Succesvolle levering van machines realiseren: Jinlu Packing's tabletblisterverpakkingsmachine geleverd aan een Singaporese klant

Begin november, 2025, Jinlu Packing Machinery Co., Ltd. heeft het met succes in gebruik genomen DPP-180Pro tabletblisterverpakkingsmachine voor zijn nieuwe klant in Singapore. Na een doorlooptijd van 21 dagen, deze blisterverpakkingsmachine voor tabletcapsules is nu volledig operationeel in gebruik, een mijlpaal in de samenwerking.

Het uitgebreide servicepakket, uitgevoerd in strikte naleving van internationale normen, omvatte het hele proces, van de initiële acceptatie en installatie van de blistermachine tot de grondige inbedrijfstelling en training van de operator. Deze technische ondersteuning heeft het team van de klant voorzien van de expertise voor het bedienen van de vlakke plaat-blisterverpakkingsmachine, vertrouwen wekken in hun blisterverpakkingslijn.

Blisterverpakkingsmachine doorstaat strenge inspecties ter plaatse

Bij aankomst van een automatische pvc-blisterverpakkingsmachine bij de klant, de acceptatie van de apparatuur begon met een documentatiebeoordeling. Meneer. Van, het vertegenwoordigen van de technische afdeling van de klant, technische documenten van Jinlu Packing nauwkeurig onderzocht. Het documentenpakket, inclusief certificaten van overeenstemming, operationele handleidingen, elektrische schema's, en een lijst met slijtagegevoelige onderdelen, werd volledig en accuraat bevonden. Meneer. Ng bevestigde dat alle specificaties en modelgegevens in de documentatie perfect overeenkwamen met de geleverde blisterverpakkingsmachine.

Na de papieren audit, Meneer. Het team van Ng voerde een rigoureuze reeks fysieke inspecties en operationele tests uit op de automatische blisterverpakkingsmachine. Het validatieproces werd stap voor stap uitgevoerd:

• Visuele inspectie van de buitenkant: Deze cruciale eerste stap was gericht op het verifiëren van de structurele integriteit en de staat van het oppervlak van de blisterverpakkingsmachine. Ze controleerden zorgvuldig op eventuele krassen, deuk, teken van roest of corrosie. Verder, de inspectie bevestigde dat de blistermachine vrij was van stofophoping, olie vlekken, of andere verontreinigingen. De algehele constructie en afwerking van de blistermachine werd ook vergeleken met de ontwerptekeningen van de apparatuur om conformiteit te garanderen.

• Begeleide installatie: De installatie werd uitgevoerd onder begeleiding van technici van Jinlu Packing. Zij beheerden vakkundig kritische verbindingen voor pneumatische en elektrische systemen, ervoor te zorgen dat alle bedrading correct en veilig was. Het team installeerde vervolgens aandachtig de kerngereedschappen, inclusief blaarvorming, verzegeling van blisterverpakkingen, en snijmallen, het verifiëren dat elke mal zonder gaten was uitgelijnd om de uniformiteit van de blisterverpakkingen te garanderen. Eindelijk, verpakkingsmaterialen (PVC-folie en aluminiumfolie) werden correct door meerdere rollen geladen, wat een soepel materiaalpad bevestigt.

• Testrun bij nullast: Om de mechanische basisprestaties te beoordelen, inclusief geluidsniveaus en bewegingssynchronisatie, de blistermachine in de farmaceutische industrie werd geactiveerd voor een proefoperatie zonder verpakkingsmaterialen of medicatieproducten.

• Kernprestatietests: Deze fase vormde de kern van de validatie van de blisterverpakkingsvulmachine. De blisterverpakkingsmachine werd onder realistische productieomstandigheden geplaatst om de belangrijkste parameters te meten. Eerst, de blaarvorming en snijnauwkeurigheid werden geverifieerd; gevormde blaren vertoonden uniforme afmetingen en diepte, en het snijmechanisme zorgde voor perfect gescheiden blisterverpakkingen met schoon, braamvrije randen. Vervolgens, er werd een continue run van een uur uitgevoerd met de daadwerkelijke tablets van de klant, en de blisterverpakkingsmachine voldeed consequent aan de gespecificeerde output per uur. Eindelijk, de kwaliteit van afgewerkte blisterverpakkingen werd beoordeeld. De integriteit van de afdichting werd geverifieerd door middel van lektests om te voorkomen dat de houdbaarheid van farmaceutische tabletten in gevaar zou komen. Aanvullend, in reliëf gemaakte merkcodes en batchnummers op de folie en plastic folie werden geïnspecteerd op leesbaarheid en consistentie, het garanderen van de traceerbaarheid van medicijntabletten.

• Veiligheid & Nalevingscontrole: Er werd een definitieve validatie uitgevoerd om er zeker van te zijn dat alle veiligheidsvoorzieningen en noodstopfuncties correct werkten, zich houden aan de internationale veiligheidsnormen.

Na acceptatie door de fabriek, Meneer. Van geprezen kenmerken van de pillenblisterverpakkingsmachine, vermelden: “Het gebruik van een volledig servoaangedreven systeem zorgt voor een fouttolerantie van bijna nul in de tractieafstand. Het is bevredigend. Wat meer is, het vermogen van de apparatuur om een ​​reeks producten zoals tablets te verwerken, capsules, snoepjes via automatische blisterverpakking sluit aan bij onze toekomstige strategie voor productdiversificatie.”

Het volledige acceptatie- en validatieproces van de DPP-180Pro tabletblisterverpakkingsmachine, van documentcontrole tot de uiteindelijke afdichtingstest van blisterverpakkingen, verliep soepel. De prestaties van de machine en de bijbehorende documentatie bereikten Dhr. Ng's verwachtingen, wat leidt tot een bevredigende productoverdracht. Dit overzeese evenement onderstreept de toewijding van Jinlu Packing om niet alleen machines te leveren, maar ook het vertrouwen van klanten en de waarde op lange termijn.