Combineert mechanisch vullen met peristaltisch pompsysteem, hoge doseringsnauwkeurigheid.
Vloeibare vulling is stabieler, materialen zonder te druipen, schuimt of overloopt.
De servomotor wordt gecombineerd met het PLC-systeem om een foutloze tractie en een stabiele werking te garanderen.
De dubbele afdichtingsstructuur aan de voor- en achterkant zorgt voor een goede afdichting zonder enige lucht- of vloeistoflekkage.
| Model | JL-PAF |
| Capaciteit | 1,300 pakken/u |
| Precisie vullen | < 0.1 ml |
| Geschikt voor |
|
Gevestigd in Guangzhou, JL is een leverancier van farmaceutische verpakkingsmachines waarin engineering is geïntegreerd, productie en verkoop.
Ons team richt zich op de ontwikkeling van farmaceutische processen & verpakkingsmachines die functionaliteit combineren, kwaliteit, en kosteneffectiviteit, naast het bieden van een probleemloze one-stop-service aan onze klanten.
Onze voordelen
Ons online klantenserviceteam en ons eigen engineeringteam staan altijd klaar om uw dringende behoeften op te lossen.
De plastic ampulvulmachine wordt geproduceerd in strikte overeenstemming met de 6S werkplaatsproductienormen, en de machine voldoet aan de CE FDA- en cGMP-normen.
Jinlupacking biedt complete handleidingen en video's voor dagelijks gebruik, onderhoud en reiniging.
In het productieproces van vloeibare producten in industrieën zoals de farmaceutische industrie, cosmetica, en eten, geautomatiseerde apparatuur dient als de belangrijkste ondersteuning voor het verbeteren van de efficiëntie en het waarborgen van kwaliteit. Als een hoogwaardig geïntegreerd geautomatiseerd apparaat dat vormen combineert, vulling, en afdichtingsfuncties, de zetpilvulmachine voor orale vloeistoffen is voor tal van bedrijven een belangrijk apparaat geworden om grootschalige en gestandaardiseerde productie te bereiken, dankzij de geavanceerde technische configuratie, nauwkeurige operationele prestaties, en een breed scala aan toepasselijke scenario's. Het pakt effectief pijnpunten in de traditionele productie aan, zoals zware handmatige interventies, lage precisie, en langzame efficiëntie.
In termen van technologie, de vul- en sluitmachine voor zetpillen maakt gebruik van toonaangevende configuraties, het leggen van een solide basis voor de precisie en stabiliteit van het productieproces. De kernbesturingseenheid maakt gebruik van een PLC (Programmeerbare logische controller). Door de toepassing van deze technologie kan de apparatuur verschillende handelingen nauwkeurig uitvoeren volgens vooraf ingestelde programma's, het vermijden van willekeurige fouten veroorzaakt door handmatige handelingen.
In de tussentijd, het beschikt over flexibele mogelijkheden voor programmaaanpassing, waardoor een snelle aanpassing van parameters mogelijk is om aan de productievereisten van verschillende producten te voldoen. Uitgerust met een servomotor traploos snelheidsregelsysteem met variabele frequentie, de automatische vloeistofblisterverpakkingsmachine kan een soepele en nauwkeurige snelheidsaanpassing bereiken tijdens verschillende productiefasen. Of het nu gaat om massaproductie op hoge snelheid of fijne bewerkingen op lage snelheid, het handhaaft een stabiele bedrijfstoestand, het waarborgen van de productie-efficiëntie en het voorkomen van productkwaliteitsproblemen veroorzaakt door snelheidsschommelingen.
In termen van vulprecisie, de uiterst nauwkeurige vulmondstukken die op de plastic ampulvulmachine zijn uitgerust, staan bekend als de “kern van nauwkeurige vulling.” Door een speciaal structureel ontwerp en drukcontroletechnologie, de vulmondstukken bereiken het effect van “geen druppelen, geen schuimvorming, en geen overstroming van vloeibare materialen,” effectief materiaalverspilling vermijden. Nog belangrijker, ze garanderen de doseringsprecisie van elke ampul – met een tolerantie van ≤ 0.1 ml. Deze precisienorm overtreft ruimschoots de conventionele eisen van de industrie, waardoor het bijzonder geschikt is voor producten met hoge doseringsprecisie-eisen, zoals orale vloeistoffen en farmaceutische preparaten, het fundamenteel garanderen van productveiligheid en consistentie.
Gebaseerd op zijn uitstekende prestaties, de kunststof ampullenvulmachine heeft een extreem breed toepassingsbereik, in staat om te voldoen aan de productiebehoeften van vloeibare producten in meerdere industrieën.
In de farmaceutische industrie, de plastic ampulvul- en verpakkingsmachine is een ideale productieapparatuur voor producten zoals orale vloeistoffen en voedings- en gezondheidszorgvloeistoffen. De strikte doseringscontrole en hygiënenormen zorgen ervoor dat producten voldoen aan de strenge eisen van de farmaceutische industrie.
In de cosmetica-industrie, voor high-end producten zoals parfums en serums, De schuimvrije vul- en afdichtingsprestaties van de machine kunnen productingrediënten effectief beschermen tegen oxidatie en vervluchtiging, behoud van de stabiliteit van de productkwaliteit.
In de voedingsindustrie, de vulproductie van producten zoals fruitpulp, sauzen, en orale, vloeibare voedingsmiddelen kunnen ook efficiënt door deze machine worden voltooid. Of het nu gaat om hoogviskeuze fruitpulp of zeer vloeibare kruidenvloeistoffen, de apparatuur kan worden aangepast door middel van parametrering.
Dit “multifunctioneel” Deze functie elimineert de noodzaak voor bedrijven om afzonderlijke apparatuur voor verschillende producten aan te schaffen, waardoor de investeringskosten voor apparatuur aanzienlijk worden verlaagd en de flexibiliteit van productielijnen wordt vergroot.
In speciale industrieën zoals de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelenindustrie, naleving van de voorschriften bij de productie van producten is een voorwaarde voor het voortbestaan en de ontwikkeling van ondernemingen. Tijdens het ontwerp- en productieproces, de automatische plastic ampulvormende vulmachine voldoet strikt aan een aantal belangrijke internationale en industriële normen, inclusief cGMP (Huidige goede productiepraktijken voor geneesmiddelen), CE (Europese conformiteit), FDA (ONS. Voedsel- en Geneesmiddelenadministratie) normen, en UL (Underwriters Laboratoria) veiligheidsnormen.
Deze normen hebben betrekking op meerdere afmetingen van de plastic ampullenvulmachine, zoals materiële veiligheid, productie hygiëne, operationele veiligheid, en milieuprestaties. Bijvoorbeeld, de cGMP-standaard vereist dat onderdelen van de apparatuur die in contact komen met materialen aan een extreem hoog hygiëneniveau moeten voldoen om kruisbesmetting te voorkomen; de FDA-norm legt strikte beperkingen op aan de veiligheid van apparatuurmaterialen om te voorkomen dat schadelijke stoffen in producten terechtkomen. Naleving van deze normen betekent dat de apparatuur niet alleen aan de binnenlandse productiebehoeften kan voldoen, maar ook in aanmerking komt voor toegang tot de internationale markt, het verstrekken van krachtige steun aan ondernemingen om hun mondiale activiteiten uit te breiden.
Naast de kernconfiguratie, de zeven prestatiekenmerken van de hogesnelheidsmachine voor het vullen van plastic ampullen benadrukken verder de voordelen ervan in de geautomatiseerde productie. Vanuit het perspectief van operationeel gemak, productie -efficiëntie, hygiëne en veiligheid, en betrouwbaarheid van apparatuur, het biedt uitgebreide garanties voor bedrijfsproductie:
Zoals eerder vermeld, de combinatie van PLC-besturing en servomotor traploze variabele frequentiesnelheidsregeling is de kern van de intelligente regeling van de plastic ampulvul- en sluitmachine. Dankzij deze functie kan de apparatuur een gestandaardiseerde productie realiseren in overeenstemming met vaste programma's, terwijl de bedrijfsparameters snel worden aangepast op basis van veranderingen in het ordervolume en de productspecificaties. Bijvoorbeeld, bij de productie van orale vloeistoffen in kleine doses, de werksnelheid kan worden verlaagd om nauwkeurigheid te garanderen; bij de massaproductie van voedingsvloeistoffen in grote hoeveelheden, de snelheid kan worden verhoogd om de efficiëntie te verbeteren, het bereiken van een evenwicht tussen “precisie en efficiëntie.”
De vulmachine voor plastic ampulverpakkingen integreert zeven kernstations:”tot rust komen, kunststof vormen, vulling, batchcodering, kreuken, staart snijden, en snijden”-die allemaal automatisch worden aangevuld door programma's, het vormen van een volledig geautomatiseerde productielijn van plastic grondstoffen tot eindproducten. In de traditionele productiemodus, deze stations vereisten een handmatige verbinding, Dat was niet alleen tijdrovend en arbeidsintensief, maar ook gevoelig voor productdefecten veroorzaakt door handmatige bedieningsfouten (zoals onregelmatige vorming, verkeerd uitgelijnde batchcodering, en ongelijkmatige snede). Echter, het geautomatiseerde stationontwerp van deze machine realiseert een volledig proces van “grondstoffen binnen, eindproducten uit” zonder handmatige tussenkomst, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort en tegelijkertijd de productkwalificatie naar een nieuw niveau wordt getild. Volgens praktische toepassingsgegevens, na adoptie van deze apparatuur, de productie-efficiëntie kan met meer dan worden verhoogd 30%, en het percentage productdefecten is teruggebracht tot hieronder 0.5%.
Om de bedieningsdrempel te verlagen, de zetpilvulsluitmachine is uitgerust met een intuïtief HMI-apparaat. De interface heeft een grafisch ontwerp, Duidelijke weergave van informatie zoals de bedrijfsstatus van de apparatuur, productieparameters, en foutmeldingen. Operators hoeven geen professionele programmeerkennis te bezitten; ze kunnen de parameterinstelling voltooien, programma opstarten, en statusbewaking door simpelweg het scherm aan te raken. In de tussentijd, de interface beschikt over een zelfdiagnose van fouten en een promptfunctie. Wanneer er een afwijking optreedt in de zetpilvul- en verpakkingsmachine, het toont onmiddellijk de oorzaak van de fout en de oplossingen, het verminderen van de stilstand van apparatuur voor onderhoud, het verminderen van de afhankelijkheid van de vaardigheidsniveaus van operators, en aanzienlijk besparen op de opleidingskosten voor ondernemingen.
De “geen druppelen, geen schuimvorming, geen overloop” De prestaties van de vulmondstukken zijn cruciaal voor de plastic ampulvulmachine om de productkwaliteit te garanderen en de kosten te verlagen. Tijdens het vulproces, druipen leidt tot materiaalverspilling en milieuvervuiling in de productieruimte, terwijl schuimvorming de nauwkeurigheid van de productdosering en houdbaarheid kan beïnvloeden (Bijv., lucht in schuim versnelt productoxidatie). Echter, de vulmondstukken van deze apparatuur lossen deze problemen perfect op dankzij een speciale anti-druppelstructuur en onderdrukcontroletechnologie. Bijvoorbeeld, bij het vullen van parfums, schuimvrije vulling kan voorkomen dat parfumingrediënten in contact komen met lucht, behoud van de stabiliteit van de geur; bij het afvullen van orale vloeistoffen, het ontwerp zonder overloop zorgt voor reinheid van het ampullichaam, waardoor de noodzaak voor daaropvolgende veegprocessen wordt geëlimineerd en de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd.
Alle onderdelen van de automatische zetpillenvulmachine die in contact komen met vloeibare medicijnen zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. Deze keuze voldoet niet alleen aan de strenge hygiëne-eisen van de cGMP-standaard, maar heeft ook corrosiebestendigheid en eenvoudig te reinigen eigenschappen. Roestvrij staal reageert niet chemisch met vloeibare medicijnen, het elimineren van het risico van migratie van schadelijke stoffen. Tegelijkertijd, het gladde en vlakke oppervlak heeft geen dode hoeken of depressies, vergemakkelijkt de dagelijkse reiniging en desinfectie en voorkomt effectief bacteriegroei en kruisbesmetting. Voor de farmaceutische en voedingsindustrie, deze materiaalkeuze is de “eerste verdedigingslinie” om de producthygiëne en veiligheid te garanderen, waardoor bedrijven kwaliteitsrisico's kunnen vermijden die worden veroorzaakt door materialen tijdens de productie.
De belangrijkste pneumatische componenten en elektrische onderdelen van de blisterverpakkingsmachine voor vloeibare zetpillen gebruiken geïmporteerde accessoires, inclusief cilinders, magneetventielen, sensoren, en contactors van bekende merken. Deze geïmporteerde accessoires bevinden zich op het gebied van productietechnologie op toonaangevend niveau, materiële kwaliteit, en prestatiestabiliteit. Vergeleken met gewone huishoudelijke accessoires, ze hebben een langere levensduur en een lager uitvalpercentage. Bijvoorbeeld, geïmporteerde pneumatische componenten hebben betere afdichtingsprestaties, het voorkomen van onstabiele werking van apparatuur veroorzaakt door luchtdruklekkage; geïmporteerde elektrische onderdelen hebben sterkere anti-interferentiemogelijkheden, waardoor een stabiele werking in complexe productieomgevingen mogelijk is. De hoge kwaliteit van de kerncomponenten verlaagt niet alleen de dagelijkse onderhoudskosten van de apparatuur, maar verlengt ook de algehele levensduur ervan. Onder normale omstandigheden, Apparatuur die gebruikmaakt van geïmporteerde componenten kan een langere levensduur hebben 2-3 jaar, waardoor ondernemingen op lange termijn economische voordelen krijgen.
De plastic ampulvulmachine biedt twee vulmethoden:”elektronisch peristaltisch pomp automatisch vulsysteem” En “mechanische vulling”—die flexibel kan worden geselecteerd op basis van de kenmerken van verschillende materialen. Het automatische vulsysteem met elektronische peristaltische pomp maakt gebruik van nauwkeurige peristaltische pompregeling om het debiet via het motortoerental aan te passen, waardoor het bijzonder geschikt is voor vervuilde materialen, materialen met hoge viscositeit, of die deeltjes bevatten (zoals orale vloeistoffen met traditionele Chinese medicijndeeltjes en fruitpulp). Het heeft goede afdichtingsprestaties, vermijd direct contact tussen materialen en het pomplichaam om kruisbesmetting te voorkomen. Mechanisch vullen is geschikt voor gewone vloeistoffen met een goede vloeibaarheid en zonder deeltjes (zoals parfums en gewone voedingsvloeistoffen). Het regelt het vulvolume via een mechanische structuur en heeft een hogere vulsnelheid. Beide vulmethoden kunnen een nauwkeurige dosering met kleine fouten bereiken, waardoor de apparatuur zich kan aanpassen aan meer soorten vloeibare materialen en het toepassingsbereik verder kan worden uitgebreid.
