دما باید با توجه به نوع مواد به جای تنظیم تصادفی تنظیم شود, به ویژه برای چوب های قهوه مهم است (مانند مایع) و میله های قهوه فوری (مانند پودر), که از نازک استفاده می کنند, فیلم های حساس به حرارت:
فشار لمینیت محکم را پس از همجوشی فیلم بسته بندی تضمین می کند. فشار ناهموار یا نامناسب مستقیماً منجر به آب بندی معیوب موضعی می شود, حتی در مدل های پیشرفته دستگاه بسته بندی چوبی. نکته کلیدی این است که فشار را متعادل و معتدل نگه دارید, چه در حال تولید بسته های چوبی یا بسته های کیسه ای هستید:
سرعت دویدن با زمان ماندگاری آب بندی حرارتی مرتبط است. سرعت عملیات بالاتر منجر به کوتاهتر شدن مدت زمان آببندی حرارتی میشود, و بدتر اثر فیوژن فیلم. سرعت دویدن باید با توجه به مشخصات مواد مطابقت داده شود, آیا از دستگاه بسته بندی چوب استفاده می کنید, دستگاه بسته بندی ساشه, یا 4 دستگاه های بسته بندی ساشه مهر و موم جانبی:
شکاف چرخ آب بندی و دقت مرکز تغذیه فیلم، دقت برازش لبه های فیلم را تعیین می کند.. حتی اگر دما و فشار به طور معمول تنظیم شود, انحراف در شکاف یا مرکز باعث نشت لبه و چروک شدن فیلم می شود, از جمله کارکرد دستگاه استیک پک, دستگاه بسته بندی ساشه, یا دستگاه پرکن استیک پک:
مواد مختلف از نظر سیالیت بسیار متفاوت هستند, ویسکوزیته و اندازه ذرات. که منجر به اولویت های مختلف در تنظیم پارامتر می شود. تنظیم هدفمند می تواند به طور موثری عملکرد آب بندی را بهبود بخشد و ضایعات مواد را کاهش دهد, تا در بازار دستگاه بسته بندی چوب و ساشه رقابتی باقی بماند. نکات کلیدی تنظیم مواد متداول به شرح زیر است:
مواد پودری تمایل به تولید گرد و غبار دارند, و گرد و غبار چسبیده به سطح آب بندی به اثر همجوشی فیلم آسیب می رساند, به ویژه برای دستگاه های بسته بندی چوب قهوه فوری و دستگاه های بسته بندی چوب مکمل غذایی. نکات کلیدی تنظیم به شرح زیر است:
مواد مایع مستعد آب بندی برآمدگی هستند, و فشار آب بندی بیش از حد باعث تراوش مایع می شود همانطور که در تولید بسته های کیسه ای دیده می شود. نکات کلیدی تنظیم:
علاوه بر تنظیم پارامتر, استانداردسازی تعمیر و نگهداری روزانه می تواند تا حد زیادی میزان خرابی عیوب آب بندی را کاهش دهد, پایداری در حال اجرا دستگاه استیک پک را بهبود می بخشد و عمر سرویس تجهیزات را افزایش می دهد, از جمله عملیات یک دستگاه بسته بندی چوبی, دستگاه بسته بندی ساشه, یا مدل های تخصصی مانند دستگاه های بسته بندی استیک پک دارویی. این همچنین یک عامل کلیدی در بهینه سازی عملکرد برای بازار دستگاه بسته بندی چوب است.
پس از تولید روزانه, چسب باقیمانده را به سرعت تمیز کنید, گرد و غبار و مواد باقی مانده روی سطح چرخ آب بندی, برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر هدایت گرما و عملکرد آب بندی, برای دستگاههای بستهبندی استیکهای قهوه فوری و مکملهای غذایی که گرد و غبار رایج است، حیاتی است.
چرخ های آب بندی فرسوده یا آفست را به موقع اصلاح یا تعویض کنید تا از فشار یکنواخت بر روی هر مهر و موم اطمینان حاصل کنید., به طوری که کیفیت ثابتی در بسته بندی استیک بسته و تولید بسته بندی ساشه حاصل شود.
از فیلم های ضعیف یا غیر استاندارد خودداری کنید. فیلمهایی با مقاومت حرارتی و ضخامت متفاوت مستقیماً با پارامترهای دستگاه بسته چوب مطابقت ندارند و کیفیت آببندی را خراب میکنند., مخصوصاً برای دستگاه های بسته بندی استیک میکس قهوه فوری 2 در 1 و دستگاه های بسته بندی استیک میکس قهوه فوری 3 در 1 که از فیلم های تخصصی استفاده می کنند..
هنگام تعویض فیلم بسته بندی یا مواد اولیه, ابتدا تولید آزمایشی 5-0-100 چوب را اجرا کنید. قبل از تولید انبوه، پارامترها را تأیید و بهینه کنید تا از رد شدن محصول در مقیاس بزرگ ناشی از تنظیمات ناهماهنگ جلوگیری کنید, که کلید کاهش ضایعات در عملیات دستگاه پرکن پک استیک و خطوط دستگاه بسته بندی ساشه است..
در نتیجه, برای حل آب بندی ضعیف, نشت پودر و نشت مایع دستگاه استیک پک, هسته اصلی کنترل دقیق چهار پارامتر اصلی است: دما, فشار, سرعت در حال اجرا و آب بندی شکاف چرخ, مانند دستگاه بسته بندی بسته بندی چوب پایه, دستگاه بسته بندی ساشه, یا مدل های تخصصی مانند 4 دستگاه های بسته بندی ساشه مهر و موم جانبی یا دستگاه های بسته بندی بسته بندی استیک دارویی.
اولویت رفع اشکال توصیه شده: ابتدا دما را به عنوان مهم ترین عامل تنظیم کنید, سپس فشار آب بندی را تنظیم کنید, بهینه سازی سرعت تولید, و در نهایت شکاف چرخ آب بندی و مرکز تغذیه فیلم را تنظیم کنید, قابل اجرا برای تمام دستگاه های بسته بندی چسب و مدل های دستگاه بسته بندی ساشه.
این روش ساده و آسان برای کار است. به پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای نیاز نیست; اپراتورهای معمولی کارگاه می توانند پس از تسلط کافی بر اشکال زدایی مستقل مسلط شوند, صرفه جویی در هزینه ها برای تجارت در بازار دستگاه بسته بندی چوب و ساشه.
شایان ذکر است که تنظیم پارامتر یک فرآیند تدریجی است, که باید با توجه به نوع مواد به طور انعطاف پذیر سازگار شود (مانند چوب قهوه در مقابل. ساشه های دارویی), ضخامت فیلم و محیط تولید مانند دستگاه بسته بندی چوب, دستگاه پرکن استیک پک, یا دستگاه بسته بندی ساشه.
در ضمن, انتخاب یک دستگاه استیک پک مناسب برای فرآیند تولید, همراه با تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه و تنظیم منظم, نه تنها می تواند خطاهای لبه آب بندی فعلی را حل کند, بلکه کیفیت آب بندی طولانی مدت را نیز تثبیت می کند, کاهش نرخ رد, بهبود راندمان تولید, و منافع اقتصادی بالاتری برای بنگاه ها ایجاد کند, هنگامی که در حال تولید چوب قهوه فوری هستید, بسته های کیسه ای, یا محصولات دارویی. برای کسانی که میپرسند ماشینهای بستهبندی چوب چگونه کار میکنند, تسلط بر این تنظیمات پارامتر اساس کارآمدی است, بسته بندی چوبی بدون نشتی.
نشتی در دستگاه های استیک پک معمولاً ناشی از دمای آب بندی نادرست است, فشار آب بندی ناکافی, مناطق آب بندی آلوده, فیلم های بسته بندی ناسازگار, یا تنظیمات پر کردن نامناسب. اگر یکپارچگی مهر و موم در طول بسته بندی به خطر بیفتد، هم محصولات پودری و هم محصولات مایع ممکن است نشت کنند.
بسته های چوب پودر اغلب نشت می کنند زیرا ذرات ریز پودر در ناحیه آب بندی به دام می افتند, جلوگیری از آب بندی کامل حرارتی. دلایل دیگر عبارتند از دمای آب بندی پایین, فشار ناهموار, و فیلم لمینت بی کیفیت. استخراج مناسب گرد و غبار و تنظیم آب بندی به کاهش نشتی کمک می کند.
کیسه های مایع به ناهماهنگی های آب بندی حساس تر هستند زیرا مایعات به راحتی می توانند به مناطق ضعیف درزگیر نفوذ کنند.. نوسانات کوچک در دما یا فشار آب بندی ممکن است باعث نشتی شود, به خصوص هنگام بسته بندی مایعات با ویسکوزیته کم مانند شربت یا نوشیدنی.
اگر دمای آب بندی خیلی پایین باشد, لایه های فیلم بسته بندی نمی توانند به درستی چسبیده شوند. اگر دما خیلی بالا باشد, ممکن است فیلم تغییر شکل داده یا بسوزد. دمای آب بندی پایدار و کالیبره شده مناسب برای حفظ مهر و موم های بسته بندی چسب بسیار مهم است..
استفاده از سیستم های گرد و غبار, زمان پر کردن بهینه, و دستگاه های ضد الکتریسیته ساکن می توانند به جلوگیری از آلودگی پودر در ناحیه آب بندی کمک کنند. تمیز کردن منظم فک های آب بندی نیز برای حفظ مهر و موم قوی در بسته بندی استیک پودر ضروری است..
بله. فیلمهای چند لایه با کیفیت پایین یا ناسازگار ممکن است تحت تنظیمات استاندارد دستگاه بهدرستی آببندی نشوند. ضخامت فیلم, ترکیب مواد, و سازگاری پوشش با آب بندی حرارتی همگی بر عملکرد آب بندی و مقاومت در برابر نشت تأثیر می گذارد.
برای رفع نشتی بسته های چوب مایع, اپراتورها باید دمای آب بندی را بررسی کنند, فشار آب بندی, دقت پر کردن پمپ, و سازگاری فیلم. ارتقاء به فیلم های با مانع بالا و اطمینان از آب بندی گرم مناسب بلافاصله پس از پر کردن می تواند به طور قابل توجهی نشت را کاهش دهد..
فشار آب بندی ایده آل به مواد بسته بندی و نوع محصول بستگی دارد. به طور کلی, فشار باید به طور مساوی در سراسر سطح آب بندی توزیع شود تا یک مهر و موم کامل و یکنواخت بدون آسیب رساندن به فیلم ایجاد شود..
فک های آب بندی, عناصر گرمایشی, و سنسورهای دما باید روزانه در محیط های تولیدی با سرعت بالا بازرسی و تمیز شوند. نگهداری پیشگیرانه منظم به جلوگیری از مشکلات نشت کمک می کند, دمای آب بندی ناپایدار, و ایرادات بسته بندی.
پودرهای دارویی, مکمل های سلامتی, پودرهای نوشیدنی فوری, سس, شربت ها, و مایعات آرایشی به دلیل رطوبت به نشت بسیار حساس هستند, اکسیژن, یا آلودگی می تواند بر کیفیت و ماندگاری محصول تأثیر بگذارد.
مراجع：
1.CPG Sec. 450.500 الزامات بسته بندی مقاوم در برابر دستکاری برای برخی از محصولات دارویی انسانی بدون نسخه —- ایالات متحده. سازمان غذا و داروی
2.بهترین روش ها برای تعیین تجهیزات بسته بندی انعطاف پذیر —— منبع
3.روش تست استاندارد برای مقاومت مهر و موم مواد مانع انعطاف پذیر —— astm.org
مد کوچک, بنیانگذار Jinlupacking, به ارمغان می آورد 20 سالها تخصص در بخش ماشین آلات دارویی. تحت رهبری او, جینلو تبدیل به یک تامین کننده قابل اعتماد با طراحی یکپارچه شده است, تولید, و فروش. پتی مشتاق به اشتراک گذاری دانش عمیق خود در صنعت است تا به مشتریان کمک کند تا پیچیدگی های بسته بندی دارو را طی کنند., اطمینان حاصل شود که آنها نه تنها تجهیزات را دریافت می کنند, اما یک مشارکت خدمات یک مرحله ای واقعی متناسب با اهداف تولید آنها.
