Pakowanie Jinlu prowadzi trening praktyczny dla obrotowej maszyny do ograniczenia, Wzmocnienie możliwości serwisowych

W tym tygodniu, Pakowanie jinlu (JL) zorganizował specjalistyczną sesję szkoleniową dla nowo opracowanej obrotowej maszyny do ograniczenia. Prowadzony przez r&Inżynierowie D, Sesja zaangażowała pracowników ze sprzedaży, wsparcie techniczne, i inne kluczowe działy, Koncentrując się na pogłębieniu zrozumienia technicznego i poprawie reakcji obsługi klienta.

Praktyczna nauka: Od teorii do aplikacji Inżynierowie zademonstrowali mechanizm żywienia gwiazd-koła i system pozycjonowania trzy-rolnika, Podkreślenie logiki sterowania silnikiem i dokładność etykietowania (± 0,2 mm do ± 1,0 mm). Symulacje na żywo replikowane operacje linii produkcyjnej, w tym karmienie butelek, Zastosowanie etykiety, i uszczelnienie ciśnienia, z regulacjami parametrów dla scenariuszy fiolkowych kosmetycznych i farmaceutycznych. “Zgłoszone przez klientów problemy niewspółosiowości można teraz zdiagnozować za pomocą danych odchyleń w czasie rzeczywistym,” zauważył inżynier po sprzedaży. Zespoły obsługi klienta przeanalizowały studia przypadków w celu wyjaśnienia standardów kompatybilności dla różnych modeli (NP., typ standardowy, szybki typ serwo).

Optymalizacja usług: Procesy standaryzacyjne Szkolenie koncentrowało się na trzech celach:

1. Wyrównanie techniczne: Zespoły sprzedaży mogą wyrazić parametry sprzętu (NP., Φ28-φ100 mm kompatybilność butelki) Dostosuj się z potrzebami klientów;
2. Wzrost wydajności: Baza danych rozwiązywania problemów została ustalona w przypadku typowych problemów, takich jak zacięcia gwiazd-koła i błędy napięcia etykiet;
3. Ramy współpracy: Zespoły projektowania i planowania opracowały wytyczne dotyczące wyboru sprzętu, umożliwiając szybkie wdrażanie 50 wstępne programy etykietowania.

Integracja kulturowa: Wiedza specjalistyczna jako kierowca serwisowy Filozofia JL “Mistrzostwa techniczne umożliwia wysokiej jakości obsługę” znalazł odzwierciedlenie w praktycznej ocenie-uczestnicy ukończyli zmiany formatu butelek (Φ50 mm do φ80 mm) i aktualizacje systemu wizji w środku 30 protokół. Kwartalne oceny umiejętności jeszcze bardziej wzmocnią możliwości zespołu pierwszej linii.

Zalety produktu

• Wysoka wydajność: System gwiazdorskich napędzany serwoterami osiąga 180 Butelki/minutę;
• Elastyczna operacja: Dotyczą się regulacji mechanicznych 50% Mniej czasu niż tradycyjne systemy, z opcjonalnymi modułami kodowania i wykrywania defektów;
• Zrównoważona operacja: Importowane komponenty zmniejszają koszty utrzymania o 30%.

“Szkolenie musi przełożyć się na namacalne korzyści dla linii produkcyjnych klientów,” stwierdził dyrektor generalny Fu. “Jesteśmy zaangażowani w przekształcenie wiedzy technicznej w wymierną wartość dla naszych partnerów.”