اگر در عملیات بسته بندی پیشرو هستید, مدیریت تدارکات, یا کار در بخش های دارویی یا غذایی, شما می دانید که ماشین آلات بسته بندی موتور کسب و کار شماست. انتخاب مناسب برای مقیاس پذیری بسیار مهم است.
وقتی صحبت از انعطاف پذیری می شود, کیفیت, و جذابیت مصرف کننده, راه حل های کمی مزایای جامع را ارائه می دهند دستگاه بسته بندی کیسه Premade.
این راهنما به عنوان مشاوره تخصصی شما طراحی شده است, جزئیات این سیستم ها چیست, نحوه محاسبه هزینه کل واقعی مالکیت (TCO), چرا انتخاب فولاد ضد زنگ در محیط های تنظیم شده اهمیت دارد؟, و سوالات مهمی که باید قبل از خرید بپرسید.
دستگاه بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده یک سیستم بسته بندی اتوماتیک است که برای جابجایی طراحی شده است, پر کردن, و کیسه های انعطاف پذیری که به صورت آفلاین ساخته و از پیش ساخته شده اند را مهر و موم کنید. این ویژگی تعیین کننده ای است که آن را از آن متمایز می کند فرم-پر-مهر (FFS) سیستم ها, که کیسه را از یک رول فیلم در حین اجرا ایجاد می کند.
این سیستمها با استفاده از فناوری پیشرفته پیکربندی شدهاند تا به طور ایمن محصولات متنوع - از کالاهای دارویی و شیمیایی گرفته تا مواد غذایی و آرایشی - را در ظروف انعطافپذیر محصور کنند.. با توجه به این عملکرد, آنها اغلب به جای یکدیگر به عنوان a نامیده می شوند دستگاه بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده, بوها دستگاه پرکننده و آب بندی کیسه از پیش ساخته شده, بوها دستگاه پرکن کیسه ای از پیش ساخته شده, یا به سادگی a دستگاه بسته بندی کیسه های پیش ساخته.
ارزش اولیه یک دستگاه کیسه از پیش ساخته ارائه یک گاوصندوق است, سازگار, و محیطی بهداشتی برای بسته بندی بی عیب و نقص, برای محصولاتی که نیاز به عقیمی بالا یا جابجایی دشوار دارند ضروری است.
تقاضای مصرف کننده مدرن نیاز به راحتی و حضور قوی در قفسه دارد. سیستمهای کیسهای از پیش ساخته طیف وسیعی از قالبهای کیسهای با ارزش را مدیریت میکنند, از جمله کیسه های ایستاده (SUP), کیسه های دوی, 3-مهر و موم طرفین, کیسه های تخت, مبهم, چهار, و کیف های زیپ دار.
بسیار مهم است, تجهیزات مدرن نیز باید با تقاضای مواد در حال تحول سازگار باشند, از جمله فیلم های لمینت, ظروف کاغذی, و مواد قابل بازیافت پایدار. ماشینی که قادر به کار با این مواد متنوع باشد، به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به سرعت برای برآورده کردن دستورات نظارتی جدید یا ESG حرکت کنند. (زیست محیطی, اجتماعی, و حکومت داری) فشار بدون سرمایه گذاری مجدد گران.
جریان عملیاتی یک دستگاه پرکننده و مهر و موم کیسه ای از پیش ساخته معمولی، بسیار کارآمد است, فرآیند چند ایستگاهی که برای پایداری و کارایی طراحی شده است. کیسه های پیش ساخته در اطراف یک شاخص چرخشی مرکزی از طریق مجزا حرکت می کنند, مراحل ضروری:
تطبیق پذیری دستگاه به شدت به ادغام آن با سیستم دوز صحیح بستگی دارد. چه پودرهای بسته بندی (پرکننده های مارپیچ), جامدات (توزین های چند سر), یا مایعات (پمپ های مایع), دستگاه پرکن کیسه از پیش ساخته شده باید با تکنولوژی مناسب جفت شود. تکان دهنده کیسه کلیدی برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار پودر یا باقی مانده مایع به ناحیه آب بندی است., که مستقیماً خرابی های کنترل کیفیت را به حداقل می رساند.
[jl_youtube src=”https://www.youtube.com/embed/w6SY05JS7S4″]
برای تصمیمات خرید عمده, کل هزینه مالکیت (TCO) بسیار مهمتر از هزینه سرمایه اولیه است (CapEx). هنگام مقایسه دستگاه بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده در برابر فرم-پر-مهر عمودی (Vffs) سیستم, خریداران باید انعطاف پذیری عملیاتی را در مقابل سرعت خام وزن کنند.
در حالی که سیستم های VFFS سریعتر هستند (60 به 120+ کیسه در دقیقه), آنها معمولاً به زمان های طولانی تغییر نیاز دارند (15 به 30 دقیقه) هنگام تعویض رول های فیلم و اندازه کیسه ها.
سیستم کیسه ای از پیش ساخته شده عموماً در سرعت های متوسط کار می کند (30 به 60 کیسه در دقیقه) اما به طور قابل توجهی سریعتر ارائه می دهد, تغییرات مبتنی بر دستور العمل, اغلب فقط مصرف 5 به 10 دقیقه.
اگرچه کیسه های پیش ساخته قیمت واحد بالاتری نسبت به استوک فیلم خام دارند, کاهش زمان از کار افتادگی ناشی از تغییرات سریع اغلب سیستم از پیش ساخته شده را از نظر مالی برای شرکتهایی با تنوع SKU بالا یا مکرر برتر میسازد., دوره های کوتاه تولید - رایج در بسته بندی های تخصصی مواد غذایی و دارویی.
| نشان | سیستم کیسه ای از پیش ساخته شده | سیستم VFFS (فرم-پر-مهر عمودی) |
| هزینه کیسه | بالاتر (پیش ساخته, از نظر زیبایی شناسی برتر) | پایین (هزینه رول فیلم) |
| سرعت معمولی | معتاد (30-60 کیسه در دقیقه) | عالی (60-120+ کیسه در دقیقه) |
| زمان تغییر | خیلی سریع (5-10 دقیقه, دستور العمل محور) | معتاد (15-30 دقیقه, تنظیمات مکانیکی بیشتر) |
| برنامه ایده آل | حاشیه بالا, فرمت پیچیده, تنوع SKU بالا | حجم بالا, حاشیه کم, کالاهای کالایی |
هزینه های عملیاتی (OpEx) با کارایی تعریف می شوند. بدون دوز دقیق, میانگین هدیه محصول می تواند برسد 2.5%, این به ضررهای مالی سالانه قابل توجهی برای تولیدکنندگان با حجم بالا تبدیل می شود. سرمایه گذاری در یک توزین چند سر با دقت بالا می تواند صرفاً از طریق صرفه جویی در مواد خام، بازگشت سرمایه را در کمتر از دو تا سه ماه ارائه دهد..
یکی دیگر از هزینه های پنهان اصلی هوای فشرده است. ماشین آلات قدیمی یا کمهزینه به شدت به قطعات پنوماتیکی متکی هستند, که مصرف کنندگان قابل توجهی انرژی هستند. این به طور مستقیم به بحث در مورد فناوری درایو مدرن منجر می شود.
تغییر از درایوهای پنوماتیک یا مکانیکی به فناوری سروو موتور بزرگترین عامل در دستیابی به راندمان و دقت بالای خط بسته بندی است..
در حالی که سیستم های مکانیکی ساختار محکم و CapEx کمتری را ارائه می دهند, آنها فاقد انعطاف پذیری و سرعت مورد نیاز خطوط بسته بندی مدرن هستند که بیش از 50 تا 60 کیسه در دقیقه کار می کنند..
سیستم های سروو رانده کنترل به طور چشمگیری بر حرکات ارائه می دهند, برای حفظ دقت بسیار مهم است. آنها همه تنظیمات را اجازه می دهند (موقعیت فک, تنش فیلم) در لحظه تنظیم شود و به عنوان دستور العمل های دیجیتال در رابط انسان و ماشین ذخیره شود (HMI). این کنترل مبتنی بر دستور العمل تنظیمات مکانیکی را حذف می کند, منجر به تغییرات بسیار سریع می شود.
با وجود هزینه اولیه بالاتر, ماشینهای سروو رانده صرفهجویی قابلتوجهی در طولانیمدت TCO از طریق مصرف انرژی کمتر و قابلیت اطمینان بالاتر دارند..
بعلاوه, سروو موتورها کنترل مستقلی را بر روی هر محور دستگاه ارائه می کنند, HMI را قادر می سازد تا بازخورد تعمیر و نگهداری را در زمان واقعی ارائه دهد. این قابلیت تشخیصی پیشگیرانه به اپراتورها اجازه می دهد تا مسائل کوچک را قبل از تبدیل شدن به خرابی های مکانیکی پرهزینه و خرابی های برنامه ریزی نشده برطرف کنند.. در محیط های تنظیم شده مانند تولید دارو, این ثبات و تکرارپذیری برتر برای اعتبار سنجی فرآیند تحت شیوههای تولید خوب ضروری است (GMP).
مهندسان تدارکات باید قبل از نهایی کردن خرید دستگاه پرکن کیسه ای از پیش ساخته شده، پنج عامل کلیدی را به دقت ارزیابی کنند.:
عوامل خاص برنامه نیز حیاتی هستند:
بسته بندی محصولات دارویی مستلزم رعایت دقیق الزامات قانونی است, مهمترین آنها شیوه های تولید خوب است (GMP).
خطوط بسته بندی دارویی باید طوری طراحی شوند که خطرات آلودگی را به حداقل برسانند, رعایت استانداردهای GMP و استانداردهای بین المللی مانند ISO 15378:2017. مقررات ایجاب می کند که طراحی تاسیسات, اصول عملیات, و شرایط محیطی از آلودگی متقابل جلوگیری می کند. بازارهای مدرن نیز سریال سازی را الزامی می کنند, نیاز به ماشین آلات قادر به یکپارچه سازی سیستم ها برای اطمینان از قابلیت ردیابی و مبارزه با داروهای تقلبی.
برای محیط های با بهداشت بالا, به خصوص در داروسازی, شیمیایی, و فرآوری تخصصی مواد غذایی که در آن تجهیزات به طور معمول در معرض پاک کننده های شیمیایی خورنده قرار می گیرند, انتخاب ساختار فولاد ضد زنگ اساسی است.
در حالی که SS304 برای بسیاری از کاربردهای غذایی عمومی قابل قبول است, فولاد ضد زنگ SS316 برای محیط هایی که به تمیزی شدید و قرار گرفتن مکرر در معرض مواد خورنده نیاز دارند اجباری است.. SS316 شامل مولیبدن در ترکیب خود است. این عنصر به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی کلی بیشتر و به ویژه مقاومت بالاتری در برابر خوردگی حفره ای و شکافی ایجاد می کند., به خصوص هنگامی که در معرض محلول های تمیز کننده غنی از کلرید معمول در اتاق های تمیز قرار می گیرند (به عنوان مثال, Sport-Klenz®).
انتخاب SS304 برای کاهش CapEx اولیه یک اقتصاد نادرست است; مقاومت کمتر آن منجر به تسریع سوراخ شدن و خوردگی می شود, منجر به خطرات رسوب زیستی می شود, هزینه های نگهداری بالاتر, و عدم انطباق مقرراتی حیاتی. بنابراین سرمایه گذاری SS316 یک ضرورت بلند مدت برای دوام و انطباق است.
| نشان | SS304 (درجه استاندارد غذا) | SS316 (درجه دارویی) |
| ترکیب کلید | کروم & نیکل | کروم, نیکل, مولیبدن |
| مقاومت در برابر خوردگی | خوب (استفاده عمومی) | عالی (مقاومت بالاتر در برابر خوردگی حفره ای و شکافی) |
| استفاده از داروخانه/روم تمیز | برای فرآیندهای اساسی کافی است | برای رعایت بهداشت بالا لازم است, محیط های تهاجمی, و خطوط CIP/SIP |
برای حفظ حداکثر اثربخشی کلی تجهیزات (OEE), حتی قوی ترین ماشین آلات نیز نیاز به عیب یابی متخصص و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دارند.
| خطا | علت اولیه | اقدام تخصصی عیب یابی |
| آب بندی معیوب | دمای نامناسب یا آلودگی/آسیب میله آب بندی. | دمای آب بندی را به سطح مورد نیاز تغییر دهید; میله ها را کاملا تمیز کنید; مهر و موم آسیب دیده را جایگزین کنید. |
| پر کردن مواد نادرست | تنظیمات نادرست دستگاه نسبت به تراکم محصول; لودسل های فرسوده. | تنظیم مجدد تنظیمات دستگاه بر اساس تراکم محصول; بررسی و تصحیح قطعات / لودسل های آسیب دیده. |
| مسائل مربوط به تغذیه/باز کردن کیسه | سنسورهای کثیف, خرابی پد خلاء, یا زمان بندی نادرست. | سنسورهای تمیز; تنظیم زمان چیدن کیسه; فشار خلاء را تغییر دهید یا پد خلاء شکسته را جایگزین کنید. |
دستگاه بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده یک سرمایه گذاری استراتژیک است که انعطاف پذیری بی نظیری را ارائه می دهد, ارزش زیبایی شناختی بالا, و قابلیت بهداشتی قوی. تصمیم کلیدی برای مهندسان تدارکات و مدیران عملیات بر یک تحلیل دقیق TCO استوار است, اولویت دادن به پس انداز بلند مدت OpEx نسبت به CapEx اولیه پایین.
با انتخاب سیستمهای مجهز به ویژگیهای پیشرفته - مانند کنترل مبتنی بر سروو برای دقت با سرعت بالا, ساخت SS316 برای انطباق با مقررات, و سازگاری CIP/SIP برای محصولات حساس - کسب و کارها می توانند عملیات خود را در آینده اثبات کنند, به حداکثر رساندن کارایی و انطباق در بازاری که به سرعت در حال توسعه است.
همانطور که کارشناسان صنعت مشاهده می کنند, دستگاه های کیسه ای از پیش ساخته شده، کارایی و انعطاف پذیری بی نظیری را ارائه می دهند. به عنوان مثال, بسته بندی JinLuمدل خود تا 60 کیسه در دقیقه با ± 0.5٪ دقت, اطمینان از اینکه هر کیسه به طور قابل اعتماد پر شده است. چه برای یک دویدن کوچک و چه برای یک خط با سرعت بالا, این ماشینها به کسبوکارها کمک میکنند محصولات خود را سریعتر بستهبندی کنند, تمیز کننده, و مقرون به صرفه تر از روش های دستی. با درک اینکه چگونه کار می کنند و چه چیزی را باید جستجو کرد, شما می توانید یک سیستم بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته را انتخاب کنید که اهداف تولید شما را برآورده می کند و به محصولات شما کمک می کند تا در قفسه بدرخشند..
دستگاه بسته بندی کیسه ای از پیش ساخته شده یک سیستم اتوماتیک است که به طور خاص برای جابجایی طراحی شده است, پر کردن, و کیسه های منعطف را که قبلاً تولید و ساخته شده اند مهر و موم کنید (کیسه های از پیش ساخته شده). اغلب به آن دستگاه پرکن و مهر و موم کیسه ای از پیش ساخته می گویند.
تفاوت اصلی در کیف ها نهفته است: سیستم های کیسه ای از پیش ساخته شده از کیسه های پیش ساخته استفاده می کنند, منجر به تغییرات سریعتر می شود (5-10 دقیقه) و انعطاف پذیری فرمت بیشتر, اما به طور کلی با سرعت متوسط اجرا می شود (30-60 کیسه در دقیقه). سیستم های VFFS کیسه هایی را از یک رول فیلم ایجاد می کنند, به طور کلی سریعتر هستند (60-120+ کیسه در دقیقه), اما نیاز به تغییرات طولانی تری دارد.
SS316 حاوی مولیبدن است, که به آن مقاومت در برابر خوردگی بالاتری می دهد, به ویژه برای خوردگی حفرهای و شکاف ناشی از محلولهای تمیزکننده خشن غنی از کلرید رایج در اتاقهای تمیز دارویی.. SS304 فاقد این حفاظت است.
سیستم های سروو رانده کنترل و دقت بیشتری را ارائه می دهند, مصرف انرژی کمتر, و سریع فعال کنید, تغییرات مبتنی بر دستور العمل با حذف تنظیمات مکانیکی, که برای خطوط پرسرعت یا SKU بسیار مهم است.
پنج سوال ضروری هستند: 1) چه قالب ها و مواد کیسه ای باید مورد استفاده قرار گیرد? 2) حجم و نوع محصول پیکربندی را دیکته می کند? 3) چه اهداف بلند مدتی برای اتوماسیون و مقیاس بندی وجود دارد? 4) چه نوع ادغام خط بسته بندی مورد نیاز است? 5) چقدر دستگاه باید برای تغییرات بسته بندی در آینده انعطاف پذیر باشد?
عوامل مهم کاربرد شامل نیاز به آب بندی خلاء برای تازگی است, جابجایی تخصصی برای جداسازی آلرژن, و سازگاری با Clean-in-Place (CIP) یا استریلیزاسیون در محل (SIP) سیستم برای محصولات مایع یا استریل.
هدیه محصول, که می تواند میانگین 2.5% بدون دقت, می توان با سرمایه گذاری در سیستم های دوز با دقت بالا مانند توزین های چند سر و اطمینان از کالیبره شدن دقیق تنظیمات دستگاه با چگالی خاص محصول کاهش داد..
آب بندی معیوب معمولاً به دلیل تنظیمات نامناسب دما روی میله های آب بندی یا آلودگی ایجاد می شود. (گرد و غبار, زباله, باقی مانده محصول) روی سطوح آب بندی.
GMP مستلزم آن است که خطوط بسته بندی خطرات آلودگی را به حداقل برسانند. این بدان معناست که طراحی تاسیسات و تجهیزات باید تمیز باشد, بهداشتی, و به طور خاص برای جلوگیری از آلودگی و آلودگی متقابل کنترل می شود, اطمینان از سازگاری و قابلیت ردیابی.
مراحل اصلی شامل بارگیری کیف است, چاپ, باز شدن کیسه, پر کردن, مهر و موم, خنک کننده, و در نهایت, تخلیه محصول نهایی.
مراجع：
1. مواد اولیه بسته بندی محصولات دارویی – الزامات خاص برای استفاده از ISO 9001:2015, با اشاره به عملکرد خوب تولید (GMP) (ISO 15378:2017) – استانداردهای iTeh
2.دستگاه آب بندی پرکننده فرم عمودی – ویکی پدیا
3.فولاد ضد زنگ در داروسازی, صنایع غذایی و آشامیدنی
4.F1886/F1886M-روش تست برای تعیین یکپارچگی مهر و موم برای بسته بندی انعطاف پذیر توسط Visual Inspection-ASTM
مد کوچک, بنیانگذار Jinlupacking, به ارمغان می آورد 30 سالها تخصص در بخش ماشین آلات دارویی. تحت رهبری او, جینلو تبدیل به یک تامین کننده قابل اعتماد با طراحی یکپارچه شده است, تولید, و فروش. پتی مشتاق به اشتراک گذاری دانش عمیق خود در صنعت است تا به مشتریان کمک کند تا پیچیدگی های بسته بندی دارو را طی کنند., اطمینان حاصل شود که آنها نه تنها تجهیزات را دریافت می کنند, اما یک مشارکت خدمات یک مرحله ای واقعی متناسب با اهداف تولید آنها.
