Packaging farmaceutico svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza, stabilità, ed efficacia dei farmaci. Tra tutte le soluzioni di imballaggio, Alu-Alu (forma fredda in alluminio-alluminio) L'imballaggio e l'imballaggio ALU-PVC sono due opzioni di imballaggio ampiamente utilizzate, Ognuno che offre vantaggi distinti. Questo articolo confronta questi metodi, Analizzare i loro vantaggi e svantaggi e offrire approfondimenti per i produttori farmaceutici nella scelta delle soluzioni di destra.
Packaging Alu-alu, Chiamata anche come confezione da blister a forma fredda, viene prodotto comprimendo un materiale a base di alluminio multistrato in forme specifiche secondo il requisito di produzione. Le cavità formate detengono i prodotti farmaceutici in modo sicuro, prevenire l'esposizione all'aria, umidità, e luce. Ciò garantisce che l'integrità dei tablet, pillole o farmaci rimane intatti durante lo stoccaggio e la distribuzione, rendendolo ideale per i farmaci che richiedono rigide condizioni di stabilità.
Packaging Alu-alu fornisce un 100% Protezione contro i fattori ambientali, rendendolo una scelta eccellente per altamente sensibile prodotti farmaceutici.
L'imballaggio Alu-PVC è una combinazione di plastica (PVC, PVDC, o animale domestico) e foglio di alluminio, Creare un visibile, leggero, e soluzione di imballaggio economica. Fornisce visibilità, facilità d'uso, e progetti personalizzabili per diversi tipi di medicinali e farmaci, rendendolo uno dei formati di imballaggio farmaceutico più utilizzati.
I pacchetti di blister Alu-Alu e Alu-PVC sono ampiamente utilizzati nell'imballaggio farmaceutico, le loro differenze nei materiali, livelli di protezione, e la durata di conservazione ecc., Rendi ciascuno adatto a applicazioni specifiche. Di seguito è riportato un grafico di riferimento rapido per aiutarti a comprendere meglio le distinzioni chiave:
Caratteristica | Alu-Alu PAckaging | Alluminio-PVC PAckaging |
Materiale | Foglio di alluminio su entrambi i lati | Plastica (PVC, PVDC, ANIMALE DOMESTICO) con supporto in alluminio |
Protezione | Elevata barriera contro la luce, umidità, e ossigeno | Protezione moderata, dipende dal tipo di plastica |
Vita di conservazione | Più a causa di una migliore protezione | Più corto a causa di proprietà della barriera più basse |
Trasparenza | Opaco (non vedere attraverso) | Trasparente o semi-trasparente |
Costo | Più alto | Più conveniente |
Impatto ambientale | Più riciclabile | Meno ecologico a causa del contenuto di plastica |
Flessibilità | Meno flessibile | Altre opzioni di progettazione disponibili |
Oltre alla breve tabella sopra, Analizzeremo le loro principali differenze in termini di composizione materiale, costo, protezione della barriera, Visibilità e design del prodotto, nonché considerazioni ambientali nella sezione seguente.
Si studia che la differenza di prezzo tra packaging Alu-Alu e Alu-PVC può variare 25% A 40% più alto per la soluzione di imballaggio Alu-alu, A seconda del volume dell'ordine e dei requisiti di imballaggio specifici.
Alu-Alu blister packs, with their dual layers of aluminum, offer excellent protection but generally limit product visibility. The opaque aluminum layers typically prevent consumers from seeing the product inside. This can be a disadvantage for products where visual appeal or brand recognition is important.
In contrast, Alu-PVC blister packs offer better product visibility due to the transparent nature of the PVC layer. This makes it easier for consumers to see the product inside, which can be a strong selling point for products like tablets, capsule, and soft gels that benefit from visual appeal.
La capacità di mostrare il prodotto all'interno può aiutare a migliorare la fiducia dei consumatori e aumentare l'attrattiva del prodotto sugli scaffali dei negozi. Inoltre, L'imballaggio ALU-PVC può essere facilmente modellato in forme personalizzate, consentendo progetti più creativi e visivamente accattivanti che si allineano con gli sforzi di branding.
I processi di produzione per l'imballaggio Alu-Alu e Alu-PVC coinvolgono più fasi, ciascuno su misura per le proprietà uniche del materiale e i requisiti di uso finale. Entrambi i metodi mirano a proteggere i prodotti farmaceutici mantenendo l'efficienza e il rapporto costo-efficacia. Tuttavia, Le tecniche per le produzioni sono leggermente diverse. Ecco il tavolo per vedere la differenza complessiva per la produzione automatizzata di imballaggi Alu-ALU e imballaggi ALU-PVC.
Per la produzione di imballaggi ALU-ALU o imballaggi ALU-PVC, di solito richiede macchine speciali – Alu-Alu/Alu-PVC Blister Packing Machine. L'intero processo include pochi passaggi: formazione, alimentazione, sigillatura, Indicazione e taglio. Il processo di produzione è leggermente diverso per queste due opzioni di imballaggio.
Alu-Alu Packaging sta usando il metodo di formazione a freddo che richiede un'alta pressione per completare la formazione delle cavità di blister.
Mentre il packaging di PVC sta adottando Metodo termoformante. Il film in PVC viene riscaldato e quindi formato in cavità usando la pressione del vuoto.
Credito fotografico: jinlupacking.com
I due Metodi di imballaggio blister stanno attraversando lo stesso processo per il processo di alimentazione in cui l'alimentatore sta distribuendo materiali come capsule nelle cavità delle vesciche.
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Entrambi i Opzioni di imballaggio blister Avere lo stesso processo di sigillatura in cui il foglio di alluminio di copertura è sigillato usando calore e pressione per garantire l'imballaggio ermetico.
Le linee di rientranza sono create sul foglio di vesciche sigillate per imballaggio Alu-Alu o Alu-PVC. Numeri batch, Le date di produzione e alcune altre informazioni richieste verranno create in questo passaggio.
Credito fotografico: jinlupacking.com
Dopo la rientranza, Il foglio di vesciche viene tagliato in singoli blister. Questo passaggio non è diverso per la produzione di blister Alu-Alu o Alu-PVC.
Credito fotografico: jinlupacking.com
Come un piccolo riassunto per il confronto dei due metodi di produzione in ciascuna stazione di lavoro, Puoi dare un'occhiata alla tabella seguente.
Passaggio di produzione | Alu-Alu Packaging | Packaging Alu-PVC |
Materiale | Interamente in alluminio (Sia la base che il coperchio) | Base in PVC con foglio di copertura in alluminio |
Formazione | Formazione fredda (richiede alta pressione) | Termoforming (Utilizza calore e vuoto) |
Alimentazione | I materiali vengono alimentati in cavità di Alu Blister | I materiali vengono alimentati in cavità in PVC |
Sigillatura | Sigillatura di calore e pressione di cavità Alu-alu | Sigillatura di calore e pressione di cavità Alu-PVC |
Rientro | Numeri batch, Le date di produzione sono in rilievo | Numeri batch, Le date di produzione sono in rilievo |
Taglio | I fogli di blister Alu-alu vengono tagliati in pacchetti | I fogli di vesciche Alu-PVC sono tagliati in pacchetti |
Per una migliore comprensione del processo di lavoro per la produzione di Packaging Alu-alu e imballaggi vescici Alu-PVC, puoi fare clic di sotto i video da Jinlupacking.
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La scelta tra imballaggio Alu-alu e imballaggio Alu-PVC dipende da vari fattori, compresa la natura delle medicine, condizioni di stoccaggio, e vincoli di bilancio. La scelta tra imballaggio Alu-alu e imballaggio Alu-PVC dipende da diversi fattori.
Sia il packaging Alu-alu che l'imballaggio Alu-PVC hanno i loro vantaggi e svantaggi unici. Mentre l'imballaggio Alu-alu eccelle in protezione e durata, L'imballaggio Alu-PVC è più conveniente e intuitivo. Comprendere le differenze tra queste due opzioni, insieme di prendere in considerazione i pochi fattori che abbiamo menzionato nell'articolo, Puoi scegliere la soluzione migliore per le tue esigenze specifiche.
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