De bruistablet buis vulmachine is een nieuw type apparatuur speciaal voor het vullen van tabletbuisjes met een grote diameter. Volautomatische tabletsortering, detectie tellen, afwijzing, automatisch sorteren en afsluiten van flessen, met een snelheid tot 80 BPM, in overeenstemming met de cGMP-vereisten.
Zonder de doppen te beschadigen, de bulkdoppen worden in een uniforme richting gerangschikt en naar het volgende station getransporteerd.
Fleshoogte en vulvolume kunnen flexibel worden aangepast, en schimmelvervanging kan worden voltooid < 5min.
Glasvezeldetectiefunctie, materialen worden pas gepusht nadat gekwalificeerde materialen en hoeveelheden aanwezig zijn.
Identificeer automatisch defecte producten, zal de tabletten niet duwen, druk niet op de doppen, en automatisch weigeren.
| Model | JL-ZGJ-80Pro Buizenvulmachine |
| Productiecapaciteit | Max 80 flessen/min |
| Nauwkeurigheidsgraad | >99,98% |
| Geschikt voor tablets | is. 18-26mm, dikte 6±0,3 mm |
| Toepasselijke buis | Diameter 23-29 mm, Hoogte 85-145 mm |
| Spanning | 380/220/110V 50Hz (aanpasbaar) |
Gevestigd in Guangzhou, JL is een leverancier van farmaceutische verpakkingsmachines waarin engineering is geïntegreerd, productie en verkoop.
Ons team richt zich op de ontwikkeling van farmaceutische processen & verpakkingsmachines als tellijn voor capsules, tabletten die functionaliteit combineren, kwaliteit, en kosteneffectiviteit, naast het bieden van een probleemloze one-stop-service aan onze klanten.
Onze voordelen
Onze machines zijn strikt geïnspecteerd door derden en voldoen aan de FDA, Ul, CE, enz.
We are exhibitors at major exhibitions, CPHI, Hij zal huilen, INTERPHEX en meer.
3-lagen folieverpakking, Vacuum packing, Enhanced solid wooden base, Anti-c ollision foams, Multiple thick wooden planks and more.
De bruistablet buis vulmachine is a new type of equipment independently developed by Jinlu Packing, specifically to meet the demands of big size diameter tablet tube filling. It is primarily used for large tablet stacking, paper rolling, buis vulling, and other operations in pharmaceutical factories and health product manufacturers. Tube Filling Machine core function is to realize the automated tube filling process of tablets, significantly improving production efficiency and packaging quality through highly automated operational procedures.
De automatische bruistabletbuisvuller kan tabletten vullen met een diameter van 18-26 mm (dikte 6 ± 0,3 mm) en buizen met een diameter van 23-29 mm. Wanneer de tabletdikte verandert, slechts één onderdeel moet worden vervangen om te kunnen blijven functioneren, waardoor de veelzijdigheid en het aanpassingsvermogen van de apparatuur aanzienlijk worden vergroot. De fleshoogte varieert tussen 80-144 mm, en het vulvolume kan daartussen flexibel worden aangepast 10-20 tabletten. Het vervangen van schimmels duurt slechts 5 notulen. Dankzij deze snelle aanpassingsmogelijkheid kunnen bedrijven snel schakelen bij het produceren van producten met verschillende specificaties, het verminderen van de stilstand van apparatuur en de voorbereidingstijd van de productie. Bijvoorbeeld, overstappen van een pakket van 10 tabletten naar een pakket van 20 tabletten, of vanaf een fleshoogte van 80 mm tot 144 mm, kan in slechts worden voltooid 5 notulen.
De bruistablet PP-buisvulverpakkingsmachine realiseert volledige procesautomatisering, van tabletinvoer tot eindproductuitvoer, met functies zoals het volautomatisch sorteren van tablets, tablet valt, tabletopstelling, stapelen van tablets, Tablet duwen, detectie van hoeveelheid tellen, afwijzing van meerdere of ontbrekende tabletten, en automatisch sorteren en afsluiten van flessen. Dit systeem zal het ontwerp in hoge mate automatiseren en handmatige tussenkomst verminderen, vermijdt buisvulfouten veroorzaakt door operatorfactoren, en verbetert de processtabiliteit en consistentie aanzienlijk.
De apparatuur maakt gebruik van optische vezel- en foto-elektrische detectietechnologie in combinatie met een geïntegreerd PLC-besturingssysteem. Dit maakt automatische identificatie mogelijk van problemen zoals onnauwkeurige aantallen verpakte tabletten en omgekeerde flessen, automatisch acties ondernemen, zoals geen tablet duwen, geen aftopping, en automatische afvalafwijzing. Tegelijkertijd, de apparatuur beschikt ook over automatische alarm- en uitschakelfuncties voor tablets, fles, en tekorten aan doppen. Deze kenmerken verbeteren niet alleen de veiligheid en betrouwbaarheid van het productieproces, maar verminderen ook productieverliezen veroorzaakt door defecte apparatuur of operationele fouten.
De tabletbuisvulmachine maakt gebruik van een volautomatische, verstelbare oscillerende feeder. De trillingsfrequentie kan eenvoudig worden aangepast aan de tabletgrootte en het gewicht om een stabiele en ordelijke materiaalstroom te garanderen. Dit ontwerp verbetert niet alleen de efficiëntie en nauwkeurigheid van de materiaalverwerking, maar vermindert ook materiaalverlies en verspilling tijdens de productie. Bijvoorbeeld, bij het hanteren van tabletten met verschillende gewichten, de apparatuur kan de oscillatiefrequentie automatisch aanpassen om ervoor te zorgen dat tabletten stabiel in de laadpositie van de buis vallen, het vermijden van materiaalblokkering en verspilling.
Onderdelen die in contact komen met geneesmiddelen zijn gemaakt van 316L roestvrij staal en technische kunststoffen (PET of polytetrafluorethyleen) volgzaam met FDA en UL-normen. Deze materialen bieden uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, terwijl ze ervoor zorgen dat de kwaliteit van het medicijn tijdens de productie onaangetast blijft, afstemmen op cGMP-standaarden. Bijvoorbeeld, SUS 316L roestvrij staal is het materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in de voedingsmiddelen- en farmaceutische productie-industrie. De superieure chemische stabiliteit en biocompatibiliteit voorkomen effectief medicijnbesmetting.
De materialen die worden gebruikt in de vul- en sluitmachine voor tabletbuizen zijn milieuvriendelijk en voldoen aan de cGMP-normen. Dit garandeert niet alleen de kwaliteit en veiligheid van medicijnpillen, maar vermindert ook de milieuvervuiling tijdens de productie. Bijvoorbeeld, gebruik van FDA- en UL-conforme technische kunststoffen (PET of polytetrafluorethyleen) vermindert effectief de milieu-impact van materialen en waarborgt tegelijkertijd de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur tijdens de productie.
De buisbeladingsmachine kan worden gecombineerd met tablet drukt machines, tabletontstoffer, En kartonneermachines voor gezamenlijke productie volgens de grootte van de klantlocatie en de outputvereisten. Dit geïntegreerde ontwerp verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook het tijdverlies dat gepaard gaat met handmatige handelingen en tussenstappen.
Alle elektrische besturingscomponenten voor dit model zijn van hoogwaardige merken met premium specificaties en sterke stabiliteit. Elektrische apparatuur van hoogwaardige merken biedt superieure kwaliteit en prestatiegaranties, waardoor uitvaltijd veroorzaakt door elektrische storingen effectief wordt verminderd. Verder, after-sales servicepunten zijn lokaal direct beschikbaar, verbetering van de continuïteit en stabiliteit van de productie.
De etiketteermachine voor het vullen van tabletbuizen en het afdekken van flessen werkt gestaag op 80 flessen per minuut. Deze stabiele productiesnelheid is te danken aan het betrouwbare besturingssysteem, waardoor een constante productie-efficiëntie mogelijk wordt tijdens langdurig continu gebruik om aan de grootschalige productie-eisen te voldoen.
De buisvulmachine kan worden geïntegreerd met upstream- en downstream-processen, afhankelijk van de grootte van de klantlocatie en het outputniveau, om een geïntegreerde productie te bereiken. Dit geïntegreerde ontwerp verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar verkort ook de hele procesverbindingstijd dankzij gezamenlijke controle. Bijvoorbeeld, wanneer de buislaadmachine is verbonden met een tabletpers, tabletscreener, en cartooningmachine om een lijnproductiesysteem te vormen, het kan automatisch materialen uit het stroomopwaartse proces ontvangen en afgewerkte producten doorgeven aan het stroomafwaartse proces. Dit vermindert het tijdverlies door handmatige handelingen en tussenstappen, verdere verbetering van de productiestabiliteit en vloeiendheid.
De verpakkings- en vulnauwkeurigheid van de buislaadmachine is groter dan 99.97%, aanzienlijk hoger dan vergelijkbare machines en industriestandaarden. Dit vertaalt zich in een extreem laag defectpercentage bij grootschalige productie. Bijvoorbeeld, bij het produceren 1 miljoen flessen product, de bruistabletverpakkingsmachine genereert mogelijk slechts ongeveer 300 defecte flessen, terwijl andere apparatuur enkele duizenden defecte flessen kan produceren. Hoge nauwkeurigheid vermindert niet alleen de verspilling tijdens de productie, verbetert de productkwaliteit en de bedrijfseconomische voordelen, maar verbetert ook het concurrentievermogen van de onderneming op de markt.
Volledige onderhoudshandleiding en technische ondersteuning van de buisvulmachine: De bruistablet Vitamine C-buistelling-vul-afsluitmachine wordt geleverd met een uitgebreide onderhoudshandleiding waarin het dagelijks onderhoud wordt beschreven, regulier onderhoud, probleemoplossing, en andere aspecten. Tegelijkertijd, de fabrikant van de apparatuur biedt professionele technische ondersteuningsdiensten. Mocht er apparatuurstoring of onderhoudsbehoefte optreden, gebruikers kunnen op elk moment contact opnemen met technisch ondersteuningspersoneel voor professionele begeleiding en assistentie. Onze volledige onderhouds- en reinigingsroutinehandleiding en technische ondersteuning bieden een sterke garantie voor de stabiele werking van de apparatuur.
