Pharmaceutical packaging plays a critical role in ensuring the safety, estabilidad, and efficacy of medications. Among all the packaging solutions, Alu-Alu (cold form aluminum-aluminum) packaging and Alu-PVC Packaging are two widely used packaging options, each offering distinct advantages. This article compares these methods, analyzing their advantages and disadvantages and offer insights for pharmaceutical manufacturers in choosing the rightpackaging solutions.
Alu-Alu packaging, also referred to as cold form blister packaging, is manufactured by compressing a multi-layer aluminum-based material into specific shapes as per the requirement of production. The formed cavities securely hold pharmaceutical products, preventing exposure to air, humedad, y luz. Esto asegura que la integridad de las tabletas, píldoras o medicamentos permanecen intactos durante todo el almacenamiento y distribución, Haciéndolo ideal para medicamentos que requieren condiciones de estabilidad estrictas.
Alu-Alu packaging proporciona un 100% Protección contra factores ambientales, haciéndolo una excelente opción para altamente sensible productos farmacéuticos.
El embalaje de Alu-PVC es una combinación de plástico (CLORURO DE POLIVINILO, PVDC, o mascota) y papel de aluminio, Creando un visible, ligero, y solución de embalaje rentable. Proporciona visibilidad, facilidad de uso, y diseños personalizables para diferentes tipos de medicamentos y medicamentos, convirtiéndolo en uno de los formatos de embalaje farmacéutico más utilizados.
Los paquetes de ampolla Alu-Alu y Alu-PVC se usan ampliamente en el embalaje farmacéutico, sus diferencias en los materiales, niveles de protección, y vida útil, etc., hacer cada uno adecuado para aplicaciones específicas. A continuación se muestra una tabla de referencia rápida para ayudarlo a comprender mejor las distinciones clave:
Característica | Alu-Alu PAGacquindo | Aluminio-PVC PAGacquindo |
Material | Papel de aluminio en ambos lados | Plástico (CLORURO DE POLIVINILO, PVDC, MASCOTA) con respaldo de aluminio |
Protección | Alta barrera contra la luz, humedad, y oxígeno | Protección moderada, Depende del tipo de plástico |
Duración | Más tiempo debido a una mejor protección | Más corto debido a las propiedades de barrera más bajas |
Transparencia | Opaco (no ver a través de) | Transparente o semitransparente |
Costo | Más alto | Más asequible |
Impacto ambiental | Más reciclable | Menos ecológico debido al contenido de plástico |
Flexibilidad | Menos flexible | Más opciones de diseño disponibles |
Además de la breve tabla de arriba, Analizaremos sus principales diferencias en términos de composición material., costo, protección de barrera, Visibilidad y diseño del producto, así como consideraciones ambientales en la siguiente sección.
Se investiga que la diferencia de precio entre el empaque Alu-Alu y Alu-PVC puede variar desde 25% a 40% más alto para la solución de embalaje Alu-Alu, dependiendo del volumen de pedido y los requisitos de empaque específicos.
Paquetes de ampolla Alu-Alu, con sus dos capas de aluminio, ofrecer una excelente protección pero generalmente limitar la visibilidad del producto. Las capas opacas de aluminio generalmente evitan que los consumidores vean el producto en el interior. Esto puede ser una desventaja para los productos donde el atractivo visual o el reconocimiento de la marca es importante.
En contraste, Los paquetes de ampolla Alu-PVC ofrecen una mejor visibilidad del producto debido a la naturaleza transparente de la capa de PVC. Esto hace que sea más fácil para los consumidores ver el producto en el interior., que puede ser un punto de venta fuerte para productos como tabletas, cápsulas, y geles suaves que se benefician del atractivo visual.
La capacidad de exhibir el producto en el interior puede ayudar a mejorar la confianza del consumidor y aumentar el atractivo del producto en los estantes de las tiendas. Además, El embalaje de Alu-PVC se puede moldear fácilmente en formas personalizadas, Permitir diseños más creativos y visualmente atractivos que se alineen con los esfuerzos de marca.
Los procesos de fabricación para el embalaje Alu-Alu y Alu-PVC implican múltiples etapas, cada uno adaptado a las propiedades únicas del material y los requisitos de uso final. Ambos métodos tienen como objetivo proteger los productos farmacéuticos al tiempo que mantienen la eficiencia y la rentabilidad.. Sin embargo, Las técnicas para las producciones son ligeramente diferentes. Aquí está la tabla para ver la diferencia general para la producción automatizada de envases Alu-Alu y envases Alu-PVC.
Para la producción de envases Alu-Alu o envases de Alu-PVC, generalmente requiere máquinas especiales – Máquina de embalaje de alu-alu/alu-pvc. Todo el proceso incluye pocos pasos: formación, alimentación, caza de focas, indención y corte. El proceso de fabricación es ligeramente diferente para estas dos opciones de empaque.
Embalaje Alu-Alu está utilizando un método de formación en frío que requiere alta presión para completar la formación de las cavidades de ampollas.
Mientras que el empaque de PVC está adoptando método de termoformado. La película de PVC se calienta y luego se forma en cavidades con presión de vacío.
Crédito fotográfico: jinlupacking.com
Los dos Métodos de embalaje de ampollas están pasando por el mismo proceso para el proceso de alimentación donde el alimentador está dispensando materiales como cápsulas en las cavidades de ampollas.
Crédito fotográfico: jinlupacking.com
Ambos de los Opciones de embalaje de ampollas Tener el mismo proceso de sellado donde la lámina de aluminio de tapa se sella con calor y presión para garantizar el embalaje hermético.
Las líneas de sangría se crean en la hoja de ampolla sellada para el empaque Alu-Alu o Alu-PVC. Números por lotes, Las fechas de producción y alguna otra información requerida se crearán en este paso.
Crédito fotográfico: jinlupacking.com
Después de la sangría, La hoja de ampolla se corta en paquetes de ampolla individuales. Este paso no es diferente para producir paquetes de ampolla Alu-Alu o Alu-PVC.
Crédito fotográfico: jinlupacking.com
Como un pequeño resumen para la comparación de los dos métodos de producción en cada estación de trabajo, Puedes echar un vistazo a la tabla de abajo.
Paso de producción | Embalaje Alu-Alu | Embalaje Alu-PVC |
Material | Completamente aluminio (Tanto la base como la tapa) | Base de PVC con papel de aluminio de aluminio |
Formación | Formación fría (Requiere alta presión) | Termoformado (Utiliza calor y vacío) |
Alimentación | Los materiales se alimentan a las cavidades de Alu Blister | Los materiales se alimentan a las cavidades de PVC |
Caza de focas | Sellado de calor y presión de las cavidades de Alu-Alu | Sellado de calor y presión de las cavidades Alu-PVC |
Sangría | Números por lotes, Las fechas de producción están en relieve | Números por lotes, Las fechas de producción están en relieve |
Corte | Las hojas de ampolla Alu-Alu se cortan en paquetes | Las hojas de ampolla Alu-PVC se cortan en paquetes |
Para una mejor comprensión del proceso de trabajo para la producción de Embalaje de Alu-Alu y envasado de ampolla Alu-PVC, Puede hacer clic debajo de los videos desde Jinlupacking.
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La elección entre el envasado Alu-Alu y el envasado de Alu-PVC depende de varios factores, incluida la naturaleza de los medicamentos, condiciones de almacenamiento, y restricciones presupuestarias. Elegir entre envases de Alu-Alu y envases de Alu-PVC depende de varios factores.
Both Alu-Alu packaging and Alu-PVC Packaging have their unique advantages and drawbacks. While Alu-Alu packaging excels in protection and durability, Alu-PVC Packaging is more cost-effective and user-friendly. Understanding the differences between these two options, Juntos de tener en cuenta los pocos factores que mencionamos en el artículo, Puede elegir la mejor solución para sus necesidades específicas.
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