Maszyna do pakowania w sztyfty służy do pakowania proszku, granulki lub peletki w długie i cienkie torby opakowaniowe w paski, tworząc niezależne, szczelne jednostki. Wykorzystuje zasilanie serwomotoru, łącznie z automatycznym dozowaniem, robienie toreb, pożywny, plombowanie i drukowanie numeru partii, i nadaje się do pojedynczych opakowań małych dawek.
Napełnianie ilościowe zapewnia wysoką dokładność pakowania.
Z łatwością radzisz sobie z lepkimi materiałami, wysoka precyzja ± 0,02 g.
Formowanie jednoetapowe CNC, o większej stabilności formowania.
Ze zintegrowanym systemem kontroli temperatury, szczelne uszczelnienie bez wycieków powietrza.
| Nazwa | Maszyna do pakowania saszetek |
| Maks. szerokość folii | 480 mm |
| Styl torby | 3/4 strona, z powrotem, nieregularnie uszczelnione, saszetki z sztyftami |
| Pojemność | 30-40 worków/min/ścieżkę |
| Styl kontroli | System sterowania PLC i ekran dotykowy |
| Woltaż | AC380V 3P 50Hz, można dostosować na żądanie |
Znajduje się w Kantonie, JL jest dostawcą maszyn pakujących farmaceutycznych łączących inżynierię, produkcji i sprzedaży.
Nasz zespół koncentruje się na rozwoju przetwórstwa farmaceutycznego & maszyny pakujące, które łączą funkcjonalność, jakość, i opłacalność, oprócz zapewnienia naszym klientom bezproblemowej, kompleksowej obsługi.
Nasze zalety
Mamy wystarczający zapas maszyn do napełniania form pionowych i najszybszy czas dostawy 10 dni.
Możemy zapewnić globalną instalację na miejscu, usługi uruchomienia i szkolenia w zakresie automatycznej maszyny pakującej w woreczki.
Rygorystyczne testy fabryczne mają na celu zapewnienie klientom bezpieczniejszego, produkty bardziej niezawodne i wyższej jakości.
Maszyna pakująca w saszetki (znana również jako pionowa maszyna do zgrzewania i napełniania VFFS) to wysoce wydajny zautomatyzowany sprzęt pakujący. Zasada działania opiera się na ciągłym transporcie i formowaniu folii, a także automatyczne napełnianie i zamykanie produktów. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza zasady działania opakowania w saszetce:
Maszyna VFFS najpierw odwija folię rolkową przez urządzenie podające i formuje ją w kształt rurowy wokół rury/ramiona formującego (dawny). Kształt i rozmiar tego pierwszego określają szerokość i kształt worka opakowaniowego. Pod okiem tego pierwszego, folia podąża z góry określoną ścieżką, tworząc ciągłą strukturę rurową.
Po uformowaniu folii w tubę, pionowy mechanizm zgrzewający w formie pionowej, zgrzewarka wypełniająca zgrzewa się wzdłuż kierunku wzdłużnego folii, upewniając się, że dwie krawędzie są ściśle połączone, tworząc kompletną rurę. Następnie, produkt jest wprowadzany do folii rurowej poprzez urządzenie napełniające. Po osiągnięciu ustawionej objętości napełnienia, poziome szczęki zgrzewające (Pozioma szczęka uszczelniająca i tnąca) zgrzewamy i przecinamy folię poprzecznie, tworząc indywidualne torebki opakowaniowe.
Precyzyjne urządzenia dozujące w formie pionowej pakowarki typu fill seal zapewniają stałą objętość produktu w każdym worku podczas procesu napełniania. Po wypełnieniu materiałem, poziome szczęki zgrzewające zakończą górne zgrzewanie aktualnej torby (i dolną uszczelkę kolejnej torby), jednocześnie przecinając zgrzany obszar w celu oddzielenia torebek. Wreszcie, zapakowane produkty są wyładowywane za pośrednictwem urządzenia transportowego.
Zasada działania automatycznej maszyny do napełniania form pionowych jest prosta i wydajna. Zastępując różne formy, podłużne urządzenia uszczelniające, i poziome szczęki zgrzewające, w połączeniu z różnymi projektami ścieżek filmu i konfiguracjami maszyn, Można uzyskać różne rodzaje toreb, aby spełnić wymagania dotyczące pakowania różnych produktów.
Torby zamykane z tyłu (znane również jako torby na poduszki) to podstawowy rodzaj torebek produkowanych przez maszynę pakującą w sztyfty, z następującymi istotnymi cechami:
Prosta struktura: Z tyłu znajduje się pojedyncza pionowa uszczelka, z poziomymi uszczelkami na górnym i dolnym końcu. Ogólna struktura jest prosta, nie wymagające skomplikowanych procesów uszczelniania, dzięki czemu produkcja jest prosta.
Niski koszt: Ze względu na swoją prostotę, pierwszy sposób i wymagane urządzenia uszczelniające są stosunkowo proste, co skutkuje niższymi kosztami wymiany i konserwacji. Dodatkowo, ten typ worka zapewnia wysokie wykorzystanie materiału foliowego, dalsze obniżenie kosztów pakowania.
Wysoka prędkość produkcji: Maszyny pakujące VFFS mogą osiągać duże prędkości podczas produkcji torebek na poduszki. Biorąc za przykład zwykłą małą maszynę VFFS, mogą osiągnąć prędkości produkcyjne 60-80 worków na minutę. Nasza maszyna osiąga jeszcze większą prędkość 240 worków na minutę, spełnianie wymagań produkcji na dużą skalę.
Silne zastosowanie: Ten typ worka jest odpowiedni dla różnych postaci produktów, czy to produkty granulowane czy sproszkowane.
Worki zgrzewane trójstronnie i torby zgrzewane czterostronnie to bardziej funkcjonalne typy torebek produkowanych przez automatyczne maszyny pakujące w saszetki, z następującymi funkcjami i metodami wdrażania:
Cechy toreb zgrzewanych trójstronnie: Oprócz górnego otworu, pozostałe trzy strony (tył i dwa boki) są uszczelnione, nadając torbie bardziej płaski i bardziej regularny wygląd w porównaniu do torby na poduszkę.
Cechy czterostronnych torebek uszczelniających: Po uformowaniu i napełnieniu, wszystkie cztery boki czterostronnego worka uszczelniającego są zgrzewane, w wyniku czego jest bardzo płaska, opakowanie w kształcie bloku, odpowiednie dla produktów o wysokich wymaganiach estetycznych.
Dobra szczelność: Metoda uszczelniania czterostronnego worka uszczelniającego zazwyczaj zapewnia doskonałą szczelność w porównaniu do worka na poduszkę i trójstronnego worka uszczelniającego. Szczególnie nadaje się do pakowania produktów podatnych na wycieki, takich jak proszki i płyny, skutecznie zapobiega wyciekom podczas transportu i przechowywania.
Metoda wdrożenia:
Specjalny projekt byłego i ścieżki filmowej: Uzyskanie trójstronnych i czterostronnych struktur uszczelniających wymaga specjalistycznych wzorników i projektów ścieżek folii. Na przykład, ta pierwsza może zawierać urządzenie składające, które tworzy fałdy lub wstępnie zagina krawędzie folii podczas formowania tuby, ułatwiające tworzenie zgrzewów bocznych jednocześnie z zgrzewem tylnym lub umożliwiające późniejsze czynności uszczelniające. Ten projekt musi być dostosowany do konkretnych wymagań dotyczących worków.
Dodatkowe działanie uszczelniające z boku (do uszczelnienia czterostronnego): Do torebek z prawdziwym czterostronnym uszczelnieniem, zazwyczaj wymagane jest dodatkowe boczne zgrzewanie na stanowisku po uformowaniu tuby w standardowym procesie pakowania w saszetkę. Zwykle obejmuje to dodatkowy sprzęt lub urządzenia zintegrowane z maszyną, aby zapewnić jakość i dokładność uszczelek bocznych.
Worki kształtowe to rodzaj worków o specjalnym profilu przekroju poprzecznego wytwarzanych przez maszyny pakujące w sztyfty proszkowe, o następujących cechach i metodach realizacji:
Unikalna atrakcyjność wizualna: Przekrój kształtowanej torby ma wyraźny kształt, takie jak okrągłe, owalny, serce, postać z kreskówki, itp., zamiast standardowego prostokąta lub kwadratu. Ten unikalny kształt zapewnia silny efekt wizualny, zwiększenie konkurencyjności na rynku produktów.
Personalizacja i personalizacja: Torby kształtowe można personalizować w zależności od różnych cech produktu i wizerunku marki, spełniając unikalne potrzeby klientów w zakresie opakowań.
Metoda wdrożenia:
Poziome szczęki uszczelniające o niestandardowym kształcie: Podstawową metodą produkcji torebek kształtowych jest zastosowanie niestandardowych poziomych szczęk zgrzewających. Szczęki te nie tylko wykonują zgrzewanie i cięcie, ale ich unikalny profil ostrza określa ostateczny kształt konturu torby. Niestandardowe szczęki muszą być zaprojektowane i wyprodukowane w oparciu o określone wymagania dotyczące kształtu worka.
Dopasowanie do specjalnie zaprojektowanej folii lub ścieżki formowania: W niektórych przypadkach, osiągnięcie optymalnego kształtu i wyglądu może wymagać specjalnie zaprojektowanej folii (NP., o określonych właściwościach rozciągania lub kurczenia się) lub zoptymalizowane projekty ścieżek formowania. Ponadto, projekt ścieżki formowania musi być dostosowany do właściwości kształtowanej torby, aby zapewnić gładkie formowanie folii bez zmarszczek i deformacji podczas procesu formowania tuby. Ten dopasowany projekt wymaga wszechstronnego uwzględnienia takich czynników, jak właściwości materiału folii, dawny kształt i rozmiar, oraz konstrukcję ukształtowanych szczęk zgrzewających.
Elastyczność maszyny pakującej w saszetki z granulatem odzwierciedla się przede wszystkim w jej zdolności do szybkiego przełączania pomiędzy produkcją różnych typów torebek opakowaniowych poprzez wymianę kluczowych komponentów, spełniając w ten sposób różnorodne potrzeby w zakresie pakowania produktów. Ta elastyczność zapewnia znaczną wygodę i opłacalność dla branży opakowaniowej.
Ten pierwszy jest zasadniczym elementem określającym podstawowy kształt i wielkość worka opakowaniowego. Poprzez wymianę wzorników o różnych kształtach i rozmiarach, automatyczne maszyny pakujące w saszetki z proszkiem mogą z łatwością przełączać się między produkcją różnych typów torebek. Na przykład, przejście z produkcji torebek poduszkowych na worki zgrzewane trójstronnie lub worki zgrzewane czterostronnie wymaga zastąpienia tych pierwszych workami wyposażonymi w urządzenie do składania/fałdowania. To urządzenie tworzy struktury takie jak fałdy lub wstępne fałdy podczas procesu formowania rurki, stworzenie niezbędnych warunków dla kolejnych etapów zgrzewania. Ten proces wymiany jest stosunkowo prosty i szybki, zwykle zajmuje to od kilku do kilkudziesięciu minut, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
Poziome szczęki zgrzewające i tnące odpowiadają za ostateczne zgrzanie i rozdzielenie worka opakowaniowego. Ich kształt i konstrukcja bezpośrednio determinują ostateczny kształt i wygląd torby. Poprzez wymianę tych szczęk na inne profile, maszyna VFFS może produkować torby o różnych kształtach na tym samym sprzęcie, takie jak okrągłe, owalny, w kształcie serca, i inne specjalne kształty. Ta możliwość wymiany spełnia nie tylko oczekiwania klientów’ spersonalizowanych potrzeb w zakresie estetyki opakowań, ale także zwiększa konkurencyjność na rynku produktów.
maszyna pakująca w sztyfty może elastycznie przełączać się między różnymi typami torebek, wymieniając komponenty, takie jak ten pierwszy, poziome szczęki zgrzewające i tnące, i inne. Ta elastyczność nie tylko zmniejsza koszty wyposażenia przedsiębiorstw i poprawia efektywność produkcji, ale także zwiększa ich konkurencyjność w branży opakowań, co czyni go bardzo korzystnym rozwiązaniem w zakresie pakowania.
