Máquina de paquetes de barras: Cómo funciona & Por qué es esencial para un embalaje eficiente

Máquinas de paquetes de barras (También llamadas máquinas de envasado en barra o máquinas de sobres en barra.) son un tipo de equipo de embalaje flexible diseñado para monodosis o slim, bolsas en forma de barra. Estas máquinas son populares en la industria alimentaria., bebida, y industrias farmacéuticas para envasar polvos., líquidos, o gránulos en estrecho bolsas de palos. Una máquina de envasado en barras convierte un rollo de plástico o película laminada en bolsas individuales del tamaño de barras: desenrolla la película, forma tubos estrechos (un tubo por carril), los llena de producto, los sella, los corta, y luego descarga las bolsas terminadas. Todo este proceso ocurre verticalmente. (como una máquina de formado, llenado y sellado vertical) y puede correr extremadamente rápido. Por ejemplo, Las máquinas modernas con múltiples carriles pueden producir de cientos a más de mil paquetes de barras por minuto.. La portabilidad y el porcionado preciso de los paquetes de barras los hacen ideales para cosas como barras de café instantáneo., sobres de azúcar o especias, y medicamentos monodosis.

Las máquinas Stick Pack vienen en configuraciones de un solo carril o de varios carriles.. Los modelos de carriles múltiples tienen varios tubos formadores uno al lado del otro., cada uno creando su propia bolsa de palos simultáneamente. Corriendo en paralelo, una máquina de 8 carriles (se muestra a continuación) Puede producir entre 300 y 320 paquetes por minuto.. También existen máquinas más grandes: Algunos sistemas de alta gama pueden tener hasta 10 o incluso 20 carriles, rindiendo mucho más 1,000 palos por minuto. Este diseño de varios carriles permite a los fabricantes maximizar el rendimiento y minimizar el espacio. La siguiente imagen muestra una máquina envasadora tipo stick con varios cabezales y varios carriles para envasado a alta velocidad.:

Una máquina envasadora de paquetes de barras de 8 carriles que llena varios sobres de barras a la vez; cada carril tiene su propio tubo formador y sellador para aumentar la producción..

En la práctica, Una máquina de envasado en barras sigue un ciclo paso a paso.. A continuación se muestra una descripción general de los pasos y componentes clave.. Cada parte trabaja en conjunto para formar, llenar, sello, y corte las bolsas de palitos con un movimiento continuo. También veremos cómo la máquina maneja diferentes tipos de productos. (polvos vs.. líquidos) y mantiene la tensión y el tiempo de la película.

Componentes clave de una máquina Stick Pack

Antes de sumergirse en el proceso, Es útil conocer los componentes principales de la máquina.. La siguiente tabla enumera las piezas típicas y sus funciones.:

La mayoría de las máquinas de envasado en barra modernas están construidas con acero inoxidable y cumplen con los estándares de higiene de la industria. (especialmente para alimentos/farmacéutica). Incluyen características como control PLC., Servomotores para un movimiento preciso., y guardias de seguridad. El extracto a continuación (de un fabricante) Destaca las características típicas, incluido el control PLC y los sistemas de llenado adaptables.:
“Diseñado para envasar automáticamente productos de flujo libre… completo con control PLC, servo sinfín, agitador y tolva, Control de motor paso a paso de la longitud de la bolsa., control de registro de películas impresas.”

Esta tabla y lista aclaran cómo contribuye cada pieza al funcionamiento de la máquina.. Próximo, juntemos todo en la secuencia de operación.

Cómo funciona una máquina de paquetes de barras: Paso a paso

A continuación se muestra un flujo simplificado paso a paso del ciclo de envasado.. Cada ciclo comienza con una nueva longitud de película y termina con una película terminada. bolsitas de palo listo para la colección. (En la práctica, todos los carriles operan simultáneamente, por lo que se fabrican varios paquetes en cada ciclo.)

1. Película para relajarse y alimentar: Un rollo de película de embalaje. (a menudo un laminado de plástico o láminas multicapa) se coloca en el desenrollador en la parte trasera de la máquina. La película es arrastrada hacia adelante mediante mordazas de sellado transversal o rodillos de presión., que agarran los bordes de la película y la tiran hacia abajo. El brazo bailarín debajo de los carretes de desenrollado garantiza una tensión constante. Si la máquina tiene una unidad de codificación, la película se detiene en la impresora para agregar logotipos o códigos de fecha/lote, Usar un sensor para alinear la impresión con el lugar donde se colocará el sello..
2. Corte/corte de película: A medida que la película avanza, pasa por una sección de corte. Aquí, Las cuchillas giratorias cortan el rollo ancho en tiras más estrechas.. El ancho de cada tira coincide con el tubo formador de un carril.. Por ejemplo, Una máquina de 8 carriles corta ocho tiras una al lado de la otra del rollo.. Los anchos de las tiras se establecen de modo que cada tubo forme un paquete de barras del ancho deseado.. después de cortar, las tiras se mueven hacia sus cabezas de formación.
3. Formación de paquetes de barras: Cada tira de película ingresa a una estación de formación con un collar y un tubo de formación.. A medida que la cresta de la película pasa por el hombro del collar de formación, los dos bordes se envuelven alrededor del tubo. Los bordes de la película se superponen a lo largo de la parte posterior del tubo.. Esta superposición se sujeta y se sella térmicamente mediante barras selladoras verticales para crear el sello trasero del paquete de barras.. (Si se utiliza un sello de solapa, un borde queda plano sobre el otro; sobresale una “aleta” de sello de aleta.) La porción de película sobre el tubo se convierte en la parte frontal., extremo abierto de la bolsa. Ya, cada tubo de formación es una bolsa estrecha sellada y abierta en la parte superior.
4. Producto de llenado: En este punto, la máquina se detiene brevemente. Los tubos formadores se alinean debajo del relleno.. El sistema de dosificación del producto, por ejemplo., un llenador de barrena para polvos o una bomba/grifo para líquidos: está programado para liberar una cantidad precisa en cada tubo. Gravedad (o varillas de empuje) deja caer el producto a través del centro de cada tubo dentro de la bolsa abierta para barras. Todos los carriles se llenan a la vez; Los rellenos comunes incluyen múltiples sinfines. (uno por carril) o una bomba de líquido de cabezales múltiples.
5. Sellado vertical: Después del llenado, las barras verticales (o mandíbulas) presione la superposición de cada tubo contra la pared del tubo para completar el sello trasero. Las mandíbulas calientes funden y sellan los bordes., asegurar la costura lateral de cada paquete de barras. Esto sucede en cada carril simultáneamente.. Una vez hecho el sellado vertical, cada bolsa para bastones está cerrada por tres lados (espalda y dos lados) y abierto en la parte superior e inferior.
6. Sellado y Corte Horizontal: Inmediatamente debajo de la sección llena, Una barra de sellado horizontal se sujeta en todos los carriles.. Cuando se calienta y sella, cierra la parte superior de la bolsa llena (y simultáneamente sella el fondo de la siguiente bolsa que viene). Mientras el bar cierra, Sella una línea transversal de película a través de la máquina.. Justo cuando se abre el bar, Las estaciones de llenado hacen avanzar la película para que la bolsa llena esté ahora completamente sellada.. Luego, un cuchillo o herramienta de corte se coloca en su lugar.. Corta o hace muescas entre las bolsas selladas para separar el paquete terminado del resto de la película.. En efecto, El sello horizontal y el corte crean el borde superior del paquete de barras lleno y el borde inferior del que está encima..
7. Descarga del paquete de barras: Los paquetes de barras sellados, ahora completamente formado, completado, y cortar, bajar por un conducto de salida. Una trampilla temporizada o una cinta móvil los atrapa. Los paquetes se deslizan sobre una cinta transportadora o directamente dentro del embalaje. (cajas o cartones). El conducto puede incluir guías o carriles múltiples para mantener los palos alineados.. Mientras tanto, el proceso se repite: la máquina tira más película, forma el siguiente conjunto de bolsas, y se llena de nuevo. Este ciclo ocurre continuamente mientras se suministren la película y el producto..

Una máquina de stick pack de 6 carriles a mitad de ciclo: Puede ver múltiples tubos formadores y una fila de mordazas de sellado verticales.. Todos los carriles corren en paralelo para multiplicar la producción..

Este flujo paso a paso es muy similar a un estándar forma-llenado-sellado vertical (Vffs) máquina, pero especializado para bolsas estrechas. porque todo es vertical, Los productos caen naturalmente por gravedad dentro de las bolsas en formación., y toda la operación es compacta. Después de que los paquetes salen, a menudo pasan a equipos posteriores (como controladoras de peso o empacadoras de cajas) para embalaje final.

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Consejos para diferentes productos

• Polvos y Gránulos: Las máquinas de envasado en barras suelen utilizar un sinfín. (volumétrico) rellenos para polvos. Estos miden un volumen fijo en un tornillo giratorio y dejan caer el polvo en cada barra.. Algunas máquinas tienen múltiples sinfines. (uno por carril) para que todos los carriles se llenen a la vez. Las superficies sin polvo y los diseños fáciles de limpiar son importantes para la higiene.
• Líquidos y Pastas: Para líquidos (agua, jarabe, cremas), Se utiliza una bomba de líquido o un llenador de pistón.. El líquido se introduce en un cilindro y se libera en cada barra.. Diseño sanitario (acero inoxidable liso, grietas mínimas) Es clave a la hora de envasar bebidas o jarabes., especialmente en uso alimentario y farmacéutico. El sellado en caliente inmediatamente después del llenado evita fugas.
• Productos que no fluyen: polvos muy finos (como saborizantes o productos farmacéuticos) todavía trabajo con barrenas. Los productos pegajosos o muy viscosos requieren llenadoras de bomba especiales o incluso una llenadora de pistón que empuja una porción de producto dentro de cada paquete..

Cada máquina permite ajustar el volumen de llenado. (dosis) y longitud de la bolsa (A través del motor paso a paso que controla la alimentación de la película.). Los operadores utilizan la interfaz PLC para establecer la longitud y velocidad deseadas del palo.. Una vez configurado, la máquina funciona continuamente, producir paquetes de barras idénticos en cada ciclo.

Ventajas y uso industrial

Porque los stick packs son muy fáciles de usar para los consumidores (simplemente rasgue y vierta o apriete), son populares para porciones de un solo uso. Alimentos (café, azúcar, mezclas de bebidas, condimentos), cuidado personal (bolsitas de crema, champú), y farmacéutica (medicamentos en polvo, suplementos) todos usan paquetes de barras. Como lo señaló Embalaje JinLu, el formato stick se ha vuelto popular debido a su portabilidad, facilidad de uso, dosificación precisa, y rentabilidad.

Además, Las modernas máquinas de envasado en barras pueden funcionar extremadamente rápido.. Las máquinas de gama baja pueden hacer decenas de palos por carril por minuto, pero las máquinas multicarril de alta gama pueden hacer docenas por carril. Por ejemplo, una máquina de dos carriles podría procesar 2×80 bolsas/min, mientras que un sistema de ocho carriles podría impulsar 8×40 u 8×50. Como señala un artículo de la industria, “con máquinas que pueden acomodar hasta 20 carriles, Una sola máquina de envasado en barra puede producir hasta 1,600 paquetes de barras por minuto – más 26 palos por segundo!". Este rendimiento es invaluable para los productores a gran escala que necesitan un envasado constante de alta velocidad..

Las máquinas Stick Pack también ahorran espacio. Incluso una máquina de 8 carriles ocupa mucha menos superficie que ocho máquinas independientes de un solo carril.. Este diseño compacto es una de las principales razones por las que los coenvasadores y las empresas de alimentos los adoran.. Al final del dia, La combinación de alto rendimiento y tamaño reducido hace que las máquinas de envasado en barras sean las favoritas en el mundo del embalaje..

En resumen, Una máquina de stick pack automatiza todo el proceso de fabricación y llenado de bolsas.: la película se desenrolla, forma tubos estrechos, El producto se dosifica en, se hacen sellos, y los paquetes de barras se cortan y transportan, todo en una sola operación sin problemas. Al comprender los pasos anteriores, Los ingenieros y compradores pueden especificar o solucionar mejor los problemas de estas máquinas.. El funcionamiento interno (manejo de película, formando collares, barras de sellado, etc.) se basan en una tecnología de formado, llenado y sellado bien probada, pero optimizado para los pequeños, bolsa en forma de palo.

Cada una de estas piezas se ajusta para que coincida con el producto y el tamaño de la bolsa.. Por ejemplo, cambiar el grado o ancho de la película, ajuste de la temperatura de la barra de sellado, o cambiar los cabezales de llenado (bomba vs.. tornillo) Puede adaptar la máquina para diferentes materiales. (gránulos, polvos, pasado, etc.). Pero fundamentalmente, el ciclo descrito anteriormente sigue siendo el mismo: forma, llenar, sello, cortar, repetir.

Finalmente, Tenga en cuenta que las máquinas de envasado en barras deben cumplir con los estándares de diseño higiénico en el sector alimentario y farmacéutico.. Las temperaturas y velocidades de sellado están estrictamente controladas. (a menudo a través de controladores de estado sólido y pantallas táctiles), y el bastidor de la máquina está construido para permitir una limpieza rápida. Esto garantiza la seguridad del producto y una calidad constante de la bolsa..

Preguntas frecuentes sobre la máquina Stick Pack

Referencias：
1. Las máquinas Stick Pack ofrecen un alto rendimiento en espacios reducidos — Estrategias de embalaje
2.Sello de llenado de formulario vertical (Vffs) -Wikipedia
3.Cómo formar, llenar y sellar verticalmente (Vffs) Las máquinas están revolucionando la industria - Packaging-Tech-Today