高精度周波数変換器搭載
アルミPVC / アルアル, (50-115)*(35-140)mm
クリアスケール, 経験に頼らない
材料の汚染がない,CGMPに会います
広州に位置, JL エンジニアリングを統合した医薬品包装機械のサプライヤーです, 製造・販売.
私たちのチームは医薬品加工の開発に重点を置いています & 機能を兼ね備えた包装機, 品質, そして費用対効果, お客様に手間のかからないワンストップサービスを提供するだけでなく、.
私たちの利点
CPhIなどの展示会に出展します, 広州交易会, 等. 交渉へようこそ.
当社のブリスター除去機は高水準で製造されており、ヨーロッパと米国の厳しい要件を満たしています。.
防湿性にも十分配慮しております, 長距離輸送時の機械の防錆、耐腐食性を確保し、真空強化梱包を使用.
デブリスターマシンは、医薬品を分離するために特別に設計された自動装置です。, 食べ物, およびアルミニウムプラスチックまたはアルミニウムアルミニウムブリスター包装のその他の製品. 主にリサイクルに使用されます, 再処理, 医薬品における標準以下の包装の再利用, 健康管理, および食品産業. 製薬業界では, ブリスターパックに錠剤が入っていない場合, 破損, または印刷欠陥がある, 錠剤ピッカーは適格な錠剤またはカプセルを効率的に分離します, 手動操作に伴う汚染リスクと非効率性を排除します。.
従来の手動によるブリスター除去方法は、労働集約的で非効率であるだけではありません (通常は以下の処理しか処理しません 500 1時間あたりのタブレット), しかし、薬物汚染や損傷も受けやすい. 自動錠剤ストリッパー, 一方で, 処理効率を向上させることができます 5-10 密閉型設計により汚染リスクを大幅に軽減しながら、, それらは現代の医薬品品質管理システムの重要な要素となっています. EUの包装および包装廃棄物規制の発効 (PPWR) で 2025 循環経済におけるこのタイプの機器の重要な役割がさらに強調されます。, 特に、包装材料のリサイクル率を高める上で中心的な役割を果たしています。.
自動デブリスタリングマシンは機械的分離の原理に基づいています。, ブレードカットの連携機構により自動剥離を実現, ローラー絞り, そして材料の分離 . 典型的な装置構造は 4 つの部分で構成されます: そして力を入れる, 搬送機構, 分離装置, そして回収システム.
Jinlupacking の特許技術は、並列二重分離システム設計により処理効率がほぼ 2 倍になることを実証しています。. 2 つの独立したワークステーションがギア伝達機構を介して同期して動作します, 分離品質を確保しながら単体の処理能力を大幅に向上 120 1分あたりのプレート数. この設計は、大手製薬会社や栄養補助食品メーカーの新しい生産ラインの大量処理需要に特に適しています。 , フロントエンドブリスターマシンの出力と高速分離システムのマッチング.
最新の錠剤カプセル デブリスター マシンは一般にモジュール式設計を採用しています, その主要な技術的特徴は次のとおりです。:
デブリスターマシンは、自動化の程度と処理能力に基づいて 3 つのカテゴリに分類できます。:
特別な塗布機械には、壊れやすいソフトカプセル専用に設計された低圧錠剤ピッカーも含まれています. ローラーの圧力を下げることで (5-10N) シリコンローラーを使用, 破損率は以下に制御されます 0.1%. EU PPWR規制の高リサイクル含有量要件を満たすため, Jinlupackingは、PCRを含む複合包装材料を効果的に処理する専用のセパレーターを発売しました (消費者向けプラスチック廃棄物のリサイクル).
モデル選択の主な原則は、装置の処理能力と実際の需要のマッチングです。. 計算式は:
必要な処理能力 = 1日の平均手戻り量 ÷ 有効作業時間 ÷ 設備稼働率 (推奨 70%)
例えば, 製薬工場は処理する必要があります 8,000 1日あたりの水ぶくれ. 8時間労働制を基本としています, 必要な機器の処理能力は次のとおりです。:
8000÷8÷0.7≈1429枚/時≈24枚/分
輸出志向企業向け, 追加のオプションを検討することをお勧めします 15-20% EU規制の変更に伴う処理量の増加に対応するための容量の冗長性.
As a key piece of equipment in pharmaceutical blister packing machine quality management systems, the selection of a deblister machine not only impacts production efficiency but also directly impacts drug quality, 安全性, and environmental compliance. Driven by regulations like the EU PPWR, equipment selection has evolved from a simple performance consideration to a three-dimensional decision-making process encompassing efficiency, 品質, and environmental compliance.
企業は、特定のニーズに基づいて最適な機器モデルを選択する必要があります, 処理能力を考慮して, コンプライアンス要件, 運営費, 将来のスケーラビリティ. 選考プロセス中, フィールドテストを優先し、サプライヤーの技術的能力を評価することをお勧めします。, 特に新しいものに対する処理能力を検証します。, 環境に優しい包装材料. 以下の 3 つの柱を含む効率的なリワーク ソリューションを構築することで、 “装置, プロセス, と人事,” このソリューションは、パッケージング技術や環境規制の将来の発展に適応しながら、現在の生産ニーズを満たすことができます。.
