機械的充填とペリスタルティックポンプシステムの組み合わせ, 高い投与量精度.
液体充填がより安定します, 液ダレのない材料, 泡立っている、または溢れている.
サーボモーターとPLCシステムを組み合わせて、エラーのないトラクションと安定した動作を保証します。.
表裏の二重シール構造により、空気や液体の漏れがなく密閉性が高くなります。.
広州に位置, JLはエンジニアリングを統合した医薬品包装機械のサプライヤーです, 製造・販売.
私たちのチームは医薬品加工の開発に重点を置いています & 機能を兼ね備えた包装機, 品質, そして費用対効果, お客様に手間のかからないワンストップサービスを提供するだけでなく、.
私たちの利点
弊社のオンライン カスタマー サービス チームと弊社独自のエンジニアリング チームが、お客様の緊急のニーズを解決するために常に待機しています。.
プラスチックアンプル充填機は、6S工場製造基準に厳密に従って製造されています。, 機械はCE FDAおよびcGMP規格に準拠しています。.
Jinlupacking は、毎日の使用に役立つ完全なマニュアルとビデオを提供しています, メンテナンスと清掃.
医薬品などの液体製品の製造工程に, 化粧品, そして食べ物, 効率向上と品質確保の中核を担う自動化装置. 成形加工を組み合わせたハイエンド統合自動装置として, 充填, およびシール機能, 経口液体の坐剤充填機は、多くの企業にとって大規模かつ標準化された生産を達成するための重要な設備となっています。, 高度な技術構成のおかげで, 正確な運用パフォーマンス, 幅広い適用可能なシナリオ. 従来の生産における問題点に効果的に対処します, 大量の手動介入など, 精度が低い, そして効率が遅い.
テクノロジーの面では, 業界をリードする構成を採用した坐剤充填密封機, 生産プロセスの精度と安定性のための強固な基盤を築く. コアとなる制御ユニットにはPLCを使用 (プログラマブルロジックコントローラー). この技術を応用することで、あらかじめ設定されたプログラムに従って機器がさまざまな動作を正確に実行できるようになります。, 手動操作によって引き起こされるランダムなエラーを回避する.
その間, 柔軟なプログラム調整機能を備えています, さまざまな製品の製造要件を満たすためにパラメータを迅速に適応させることができます。. サーボモーター無段階可変周波数速度調整システムを搭載, の 自動液体ブリスター包装機 さまざまな生産段階でスムーズかつ正確な速度調整を実現できます。. 高速量産でも低速微細作業でも, 安定した動作状態を維持します, 速度変動による品質問題を防ぎながら生産効率を確保.
充填精度に関して, プラスチックアンプル充填機に搭載された高精度充填ノズルは、 “精密充填の核心。” 特殊な構造設計と圧力制御技術により, 充填ノズルは次の効果を達成します。 “滴り落ちない, 泡立ちなし, 液体材料のオーバーフローがありません,” 材料の無駄を効果的に回避する. さらに重要なことは, 各アンプルの投与量の精度を保証します。許容誤差は ≤ です。 0.1 ml. この精度基準は、業界の従来の要件をはるかに超えています。, 高い投与量精度が要求される製品に特に適しています。, 経口液剤や医薬品など, 製品の安全性と一貫性を根本的に保証する.
その優れた性能をもとに, プラスチックアンプル充填機は非常に幅広い応用範囲を持っています, 複数の業界の液体製品の生産ニーズに対応可能.
製薬業界では, プラスチックアンプル充填包装機は、経口液体や栄養・ヘルスケア液体などの製品の理想的な生産設備です。. 厳格な用量管理と衛生基準により、製品が製薬業界の厳しい要件を満たしていることが保証されます。.
化粧品業界では, 香水や美容液などの高級製品向け, 機械の泡のない充填およびシール性能により、製品成分を酸化や揮発から効果的に保護できます。, 製品の品質の安定を維持する.
食品業界では, 果肉などの製品の充填製造, ソース, 経口液状食品もこの機械で効率よく完成します. 高粘度の果肉や流動性の高い調味液などに, パラメータ調整を通じて機器を適応させることができます.
これ “多機能” この機能により、企業は製品ごとに個別の機器を購入する必要がなくなります。, 設備投資コストを大幅に削減し、生産ラインの柔軟性を向上.
医薬品や食品などの特殊な業界では, 製品生産におけるコンプライアンスは企業の存続と発展の前提条件です. 設計および製造プロセス中に, 自動プラスチックアンプル成形充填シール機は、多くの主要な国際基準および業界基準に厳密に準拠しています。, cGMPを含む (現在の医薬品の適正製造基準), ce (欧州適合性), FDA (私たち. 食品医薬品局) 標準, およびUL (アンダーライターズラボラトリー) 安全基準.
これらの規格は、プラスチックアンプル充填機のさまざまな寸法をカバーしています。, 材料の安全性など, 生産衛生, 運転上の安全性, 環境性能. 例えば, cGMP 規格では、材料と接触する機器の部品が相互汚染を防ぐために非常に高い衛生レベルを満たす必要があります。; FDA 規格は、有害物質が製品に混入しないようにするために、機器の材料の安全性に厳しい制限を課しています。. これらの規格に準拠することは、装置が国内生産のニーズを満たすだけでなく、国際市場に参入する資格も得られることを意味します。, 企業のグローバルビジネス展開を強力にサポート.
コア構成に加えて, 高速プラスチックアンプル充填機の 7 つの性能特徴は、自動生産におけるその利点をさらに強調します。. 運用上の利便性の観点から, 生産効率, 衛生と安全, と機器の信頼性, 企業の生産に包括的な保証を提供します:
前述したように, PLC制御とサーボモーターの無段階可変周波数速度調整の組み合わせは、プラスチックアンプル充填および密封機のインテリジェントな調整の中核です. この機能により、装置は、注文量や製品仕様の変化に基づいて動作パラメータを迅速に調整しながら、固定プログラムに従って標準化された生産を実現できます。. 例えば, 少量の経口液体を製造する場合, 精度を確保するために動作速度を下げることができます; 栄養液を大量に大量生産する場合, 効率を向上させるために速度を上げることができます, ～の間のバランスを達成する “精度と効率。”
プラスチックアンプル包装充填機には、7 つのコアステーションが統合されています。”くつろぐ, 塑性加工, 充填, バッチコーディング, しわ, 尻尾切断, そしてスリッティング”—これらはすべてプログラムによって自動的に完了します, プラスチック原料から完成品までの完全自動生産ラインを形成. 従来の生産モードでは, これらのステーションは手動接続が必要です, これは時間と労力がかかるだけでなく、手作業による操作ミスによる製品欠陥が発生しやすいものでした。 (異形成形など, 整列されていないバッチコーディング, 不均一なスリット). しかし, この機械の自動ステーション設計は、 “の原材料, 完成品が出てきました” 手動介入なしで, 製品の認定率を新たなレベルに引き上げながら、生産サイクルを大幅に短縮します. 実用化データによると, この機器を採用した後, 生産効率を大幅に向上させることができます 30%, 製品不良率を以下に低減 0.5%.
動作閾値を下げるには, 座薬充填シール機には直感的な HMI デバイスが装備されています. インターフェースはグラフィカルデザインを採用, 設備の稼働状況などの情報を分かりやすく表示, 生産パラメータ, および障害プロンプト. オペレーターは専門的なプログラミング知識を持っている必要はありません; パラメータ設定を完了できます, プログラムの起動, 画面をタッチするだけでステータス監視が可能. その間, インターフェースには障害自己診断機能とプロンプト機能があります. 坐剤充填包装機に異常が発生した場合, 障害の原因と解決策がすぐに表示されます, メンテナンスのための機器のダウンタイムの削減, オペレーターのスキルレベルへの依存を軽減, 企業のトレーニングコストを大幅に節約します.
の “滴り落ちない, 泡立ちなし, オーバーフローなし” プラスチックアンプル充填機にとって、製品の品質を確保しコストを削減するには、充填ノズルの性能が非常に重要です。. 充填プロセス中, 滴下は材料廃棄物や製造現場の環境汚染につながります, 一方、泡立ちは製品の投与量と保存期間の正確さに影響を与える可能性があります (例えば。, フォーム内の空気は製品の酸化を促進します). しかし, 本装置の充填ノズルは、特殊な液だれ防止構造と負圧制御技術によりこれらの問題を完璧に解決します。. 例えば, 香水を詰めるとき, 泡のない充填により、香料成分が空気と接触するのを防ぐことができます。, 香りの安定性を保つ; 経口液体を充填するとき, オーバーフローのない設計により、アンプル本体の清潔さが確保されます。, その後の拭き取り工程が不要となり、生産効率がさらに向上します。.
自動坐剤充填機の薬液に触れる部分はすべて高品質のステンレス鋼で作られています。. この選択は、cGMP 規格の厳格な衛生レベル要件を満たすだけでなく、耐食性と洗浄が容易な特性も備えています。. ステンレスは薬液と化学反応しません, 有害物質の移行リスクを排除する. 同時に, 滑らかで平らな表面には死角や凹みがありません。, 毎日の洗浄と消毒を容易にし、細菌の増殖と相互汚染を効果的に防止します。. 製薬・食品業界向け, この素材選びは、 “防衛の第一線” 製品の衛生と安全を確保するため, 企業が生産中に材料によって引き起こされる品質リスクを回避できるようにする.
液体坐剤ブリスター包装機の主要な空気圧部品と電気部品は輸入付属品を採用しています, シリンダーを含む, 電磁弁, センサー, および有名ブランドのコンタクタ. 輸入アクセサリーの生産技術は業界トップレベル, 材質の品質, そしてパフォーマンスの安定性. 一般的な国産アクセサリーとの比較, 耐用年数が長く、故障率が低い. 例えば, 輸入空気圧コンポーネントはより優れたシール性能を備えています, 空気圧漏れによる機器の不安定な動作を防止します。; 輸入電気部品はより強力な抗干渉機能を備えています, 複雑な本番環境でも安定した運用を実現. コアコンポーネントの高品質は、機器の日々のメンテナンスコストを削減するだけでなく、全体的な耐用年数も延長します。. 通常の状況では, 輸入されたコンポーネントを使用している機器は、次のように耐用年数を延ばすことができます。 2-3 年, 企業に長期的な経済的利益をもたらす.
プラスチックアンプル充填シール機には2つの充填方法があります。”電子ペリスタポンプ自動充填システム” そして “機械的充填”各種素材の特性に合わせて柔軟に選択可能. 電子蠕動ポンプ自動充填システムは、正確な蠕動ポンプ制御を使用して、モーター速度によって流量を調整します。, 汚染された物質に特に適しています, 高粘度材料, または粒子を含むもの (漢方薬の粒子や果肉を配合した経口液体など). シール性能が良いです, 材料とポンプ本体との直接接触を回避し、二次汚染を防ぎます。. 機械充填は流動性が良く粒子のない一般液体に適しています。 (香水や普通の栄養液など). メカニカル構造により充填量を制御し、充填速度が向上します。. どちらの充填方法でも、誤差が少なく正確な計量を実現できます。, より多くの液体材料に対応できる装置となり、適用範囲がさらに広がります.
