Jinlu Packing은 로터리 캡핑 기계에 대한 실용 교육을 수행합니다, 서비스 기능 강화

이번 주, 진루 포장 (JL) 새로 개발 된 로터리 캡핑 기계를위한 전문 교육 세션을 조직했습니다.. r에 의해 주도합니다&D 엔지니어, 이 세션은 직원들과 영업에서 참여했습니다, 기술 지원, 그리고 다른 주요 부서, 기술적 이해 심화 및 고객 서비스 대응 성 향상에 중점.

실제 학습: 이론에서 적용으로 엔지니어는 별 휠 수유 메커니즘과 3 롤러 포지셔닝 시스템을 시연했습니다., 서보 모터 제어 로직 및 라벨링 정확도를 강조합니다 (± 0.2mm ~ ± 1.0mm). 라이브 시뮬레이션은 생산 라인 운영을 복제했습니다, 병 먹이를 포함하여, 레이블 응용 프로그램, 압력 밀봉, 미용 및 제약 바이알 시나리오에 대한 매개 변수 조정. “클라이언트보고 레이블 오정렬 문제는 이제 실시간 편차 데이터를 통해 진단 될 수 있습니다.,” 판매 후 엔지니어를 언급했습니다. 고객 서비스 팀은 다른 모델에 대한 호환성 표준을 명확히하기 위해 사례 연구를 분석했습니다. (예를 들어, 표준 유형, 고속 서보 타입).

서비스 최적화: 표준화 프로세스 훈련은 세 가지 목표에 중점을 두었습니다:

1. 기술적 인 정렬: 영업 팀은 장비 매개 변수를 분명히 표현할 수 있습니다 (예를 들어, φ28-φ100mm 병 호환성) 클라이언트 요구와 일치합니다;
2. 효율성 이득: 스타 휠 잼 및 라벨 장력 오류와 같은 일반적인 문제에 대한 문제 해결 데이터베이스가 설정되었습니다.;
3. 협업 프레임 워크: 설계 및 계획 팀은 장비 선택 가이드 라인을 개발했습니다, 빠른 배포 활성화 50 사전 설정 라벨링 프로그램.

문화적 통합: 서비스 드라이버로서의 전문 지식 JL의 철학 “기술 숙달은 품질 서비스를 가능하게합니다” 실습 평가에 반영되었습니다-참가자는 병 형식 전환을 완료했습니다. (φ50mm ~ φ80mm) 내부의 비전 시스템 업데이트 30 분. 분기 별 기술 평가는 전선 팀 기능을 더욱 강화할 것입니다.

제품 장점

• 고효율: 서보 중심의 스타 휠 시스템이 달성됩니다 180 병/분;
• 유연한 작동: 기계적 조정이 필요합니다 50% 기존 시스템보다 시간이 적습니다, 선택적 코딩 및 결함 탐지 모듈;
• 지속 가능한 운영: 수입 구성 요소는 유지 보수 비용을 줄입니다 30%.

“교육은 고객 생산 라인에 대한 실질적인 혜택으로 해석되어야합니다.,” FU 총괄 책임자. “우리는 기술 전문 지식을 파트너를위한 측정 가능한 가치로 전환하기 위해 노력하고 있습니다.”