Trzyczęściowy przenośnik taśmowy posiada zatrzaskowe zapięcie umożliwiające szybki montaż i demontaż.
Platforma wagowa zabezpieczona jest przezroczystą osłoną z plexi, która zapobiega zakłóceniom.
Przenośnik wagi kontrolnej wykorzystuje precyzyjny czujnik zapewniający dużą prędkość ważenia.
Każda wtyczka kabla ma inną liczbę styków, co zapobiega błędnemu podłączeniu i spowodowaniu zwarcia.
| Model | JL-CW |
| Maksymalna prędkość | 100 PC/min |
| Precyzja | 0.1 G |
| Nadaje się do |
|
Znajduje się w Kantonie, JL jest dostawcą maszyn pakujących farmaceutycznych łączących inżynierię, produkcji i sprzedaży.
Nasz zespół koncentruje się na rozwoju przetwórstwa farmaceutycznego & maszyny pakujące, które łączą funkcjonalność, jakość, i opłacalność, oprócz zapewnienia naszym klientom bezproblemowej, kompleksowej obsługi.
Nasze zalety
Bierzemy udział w najważniejszych targach farmaceutycznych i opakowaniowych, w tym CPhI, PAKIET WARSZAWA, i IPACK-IMA.
Przenośnik wagi kontrolnej o wysokiej precyzji jest produkowany w ścisłej zgodności ze standardami produkcji warsztatowej 6S, a maszyna jest zgodna ze standardami CE FDA i cGMP.
Maszyny Jinlupacking zapewniają kompletne instrukcje i filmy do codziennego użytku, konserwacja i czyszczenie.
W branży farmaceutycznej, “dokładne dozowanie” stanowi podstawowy warunek bezpieczeństwa leków, i kontrola masy podczas procesu pakowania stanowią krytyczną barierę w zapewnieniu zgodności dawkowania. Jako producent głęboko zakorzeniony w sektorze maszyn farmaceutycznych i pakujących, doskonale zdajemy sobie sprawę, że tradycyjne ważenie ręczne jest nieefektywne i podatne na błędy, co utrudnia spełnienie wymagań na dużą skalę i zgodności z wymaganiami nowoczesnych farmaceutycznych linii produkcyjnych. Aby to rozwiązać, opracowaliśmy bardzo precyzyjną wagę kontrolną. Charakteryzuje się dokładnością ważenia na poziomie 0,01 g, w pełni zautomatyzowany proces kontroli, i kompatybilność z wieloma liniami produkcyjnymi, stał się podstawowym elementem wyposażenia przedsiębiorstw farmaceutycznych “błąd zerowy” opakowania i spełniają wymagania audytu cGMP/FDA. Szeroko stosowane w kluczowych scenariuszach, takich jak liczenie kapsułek/tabletek i linie rozlewnicze, linie do pakowania blistrowego i kartonowania, i linie do pakowania w saszetki, eliminuje ryzyko odchyleń w dawkowaniu leków u źródła oraz pomaga przedsiębiorstwom obniżyć koszty i poprawić efektywność.
W przeciwieństwie do zwykłej wagi kontrolnej, nasz przenośnik z wagą kontrolną został w pełni zoptymalizowany pod kątem unikalnych cech przemysłu farmaceutycznego. Oferuje zróżnicowane korzyści w czterech kluczowych wymiarach – dokładności, jakość materiału, zgodność, i inteligencja — w pełni zgodne z rygorystycznymi normami dotyczącymi opakowań farmaceutycznych.
Ekstremalna dokładność zapewniająca zgodność dozowania: Wyposażony w importowane precyzyjne czujniki siły elektromagnetycznej, obejmuje zakres ważenia od 0,1 g do 1 kg z dokładnością ± 0,01 g — znacznie przekraczającą średni poziom w branży wynoszący ± 0,1 g. Potrafi dokładnie wykryć drobne odchylenia wagi, zapobieganie problemom, takim jak zmniejszona skuteczność leku z powodu podania zbyt małej dawki lub zagrożenia bezpieczeństwa spowodowanego przedawkowaniem.
Zgodne materiały eliminujące ryzyko zanieczyszczenia: Wszystkie części wagi kontrolnej inline, które mają kontakt z farmaceutykami, wykonane są ze stali nierdzewnej 316L, o powierzchniach polerowanych elektrolitycznie osiągających chropowatość Ra≤0,8μm – spełniające wymagania FDA 21 Część CFR 11 i GMP dla materiałów mających kontakt z żywnością i farmaceutykami. Zewnętrzna obudowa urządzenia ma stopień odporności na kurz i wodę IP65, wytrzymuje wycieranie alkoholem i dezynfekcję w warsztatach farmaceutycznych, aby zapobiec rozwojowi drobnoustrojów.
Inteligentne połączenie dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych: waga kontrolna in-line wyposażona w system sterowania PLC klasy przemysłowej, obsługuje połączenie z urządzeniami do napełniania poprzedzającymi i urządzeniami do pakowania (NP., kartoniarze, etykiety). Wyniki kontroli można w czasie rzeczywistym przesłać z powrotem do urządzeń końcowych, aby automatycznie dostosować parametry napełniania. Posiada również przemysłowe interfejsy komunikacyjne, takie jak EtherNet/IP i Profinet, umożliwiając integrację z korporacyjnymi systemami MES w celu pełnej identyfikowalności danych produkcyjnych.
Przyjazna dla użytkownika konstrukcja redukująca koszty eksploatacji i konserwacji: waga kontrolna o dużej szybkości połączona z inteligentnym systemem PLC i interfejsem operacyjnym HMI, obsługuje przechowywanie 100 zestawy parametrów produktu, umożliwiając przywołanie jednym kliknięciem podczas zmiany produktów. Jego łatwa w czyszczeniu konstrukcja nie ma higienicznych martwych kątów, wymagające jedynie 10 minut na demontaż i czyszczenie. Wbudowany system autodiagnostyki usterek uruchamia automatyczne alarmy i wyświetla wskazówki dotyczące konserwacji w przypadku nieprawidłowości, minimalizując przestoje.
Podstawową logiką wysoce precyzyjnego przenośnika dynamicznej wagi kontrolnej jest “ważenie dynamiczne + porównanie w czasie rzeczywistym + automatyczne odrzucenie.” Umożliwia precyzyjną kontrolę opakowań farmaceutycznych w pięciu głównych etapach, bez ręcznej interwencji w trakcie całego procesu — zapewniając zarówno skuteczność kontroli, jak i wolność od błędów ludzkich.
Opakowania farmaceutyczne (NP., kapsułki butelkowane, Pakiety pęcherzy, saszetki) wchodzić do wagi kontrolnej kapsułek poprzez przenośnik taśmowy. Pasek wykonany jest z materiału PU dopuszczonego do kontaktu z żywnością, i można regulować jego prędkość (0.5-3 m/min) zgodnie z rytmem linii produkcyjnej. Na wlocie urządzenia zainstalowany jest mechanizm prowadzący, który zapewnia centralne przenoszenie paczek, unikanie niedokładności ważenia spowodowanych odchyleniami. Dodatkowo, czujnik fotoelektryczny jest wyposażony w funkcję automatycznego uruchamiania procesu ważenia w przypadku wykrycia materiału, zrealizowanie “kontrola kawałek po kawałku bez pominięć.”
Po wejściu materiału na platformę wagową, precyzyjny czujnik siły elektromagnetycznej natychmiast aktywuje tryb ważenia dynamicznego, z częstotliwością próbkowania do 1,000 razy na sekundę. Umożliwia to szybkie określenie rzeczywistej masy materiału podczas ruchu (unikanie wahań wagi spowodowanych wibracjami). Czujnik przetwarza sygnał masy na sygnał elektryczny, który jest przesyłany do systemu sterowania PLC. System dokonuje filtracji i kalibracji danych w celu wyeliminowania wpływu czynników środowiskowych (NP., temperatura, wilgotność) podczas kontroli wagi, ostatecznie wyświetlając dokładną rzeczywistą wartość masy.
System PLC bardzo precyzyjnej wagi kontrolnej przenośnika online pobiera ustawienie wstępne “standardowy zakres wagowy” (NP., standardowa waga butelkowanej kapsułki wynosi 20g ± 0,1g) i porównuje rzeczywistą wartość ciężaru z tym standardowym zakresem:
– Jeśli rzeczywista waga mieści się w zakresie standardowym, materiał jest identyfikowany jako a “kwalifikowany produkt” i kontynuuje wzdłuż przenośnika taśmowego do następnego procesu.
– Jeśli rzeczywista waga jest poniżej dolnej granicy lub powyżej górnej granicy, materiał jest klasyfikowany jako “produkt niekwalifikowany,” a system natychmiast uruchamia polecenie odrzucenia.
W mechanizmie odrzucającym zastosowano pneumatyczny popychacz lub przegrodę zwrotną z czasem reakcji ≤0,1 sekundy. Gdy niekwalifikowany produkt dotrze do stacji odrzucenia, popychacz działa szybko i wpycha go do pojemnika na odpady. Tymczasem, urządzenie automatycznie rejestruje wagę, czas, i numer seryjny niekwalifikowanego produktu, tworzenie “niekwalifikowany dziennik produktu” w celu ułatwienia późniejszego ustalenia przyczyny (NP., odchylenie parametrów sprzętu napełniającego). Na mechanizmie odrzucającym zainstalowana jest osłona ochronna, która zapobiega rozpryskiwaniu materiału podczas odrzucania i zapobiega przedostawaniu się włosów przez operatorów wpływających na dokładność kontroli – spełniając wymogi bezpieczeństwa warsztatów farmaceutycznych.
Urządzenie wyposażone jest we wbudowany moduł przechowywania danych, który automatycznie rejestruje dane z kontroli każdego materiału (łącznie z czasem, waga, status kwalifikacji, i operatora). Ma pojemność przechowywania ok 1 milion rekordów, z czasem przechowywania danych wynoszącym ≥3 lata. Dane można eksportować w postaci raportów Excel za pośrednictwem interfejsu USB lub przesyłać do systemu MES przedsiębiorstwa za pośrednictwem przemysłowej sieci Ethernet. Ponadto, system posiada “ścieżka audytu” funkcja — wszystkie operacje (NP., modyfikacja standardowej wagi, usuwanie danych) pozostawiać nienaruszalne zapisy, w pełni spełniając wymogi dotyczące identyfikowalności danych dotyczących produkcji farmaceutycznej, określone przez organy regulacyjne, takie jak FDA i EMA.
Waga kontrolna o wysokiej precyzji nie jest samodzielnym urządzeniem, ale: “węzeł kontroli jakości” które można głęboko zintegrować z podstawowymi procesami pakowania przedsiębiorstw farmaceutycznych. Odgrywa niezastąpioną rolę w liniach liczenia kapsułek/tabletek i linii rozlewniczych, linie do pakowania blistrowego i kartonowania, i linie do pakowania w saszetki, pomaganie przedsiębiorstwom w stawianiu czoła wyzwaniom związanym z jakością i wydajnością w różnych scenariuszach.
Linie liczenia i butelkowania to główny format pakowania kapsułek i tabletek. Ich głównym problemem jest “błędy w liczeniu”—tradycyjne maszyny liczące mogą powodować niedopełnienie lub przepełnienie z powodu przylegania materiału lub błędnej oceny przez czujniki zliczające. Ręczna kontrola pobierania próbek jest nieefektywna (z typową częstotliwością próbkowania wynoszącą tylko 1%), co utrudnia uwzględnienie wszystkich produktów. Integracja szybkich wag kontrolnych zapewnia: “100% pełna inspekcja” rozwiązanie dla farmaceutyków w butelkach.
W praktycznym zastosowaniu, waga kontrolna jest instalowana pomiędzy maszyną liczącą a maszyną zamykającą: Po zakończeniu napełniania kapsułek/tabletek przez maszynę liczącą, butelki najpierw trafiają do wagi kontrolnej. Urządzenie oblicza “standardowa masa całkowita” w oparciu o ustawienie wstępne “waga pustej butelki + standardowa masa wypełnienia” (NP., pusta butelka: 50G + 20 kapsułki: 20G, standardowa masa całkowita: 70g ± 0,2 g) i sprawdza czy rzeczywista masa całkowita odpowiada normie poprzez ważenie dynamiczne. Jeśli waga butelki zostanie wykryta jako 69,7 g (prawdopodobnie brak 1 kapsułka), jest natychmiast odrzucany, aby zapobiec wejściu do procesu zamykania.
Linie do pakowania blistrowego i kartoniarki wykorzystywane są głównie do zintegrowanej produkcji opakowań blistrowych oraz kartonowania tabletek i kapsułek. Typowe punkty bólowe obejmują “brakujące tabletki w blistrach” (NP., 1 brak tabletki z blistra) I “nakładające się tabletki” (NP., 2 tabletki w jednym blistrze). Jeśli te problemy nie zostaną wykryte, produkty trafią na rynek w procesie kartonowania, co prowadzi do skarg konsumentów. Precyzyjne wagi kontrolne farmaceutyczne mogą przeprowadzić pełną kontrolę opakowań blistrowych przed zapakowaniem ich w karton, blokowanie niekwalifikowanych produktów u źródła.
W konkretnej adaptacji, waga kontrolna jest instalowana pomiędzy maszyną do formowania blistrów a kartoniarką. Po utworzeniu pęcherzy i uszczelnieniu aluminiowo-plastikowym, Pakiety pęcherzy (NP., Blistry z lekami na przeziębienie 12 tabletki) są przekazywane do wagi kontrolnej. Urządzenie ustala standardową wagę na podstawie “standardowa masa pojedynczej komórki × liczba komórek” (NP., 1 tabletka: 0.5G, standardowa waga blistra zawierającego 12 tabletek: 6g ± 0,05 g) oraz dokonuje dynamicznej kontroli ważenia każdego opakowania blistrowego.
Ponadto, wagę kontrolną można połączyć z kartoniarką: Jeśli 3 wykryto kolejne niekwalifikowane produkty, system automatycznie wysyła “sygnał pauzy” do kartoniarza i przypomina operatorom o konieczności sprawdzenia matrycy tnącej lub mechanizmu podającego poprzedzającej maszyny do formowania blistrów, zapobieganie wytwarzaniu partii niekwalifikowanych produktów.
Linie do pakowania saszetek są najczęściej stosowane do pakowania płynów doustnych i tabletek o małych dawkach (NP., 10ml saszetek z płynem doustnym, 2-saszetki redukujące gorączkę w postaci tabletek). Charakteryzują się “duża prędkość i duże partie” (niektóre linie produkcyjne mogą dotrzeć 120 saszetek na minutę). Tradycyjna inspekcja ręczna nie nadąża za tym tempem, podczas gdy zwykłe urządzenia do ważenia kontrolnego nie mają wystarczającej dokładności, aby wykryć odchylenia przy małych dawkach (NP., 0.5ml niedopełnienie płynu doustnego). Z podwójnymi zaletami “duża prędkość i wysoka precyzja,” waga kontrolna o wysokiej precyzji stała się idealnym wyborem dla linii pakujących w saszetki.
Na liniach pakowania w saszetki, waga kontrolna jest instalowana pomiędzy maszyną do formowania saszetek a maszyną pakującą, ze zoptymalizowanymi konstrukcjami dla różnych typów saszetek:
– Do saszetek z płynem doustnym, sprzęt przyjmuje a “wąski przenośnik taśmowy + prowadzenie boczne” konstrukcja zapewniająca stabilne przenoszenie smukłych saszetek. Z dokładnością ważenia ±0,02g, może dokładnie wykryć odchylenia dawki przekraczające 0,3 ml (gęstość płynu w jamie ustnej wynosi około 1 g/ml, zatem 0,3 ml odpowiada odchyłce masy wynoszącej 0,3 g).
– Do saszetek z tabletkami, waga kontrolna może przechowywać wiele zestawów parametrów, co umożliwia szybkie przełączanie między różnymi specyfikacjami (NP., 2 tabletki w saszetce, 4 tabletki w saszetce). Przy zmianie produktów nie są wymagane żadne regulacje mechaniczne – operatorzy muszą jedynie przywołać odpowiednie parametry na ekranie dotykowym, dostosowanie się do elastycznych potrzeb produkcyjnych.
W obliczu coraz bardziej rygorystycznego otoczenia regulacyjnego w przemyśle farmaceutycznym i wysokich oczekiwań konsumentów w zakresie bezpieczeństwa leków, Precyzyjna waga automatyczna kontrolna nie jest już dostępna “urządzenie opcjonalne” ale “obowiązkowy” dla przedsiębiorstw w celu osiągnięcia zgodności produkcji i ochrony reputacji marki. Nasza precyzyjna waga kontrolna oferuje nie tylko dokładność na poziomie 0,01 g i pełną automatyzację, ale także doskonale dostosowuje się do kluczowych linii produkcyjnych, takich jak liczenie i butelkowanie, pakowanie blistrowe i kartonowanie, i opakowanie saszetki. Zapewnia przedsiębiorstwom zintegrowane rozwiązanie kontroli jakości obejmujące: “kontrola + identyfikowalność + połączenie.”
Każdy produkt i zakład ma swoje własne wyzwania i sytuacje związane z pakowaniem. Jesteśmy tutaj, aby pomóc w zakresie maszyn o gwarantowanej jakości, niestandardowe rozwiązania, i najbardziej bezproblemowe usługi.
Prawa autorskie © 2026 JinLuPacking.Wszelkie prawa zastrzeżone. Warunki & Warunki I Polityka prywatności
Przyjazne linki: Bogate opakowanie | Producenci maszyn do napełniania kapsułek
