Maszyna do usuwania blistrów przeznaczona do oddzielania farmaceutyków, żywność, i inne produkty z opakowań blistrowych z tworzywa sztucznego aluminiowego lub aluminium i aluminium.
Automatyczna maszyna do usuwania blistrów odpowiednia do pęcherzenia Alu-PVC Alu-Alu Pakiety pęcherzy, pojemność tego modelu do 120 paczki/min.
Z precyzyjną przetwornicą częstotliwości
Alu-PVC / Alu-Alu, (50-115)*(35-140)mm
Wyraźna skala, żadnego polegania na doświadczeniu
Brak zanieczyszczeń materiałów,Poznaj cGMP
| model | Maszyna do usuwania blistrów JL-TP-130D |
| zdolności produkcyjne | Maks 120 talerze/min |
| zasilanie | 220/110V 50/60 Hz |
| Wskaźnik hałasu | <75dBA |
Znajduje się w Kantonie, JL jest dostawcą farmaceutycznych maszyn pakujących integrujących inżynierię, produkcji i sprzedaży.
Nasz zespół koncentruje się na rozwoju przetwórstwa farmaceutycznego & maszyny pakujące, które łączą funkcjonalność, jakość, i opłacalność, oprócz zapewnienia naszym klientom bezproblemowej, kompleksowej obsługi.
Nasze zalety
Bierzemy udział w wystawach takich jak CPhI, Targi Kantońskie, itp. Zapraszamy do negocjacji.
Nasze maszyny do usuwania pęcherzy są produkowane zgodnie z wysokimi standardami i spełniają rygorystyczne wymagania Europy i Stanów Zjednoczonych.
W pełni rozważamy odporność na wilgoć, Warunki odporne na ragę i odporne na korozję maszyny podczas transportu na duże odległości i stosowania opakowania wzmocnionego próżniowo.
Maszyna do usuwania blistrów to zautomatyzowane urządzenie zaprojektowane specjalnie do oddzielania farmaceutyków, żywność, i inne produkty z opakowań blistrowych z tworzywa sztucznego aluminiowego lub aluminium i aluminium. Służy głównie do recyklingu, ponowne przetwarzanie, i ponowne wykorzystanie opakowań niespełniających norm w przemyśle farmaceutycznym, opieka zdrowotna, i przemysłu spożywczego. W branży farmaceutycznej, gdy w blistrach brakuje tabletek, uszkodzony, lub mają wady druku, urządzenie do zbierania tabletek skutecznie oddziela odpowiednie tabletki lub kapsułki, eliminując ryzyko zanieczyszczenia i nieefektywność związaną z obsługą ręczną.
Tradycyjne, ręczne metody usuwania pęcherzy są nie tylko pracochłonne i nieefektywne (zazwyczaj przetwarza nie więcej niż 500 tabletki na godzinę), ale także podatne na skażenie i uszkodzenia leków. Automatyczne striptizerki do tabletek, z drugiej strony, może zwiększyć wydajność przetwarzania poprzez 5-10 razy, jednocześnie znacznie zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia dzięki zamkniętej konstrukcji, co czyni je kluczowym elementem nowoczesnych systemów zarządzania jakością farmaceutyczną. Wejście w życie unijnego rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) W 2025 dodatkowo podkreśla kluczową rolę tego typu sprzętu w gospodarce o obiegu zamkniętym, w szczególności jego kluczową rolę w zwiększaniu poziomu recyklingu materiałów opakowaniowych.
Automatyczna maszyna do usuwania pęcherzy opiera się na zasadzie separacji mechanicznej, osiągnięcie automatycznego obierania poprzez skoordynowany mechanizm cięcia ostrza, ściskanie wałka, i separacja materiału . Typowa konstrukcja urządzenia składa się z czterech części: i siła, mechanizm przenoszący, urządzenie separacyjne, oraz system zbierania.
Opatentowana technologia Jinlupacking pokazuje, że równoległa konstrukcja podwójnego systemu separacji może prawie podwoić wydajność przetwarzania. Dwa niezależne stanowiska pracy pracują synchronicznie poprzez mechanizm przekładni zębatej, zapewnienie jakości separacji przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności przetwarzania pojedynczej jednostki do ponad 120 talerzy na minutę. Konstrukcja ta jest szczególnie dobrze dostosowana do wymagań przetwarzania dużych ilości nowych linii produkcyjnych dla dużych firm farmaceutycznych i producentów suplementów diety , dopasowanie wydajności przedniej maszyny blistrowej do szybkiego systemu separacji.
Nowoczesne maszyny do usuwania blistrów z tabletek zazwyczaj przyjmują konstrukcję modułową, a ich kluczowe cechy techniczne obejmują:
Maszyny do usuwania pęcherzy można podzielić na trzy kategorie w zależności od stopnia automatyzacji i wydajności przetwarzania:
Maszyny do zastosowań specjalnych obejmują również niskociśnieniowy chwytak tabletek zaprojektowany specjalnie do delikatnych miękkich kapsułek. Poprzez zmniejszenie nacisku rolek (5-10N) i przy użyciu rolek silikonowych, szybkość pękania jest kontrolowana poniżej 0.1%. Aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, określone w przepisach UE dotyczących PPWR, Jinlupacking wprowadził na rynek dedykowany separator, który skutecznie radzi sobie z kompozytowymi materiałami opakowaniowymi zawierającymi PCR (recykling konsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych).
Podstawową zasadą doboru modelu jest dopasowanie mocy obliczeniowej sprzętu do rzeczywistego zapotrzebowania. Wzór obliczeniowy jest:
Wymagana wydajność przerobowa = średnia dzienna ilość poprawek ÷ efektywny czas pracy ÷ stopień wykorzystania sprzętu (zalecony 70%)
Na przykład, fabryka farmaceutyczna musi przetworzyć 8,000 pęcherze dziennie. W oparciu o 8-godzinny system pracy, powinna wynosić wymagana wydajność przetwarzania sprzętu:
8000÷8÷0,7≈1429 tablic/godz.≈24 tablic/minutę
Dla firm nastawionych na eksport, zaleca się rozważenie dodatkowego 15-20% redundancję mocy produkcyjnych, aby sprostać wzrostowi wolumenu przetwarzania, który może wynikać ze zmian w przepisach UE.
Jako kluczowy element wyposażenia farmaceutyczna maszyna pakująca w blistry quality management systems, the selection of a deblister machine not only impacts production efficiency but also directly impacts drug quality, bezpieczeństwo, and environmental compliance. Driven by regulations like the EU PPWR, equipment selection has evolved from a simple performance consideration to a three-dimensional decision-making process encompassing efficiency, jakość, and environmental compliance.
Companies should select the most appropriate equipment model based on their specific needs, taking into account processing capacity, wymagania zgodności, koszty operacyjne, i przyszłą skalowalność. During the selection process, it is recommended to prioritize field testing and assess the supplier’s technical capabilities, particularly verifying its processing capabilities for new, environmentally friendly packaging materials. By building an efficient rework solution encompassing the three pillars of “sprzęt, proces, and personnel,” rozwiązanie to może zaspokoić bieżące potrzeby produkcyjne, dostosowując się do przyszłego rozwoju technologii pakowania i przepisów środowiskowych.
