هر خط پرکننده کپسول با سردردهای یکسانی مواجه است. رانش های وزن را پر کنید. کپسول ها جدا نمی شوند. مربای صدف. راب ها می شکنند. قفل درپوش شل است. گرد و غبار پخش می شود. نرخ رد افزایش می یابد.
هر خطا هزینه مواد دارد, زمان, و اعتبار حسابرسی. اصلاح کلی نیست “مشکل ماشین” رویکرد. تشخیص ایستگاه به ایستگاه است. این مقاله به مرور می پردازد 8 مشکلات رایج. برای هر کدام, شما اولین مراحل بررسی را دریافت می کنید, علل احتمالی, اقدامات ایمن, و چه زمانی تشدید شود. ما همچنین نشان می دهیم که چگونه دستگاه پرکن کپسول NJP-3800D با طراحی از هر مسئله ای جلوگیری می کند.
هنگامی که شرکت های مختلف دستگاه های پرکننده کپسول را خریداری می کنند, ما هدف مشترکی داریم: دوز دقیق, پوسته های پایدار, و تولید پاک. دستگاه کپسول در کارخانه شما ممکن است دارای برچسب دیگری باشد. اصول ثابت می ماند.
نحوه پر کردن کپسول با پودر به طور قابل اعتماد به چهار چیز بستگی دارد: دوز, جدا سازی, قفل کردن, و کنترل گرد و غبار. دستگاه پرکن تولید کپسول باید به هر چهار دستگاه تسلط داشته باشد. اگر بپرسید چگونه کپسول ها را بدون مربا یا گرد و غبار پر کنید, پاسخ با طراحی تجهیزات شروع می شود.
NJP-3800D یک دستگاه پرکن خودکار کپسول نسل سوم است که توسط Jinlu Packing ساخته شده است.. پودر و گرانول ها را در پوسته های سخت پر می کند 000# به 5#. میزان موفقیت جدایی می رسد 99.99%. نرخ عبور محصول نهایی رسیده است 99.8%. مطابق با استانداردهای cGMP و JB20025-2004 است. این دستگاه پرکن کپسول دارویی برای کپسول های دارویی و مکمل های سلامت ساخته شده است. این دستگاه پرکننده کپسول شش نوآوری فنی و سه حق ثبت اختراع را ترکیب می کند.
بررسی اولیه: اولین نقطه ای را که پوسته های کپسول شروع به انباشته شدن در دستگاه کپسوله می کنند، پیدا کنید. وضعیت بارگیری مجله را بررسی کنید, تمیزی ناودان, نصب صحیح قطعات تعویض, وضعیت کار سنسور, تراز راه آهن راهنمای, و زباله های به جا مانده توسط پوسته های قبلی شکسته شده است.
علل احتمالی: مونتاژ مجدد معیوب پس از سیکل های تمیز کردن, قطعات ابزار مخلوط به اندازه کپسول, فرز یا اجزای فرسوده, چهره های سنسور آلوده, عرضه پوسته ورودی ناپایدار, پوسته‌هایی که قبلاً در مراحل مدیریت بالادست آسیب دیده‌اند.
پاسخ توصیه شده: همیشه قبل از رفع گرفتگی، برق تجهیزات را قطع کنید. قوانین lockout-tagout و الزامات محافظ ایمنی را دنبال کنید. تمام موانع فیزیکی را به طور کامل از بین ببرید. یک بازرسی کامل در طول مسیر تغذیه کامل کپسول انجام دهید.
ماشه تشدید: جام ها دقیقاً به همان موقعیت بازمی گردند. قطعات مکانیکی آسیب فیزیکی می بینند. اینترلاک های ایمنی یا عملکردهای هشدار مطابق با مشخصات طراحی فعال نمی شوند.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: معماری تجهیزات مدولار به طور قابل توجهی میزان خرابی را کاهش می دهد. صفحه گردان از یاتاقان های دو محوره بدون روغن PTFE استفاده می کند, نیاز به روغن کاری صفر برای کل عمر مفید. مکش, تخلیه, شفت‌های بسته‌کننده و رد کپسول با ترتیبات انحصاری آب‌بندی دوگانه مجهز شده‌اند. اولین لایه لاستیکی NBR نشت روان کننده را مسدود می کند. مهر و موم سیلیکونی SIL وارداتی دوم، پودر را از مجموعه های بلبرینگ دور نگه می دارد, از بین بردن علت اصلی تشنج و گیر کردن بلبرینگ. عملکرد حالت Jog بازرسی و جداسازی قطعات را ساده می کند. تغییر کامل قالب در عرض 15 دقیقه تمام می شود.
بررسی اولیه: جهت پوسته کپسول را بررسی کنید, وضعیت مجله و مسیر مسابقه, هم ترازی ایستگاه جدایی, عملکرد مدار خلاء, هویت قالب بخش, و کیفیت فیزیکی پوسته های خالی ورودی.
علل احتمالی: پوسته کپسول معکوس یا تو در تو, خطوط لوله خلاء مسدود شده, عدم تطابق قالب تغییر قطعات, رانش تراز, تغییر ابعاد پوسته, انباشت الکتریسیته ساکن, پوسته های خالی کپسول از قبل تغییر شکل داده شده است.
پاسخ توصیه شده: پوسته های خالی نادرست یا آسیب دیده را حذف کنید. کار تمیز کردن را به دنبال اسناد تایید شده SOP انجام دهید. کیفیت نصب تغییر قطعه را دوباره بررسی کنید. آزمایش‌های تأیید جداسازی را در کاهش یافته اجرا کنید, سرعت دستگاه کنترل شده.
ماشه تشدید: پوسته کپسول در حین عملیات شکاف ترک می خورد. فشار خلاء ناپایدار می ماند. علائم تماس مکرر روی پوسته هایی که از یک ایستگاه منشا می گیرند ظاهر می شوند. نقص ها به طور مداوم به دنبال یک لات کپسول ورودی خاص هستند.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: این دستگاه نرخ موفقیت جداسازی کپسول 99.99٪ را ارائه می دهد. سیستم یکپارچه تمیز کردن قالب با هوای فشرده، قالب های بالایی و پایینی را از آلودگی پودری محافظت می کند.. متمرکز بودن قالب با انحراف صفر از مالش پوسته و آسیب فیزیکی در طول چرخه تقسیم کپسول جلوگیری می کند..
بررسی اولیه: پیگیری نوسانات وزن بر اساس ایستگاه های فردی و مدت زمان اجرای تولید. جرم ظاهری پودر را مقایسه کنید, سطح مواد قیف, وضعیت سینی پر کردن کپسول, دوز سایش دیسک, وضعیت کامپوننت, تنظیمات دستور پخت ذخیره شده, و سرعت عمل در برابر داده های پایه معتبر.
علل احتمالی: رفتار جریان پودر نامنظم, تفکیک پودر در داخل مخازن ذخیره سازی, تغییر فشار سر بالاتر از مجموعه های دوز, ابزار دوز فرسوده یا نامتناسب, تنظیمات مکانیکی شل, مونتاژ مجدد نادرست پس از تمیز کردن, خوراک مواد ورودی ناسازگار.
پاسخ توصیه شده: بسته های کپسول تمام شده مشکوک را طبق پروتکل های کیفی ایزوله کنید. هویت دسته مواد خام و شماره قطعه ابزار را تأیید کنید. مجموعه ها را از نظر سایش و اتصالات شل بررسی کنید. تنظیمات را دقیقاً در محدوده پارامترهای معتبر انجام دهید, سپس نمونه برداری از محصول تازه را انجام دهید.
ماشه تشدید: تغییر وزن پس از بررسی های مکرر به طور منطقی قابل توضیح نیست. انحرافات فقط در ایستگاه های خاص پس از مونتاژ مجدد کامل رخ می دهد. مقادیر اندازه گیری شده خارج از محدودیت های مشخصات تایید شده حرکت می کنند.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: کنترل وزن پر اندازه کپسول جامد با سخت افزار مکانیکی با دقت بالا شروع می شود. این دستگاه دارای سر تقسیم نوری زایس آلمان است. شفت تقسیم یک تکه ماشینکاری شده آن خطای دوز را در ≤3٪ نگه می دارد. مکانیسم پرکننده ثبت شده از تنظیم دقیق سه محوره پشتیبانی می کند. نیرو به طور مساوی در سراسر دیسک دوز پخش می شود, فعال کردن سریع, تنظیم وزن دقیق.
نکته عملی اپراتور: هنگام کار با نحوه محاسبه وزن پر شدن کپسول, ارقام حجم داخلی پوسته کپسول را با نتایج آزمون چگالی ظاهری پودر ترکیب کنید. از این مجموعه داده‌ها برای انتخاب دیسک‌های دوز مناسب و تثبیت عملکرد کلی پر کردن کپسول استفاده کنید.
بررسی اولیه: ایستگاه دقیقی که انتشار گرد و غبار از آنجا منشأ می گیرد را مشخص کنید. تمام حلقه های آب بندی را بررسی کنید, خطوط لوله استخراج گرد و غبار, مناطق انتقال دوز, وضعیت تیغه خراش دهنده, ارتفاع واقعی پر شدن کپسول, پوسته های ترک خورده, و وضعیت کلی خانه داری محوطه.
علل احتمالی: حفره های کپسول بیش از حد پر شده است, مجموعه های انتقال مواد نامناسب, اجزای آب بندی تخریب شده, مجاری استخراج گرد و غبار مسدود شده است, چسبندگی پودر چسبنده به سطوح ابزار, پوسته کپسول آسیب دیده, مونتاژ مجدد نامناسب پس از مراحل شستشو.
پاسخ توصیه شده: اقدامات کنترل مواجهه را مطابق با ارزیابی خطر مواد خود اعمال کنید. تمیز کردن کامل با پیروی از پروتکل های تایید شده SOP. منبع اصلی تولید گرد و غبار را حذف کنید. قبل از شروع مجدد فعالیت های تولید، عملکرد مهار را به طور کامل بررسی کنید.
ماشه تشدید: اثربخشی مهار را نمی توان به طور قابل اعتماد تأیید کرد. پودر به مناطق غیر تماس با محصول پخش می شود. فرمول مورد استفاده باعث ایجاد خطرات سلامتی یا خطرات آلودگی متقابل می شود.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: این دستگاه پرکننده کپسول برای عملکرد کم گرد و غبار مهندسی شده است. مونتاژ صفحه گردان ثبت شده آن از حلقه های آب بندی سیلیکونی وارداتی SIL استفاده می کند, جلوگیری از ورود پودر به داخل حفره های صفحه گردان. مکانیزم تخلیه چند پورت پنوماتیکی از ابرهای گرد و غبار در هنگام خروجی کپسول جلوگیری می کند. سیستم بازیابی پودر داخلی 100٪ بازیافت مواد را ارائه می دهد. لوازم جانبی جداسازی اختیاری پودر را از کپسول های رد شده بدون ایجاد آلودگی متقابل بازیابی می کند..
بررسی اولیه: جریان پودر و رفتار تراکم را با معیارهای فرمول معتبر مقایسه کنید. وضعیت سوراخ دوز را بررسی کنید, پین های ضربه زدن, تیغه های خراش دهنده, ارتفاع تخت پودری, و وضعیت تراز انتقال مواد.
علل احتمالی: تغییر یا تخریب ویژگی های جریان پودر, ارتفاع تخت پودری ناکافی یا ناهموار, سخت افزار دوز فرسوده, چسبندگی پودر روی سطوح ابزار, کار مونتاژ مجدد نادرست, تنظیمات خارج از پنجره عملیاتی فرآیند تأیید شده.
پاسخ توصیه شده: هویت دسته ای مواد خام و دستور تولید فعال را تأیید کنید. تمام مجموعه های تماس با محصول را که چسبندگی پودر را نشان می دهند، کاملا تمیز کنید. قطعات را از نظر سایش بررسی کنید. در طول هر اجرای آزمایشی فقط یک متغیر فرآیند تایید شده را تغییر دهید.
ماشه تشدید: عملکرد مواد در دنیای واقعی به شدت با نتایج آزمایش مرحله توسعه متفاوت است. در حالی که در محدوده‌های فرآیند تأیید شده باقی می‌مانید، نمی‌توان نقص‌ها را برطرف کرد.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: یک سیستم تغذیه پنوماتیکی نوآورانه برای پودرهایی با خواص جریان ضعیف، کنترل بسیار بهتری را ارائه می دهد. سطوح اجزای برقی شده چسبندگی را به حداقل می رساند, مسائل مربوط به چسبندگی و جذب رطوبت. فرم های تغذیه پودر پایدار کامل شده است, راب پودر جامد در داخل هر حفره کپسول.
بررسی اولیه: ردیابی آسیب پوسته به ایستگاه اصلی آن. کیفیت پوسته کپسول ورودی را ارزیابی کنید, تراز مکانیکی ایستگاه, فاصله سفر بسته شدن, وضعیت قفل-بخش, ارتفاع پین, و هرگونه نشانه قابل مشاهده تماس سخت بین پوسته ها و سطوح ابزار.
علل احتمالی: پوسته های کپسول ورودی از قبل تغییر شکل داده شده است, قطعات تغییر فرمت نادرست نصب شده اند, رانش تراز ایستگاه, نیروی بسته شدن بیش از حد, بخش های چرخشی فرسوده, ذرات خارجی که در داخل حفره ابزار به دام افتاده اند.
پاسخ توصیه شده: تمام کپسول‌های کامل آسیب دیده را جدا کنید. جدا کن, مجموعه های ابزار را تمیز و بازرسی کنید. مشخصات پوسته دریافتی مطابق با الزامات را تأیید کنید. تنظیمات مکانیکی را به مقادیر پایه معتبر بازنشانی کنید.
ماشه تشدید: آسیب پوسته به طور سیستماتیک در دسته های مختلف اتفاق می افتد. علائم تماس شفاف فلز به فلز قابل مشاهده است. اصلاح خطا نیاز به تنظیماتی در خارج از محدوده پارامترهای مجاز دارد.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: تمرکز قالب به انحراف صفر می رسد. پوسته‌های کپسول بدون مالش یا فشردن لبه‌ها از ایستگاه‌ها عبور می‌کنند. میله های پرکن, سوراخ‌های قالب و دیسک‌های دوز تحت درمان الکتروپولیش کامل قرار می‌گیرند. مواد به آرامی از طریق هر ایستگاه پردازش جریان می یابد. برای فرمولاسیون پودر چسبنده یا بسیار حساس به رطوبت, خدمات پوشش تفلون اختیاری بنا به درخواست مشتری در دسترس است. این امر باعث کاهش شکایات مربوط به آسیب پوسته می شود که اغلب اپراتورهای دستگاه کپسول را دچار مشکل می کند.
بررسی اولیه: کیفیت درگیری کلاهک بدن را رعایت کنید. تراز بسته شدن ایستگاه را بازرسی کنید, وضعیت قفل پین و قفل قطعه, تغییر ابعاد کپسول ورودی, و باقی مانده پودر در شیارهای قفل به دام افتاده است.
علل احتمالی: حرکت ناقص بسته شدن-سکته مغزی, دسته های کپسول بدن با کلاهک ناهماهنگ, آلودگی پودری در داخل شیارهای قفل, ناهماهنگی ایستگاه, حفره های کپسول بیش از حد پر شده است, قطعات مکانیزم بسته شدن فرسوده.
پاسخ توصیه شده: هر کپسولی که بسته شدن ناقص را نشان می دهد جدا کنید. شماره قطعات پوسته کپسول را تأیید کنید. ایستگاه بسته شدن کپسول را کاملا تمیز کنید. تنظیمات در حال اجرا فعال را با پارامترهای پایه معتبر مقایسه کنید.
ماشه تشدید: ایرادهای درپوش شل پس از تمیز کردن و تنظیم تراز ظاهر می شوند. اپراتورها نمی توانند به طور قابل اعتمادی صحت بسته شدن کامل کپسول را تأیید کنند.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: حرکت بسته شدن با کنترل دقیق، درگیری مناسب با کلاهک بدن را تضمین می کند. سخت افزار آب بندی چند لایه مانع از رسیدن بقایای پودر به شیارهای قفل می شود. عملکرد رد خودکار کپسول داخلی به طور خودکار کپسول ها را با بسته شدن ناقص قبل از رسیدن به خروجی محصول نهایی فیلتر می کند..
بررسی اولیه: مجموع ارقام رد را بر اساس دسته های خطای مجزا تقسیم کنید. تأیید اعتبار سنسور و تست عملکرد رد را طبق رویه های تأیید شده سایت اجرا کنید. سیاهههای مربوط به زنگ هشدار تجهیزات و سوابق بازرسی.
علل احتمالی: نقص فرآیند بالادست واقعی, سنسورهای تشخیص کثیف یا نامناسب, آستانه مشخصات دستور پخت نامناسب, همگام سازی زمان بندی ایستگاه به ایستگاه, فعال سازی رد غیر قابل اعتماد, منطق طبقه بندی نقص معیوب.
پاسخ توصیه شده: هرگز آستانه های پذیرش کیفیت را صرفاً برای پایین آوردن آمار رد افزایش ندهید. اعتبار خوانی سنسورها, توالی های زمان بندی و عملیات رد مسیر ابتدا. تنها پس از آن تصمیم بگیرید که آیا رد زیاد ناشی از تغییرات فرآیند است یا خطاهای سیستم بازرسی.
ماشه تشدید: قابلیت اطمینان مکانیسم رد قابل تأیید نیست. اپراتورها نمی توانند به طور قابل اعتماد کپسول های قابل قبول را جدا از واحدهای معیوب تشخیص دهند. اختلاف کیفیت غیرقابل توضیحی در سرتاسر دسته ها ظاهر می شود.
چگونه NJP-3800D آن را حل می کند: یک HMI زیمنس کنترل ماشین را مدیریت می کند. آلارم های خودکار را برای کمبود پودر فعال می کند, کمبود کپسول و عیوب مکانیکی. واحد تولید را متوقف می کند و اعلان های عیب یابی واضح را روی صفحه نمایش می دهد. سیاهههای مربوط به صفحه لمسی مجموع خروجی را تغییر می دهد, حجم تولید تجمعی و زمان اجرای تجهیزات با شمارش بلادرنگ. مشتریان می توانند یک واحد چاپگر اختیاری را برای خروجی تاریخ تولید قرار دهند, شماره دسته و اطلاعات کدگذاری محصول. مجموعه رد خودکار از آلومینیوم درجه هوانوردی سری 7 ساخته شده است.. هر سطح تماس محصول پذیرفته می شود 316 فولاد ضد زنگ برای حفظ عملکرد دراز مدت کپسولاسیون پایدار.
عیب‌یابی مؤثر برای دستگاه‌های پرکننده کپسول بر شناسایی علت ریشه‌ای خاص ایستگاه متمرکز است., به جای شکایات مبهم در مورد نقص عمومی دستگاه.
دستگاه کپسوله سازی NJP-3800D این هشت نقطه درد کف کارخانه با فرکانس بالا را از طراحی مکانیکی اولیه خود کاهش می دهد.. عملکرد دوز دقیق را ارائه می دهد, جداسازی کپسول قابل اعتماد, عملکرد کم گرد و غبار, کنترل ملایم پوسته و رد هوشمند نقص. این واحد از تولید مداوم 24 ساعته پشتیبانی می کند. بادامک های داخلی فقط به تزریق گریس یکباره نیاز دارند; قطعات گیربکس برای برآورده کردن الزامات cGMP به آرامی و بدون چکه روغن کار می کنند. عملیات تعویض قالب در عرض 15 دقیقه به پایان می رسد.
این که آیا یک دستگاه پرکننده کپسول با نام تجاری جدید تهیه می کنید, یا سعی در رفع عیوب تکراری دستگاه کپسول موجود خود دارید, این تجهیزات ضایعات مواد را کاهش می دهد, زمان خرابی را کاهش می دهد و آماده سازی حسابرسی را ساده می کند. اگر به دنبال دانش عملی در مورد نحوه پر کردن کپسول با فرمولاسیون پودر و گرانول هستید., تیم ما می تواند پشتیبانی سفارشی را برای پروژه تولید کپسول های دارویی شما ارائه دهد.
این دستگاه کپسوله سازی از سر تقسیم نوری زایس آلمان با شفت تقسیم یک تکه ماشینکاری شده استفاده می کند.. خطای دوز را در ≤3٪ نگه می دارد. مکانیسم پرکننده ثبت شده آن از تنظیم سه بعدی پشتیبانی می کند, بنابراین دیسک دوز یکنواخت را تحمل می کند. اپراتورها می توانند به سرعت مقادیر هدف را برای اندازه های مختلف کپسول و نیازهای پر وزن تعیین کنند. اگر می خواهید نحوه محاسبه وزن پر کپسول را یاد بگیرید, قبل از شروع تولید، حجم پوسته را با داده های چگالی ظاهری پودر مطابقت دهید.
چندین ویژگی آب بندی و ساختاری با هم کار می کنند. صفحه گردان ثبت اختراع از حلقه های آب بندی سیلیکونی وارداتی SIL برای جلوگیری از ورود پودر استفاده می کند. مکش, تخلیه, شفت های بسته و دفع از مجموعه های انحصاری دو آب بندی استفاده می کنند. تخلیه چند پورت پنوماتیک آن نیز از ابرهای گرد و غبار جلوگیری می کند. واحد بازیابی پودر داخلی به نرخ استفاده مجدد 100٪ می رسد. کاربران می توانند دستگاه جداسازی اختیاری را برای بازیافت پودر از پوسته های رد شده بدون آلودگی انتخاب کنند. این مزایا آن را به یک دستگاه پرکننده کپسول قابل اعتماد برای کارگاه های تنظیم شده با cGMP تبدیل می کند.
بله. این پرکننده کپسول با یک سیستم تغذیه پنوماتیک نوآورانه مجهز شده است, که عملکرد بهتری را برای مواد پودر و گرانول با جریان سخت به ارمغان می آورد. تمام اجزای تماس با محصول از جمله میله های پرکننده, سوراخ‌های قالب و دیسک‌های دوز تحت درمان الکتروپولیش قرار می‌گیرند. چسبندگی را کاهش می دهد, مشکلات کیک و جذب رطوبت. برای فرمولاسیون های بسیار چسبنده, خدمات پوشش تفلون اختیاری در صورت درخواست در دسترس است. از تولید مداوم 24 ساعته برای دستگاه های پرکننده کپسول در کارخانه های داروسازی و مکمل پشتیبانی می کند..
تعویض کامل قالب را می توان در عرض 15 دقیقه به پایان رساند, به لطف ساختار مدولار به علاوه طراحی گیره کشی برای نگهدارنده های میله پرکننده. اندازه کپسول های سخت را پوشش می دهد 000# به 5#, که شامل دستگاه پرکن کپسول رایج می باشد 00 مشخصات پوسته. عملکرد حالت Jog، جداسازی قطعات را ساده می کند, تمیز کردن و تعویض قطعه. متمرکز بودن قالب با انحراف صفر از مالش پوسته جلوگیری می کند, خراش و آسیب پوسته در حین کار با سرعت بالا.
از HMI زیمنس به عنوان واحد کنترل اصلی استفاده می کند. سیستم هشدار خودکار و رویدادهای توقف خودکار را برای کمبود پودر فعال می کند, کمبود کپسول و عیوب مکانیکی, با تشخیص واضح عیب روی صفحه. خروجی شیفت را ثبت می کند, عملکرد تجمعی و داده های زمان اجرا در زمان واقعی. یک چاپگر اختیاری می تواند شماره دسته را چاپ کند, تاریخ تولید و کد محصول. تمام سطوح لمسی محصول اتخاذ می شود 316 فولاد ضد زنگ. بادامک‌های داخلی فقط به تزریق گریس یک‌بار برای روانکاری طولانی‌مدت و بدون چکه‌کردن روغن نیاز دارند., به طور کامل الزامات cGMP را برآورده می کند.
[1] JB 20025-2004, دستگاه پرکن اتوماتیک کپسول دارویی[اس]. اداره ملی داروی چین.
منبع: استاندارد ملی صنعت برای دستگاه پرکن کپسول عملکرد, الزامات ایمنی و تست; مبنای نرخ موفقیت جداسازی و ارزیابی نرخ صلاحیت محصول نهایی.
[2] PIC/S PI 011-3, روش تولید خوب برای محصولات دارویی برای مصارف انسانی و دامپزشکی: صلاحیت تجهیزات[اس]. دبیرخانه PIC/S.
منبع: راهنمای اعتبار سنجی تجهیزات cGMP برای کپسول های دارویی تولید; مدیریت روانکاری را پوشش می دهد, مهار, تأیید نظافت و الزامات مربوط به نگهداری سوابق مربوط به حسابرسی.
مد کوچک, بنیانگذار Jinlupacking, به ارمغان می آورد 20 سالها تخصص در بخش ماشین آلات دارویی. تحت رهبری او, جینلو تبدیل به یک تامین کننده قابل اعتماد با طراحی یکپارچه شده است, تولید, و فروش. پتی مشتاق به اشتراک گذاری دانش عمیق خود در صنعت است تا به مشتریان کمک کند تا پیچیدگی های بسته بندی دارو را طی کنند., اطمینان حاصل شود که آنها نه تنها تجهیزات را دریافت می کنند, اما یک مشارکت خدمات یک مرحله ای واقعی متناسب با اهداف تولید آنها.
