Perkenalan: Sebagian besar model mesin pengepakan melepuh otomatis dilengkapi dengan sistem pengumpanan sikat standar. Namun hilangnya kapsul dalam produk kemasan melepuh adalah masalah umum dan mahal bagi produsen kemasan farmasi dan suplemen kesehatan. Startup bertanya-tanya: Apa itu kemasan melepuh? Ini adalah proses manufaktur otomatis yang menghasilkan aluminium pvc, paket aluminium aluminium untuk paket obat-obatan dan lini produksi kemasan suplemen kesehatan.
Paket melepuh dengan kapsul yang hilang adalah produk cacat. Itu sudah menghabiskan aluminium foil, film aluminium, film plastik dan bahan habis pakai lainnya, tanpa nilai sisa. Ini juga memerlukan penyortiran manual untuk memilih item yang cacat, menambahkan beban kerja ekstra untuk tim produksi Anda.
Bagaimana menghindari materi yang hilang, dan cara menolak kemasan blister yang rusak dan berlubang, telah menjadi masalah besar bagi banyak pabrik. Artikel ini menguraikan akar permasalahan dan perbaikan yang dapat ditindaklanjuti untuk menstabilkan proses pengemasan kemasan blister Anda.
Sistem pemberian pakan adalah sumber paling umum dari masalah kapsul yang hilang dalam produksi kemasan melepuh. Kami membahas perbaikan pemberian sikat gigi standar dan peningkatan penyebab utama untuk stabilitas jangka panjang, dengan solusi yang disesuaikan dengan lini kemasan kapsul melepuh.
Ketinggian sikat dan rol pembersih tidak tepat
Jika sikat atau rol pembersih disetel terlalu rendah, bulunya akan langsung menyapu kapsul yang sudah terlanjur jatuh ke dalam rongga lepuh. Hal ini menyebabkan rongga kosong massal pada kapsul kemasan melepuh, sakit kepala besar untuk obat kemasan melepuh dan produksi kemasan suplemen kesehatan. Jika disetel terlalu tinggi, sistem tidak dapat membatasi material secara berlapis. Kapsul akan ditumpuk dan diperas menjadi satu. Hal ini tidak hanya mudah menyebabkan kemacetan dan gangguan pasokan material, tapi bahkan kapsulnya bisa pecah, menyebabkan kapsul hilang terus menerus dalam produksi berikutnya.
Larutan: Sesuaikan sedikit roda tangan untuk ketinggian sikat dan rol pembersih. Sisakan celah kecil sedikit lebih besar dari badan kapsul. Lewat sini, sistem hanya mengikis bahan berlebih pada permukaan lepuh, dan tidak menyentuh kapsul di dalam rongga.
Kecepatan putaran kuas yang tidak tepat
Jika kecepatan sikat tidak ditingkatkan secara serempak saat mesin utama dipercepat, kelebihan kapsul tidak dapat dialihkan tepat waktu, makanya plat plastik alumunium tersebut akan terbuang percuma. Mereka akan menumpuk di saluran masuk pakan, menyebabkan kemacetan dan gigi berlubang. Jika kecepatannya terlalu cepat, itu akan mengaduk kapsul hingga memantul dan bergeser, sehingga mereka tidak bisa jatuh ke dalam lubang lepuh dengan akurat.
Larutan: Cocokkan kecepatan putaran sikat secara sinkron dengan kecepatan pengoperasian mesin. Tingkatkan kecepatan secukupnya untuk produksi berkecepatan tinggi, dan menurunkannya untuk produksi kecepatan rendah. Jaga agar pengumpanan material tetap stabil dan halus.
Terlalu banyak material di dalam hopper
Kapsul adalah benda panjang dengan lebar dan panjang berbeda. Ketika hopper sudah penuh, kapsul saling menekan, berbaring telentang atau miring ke samping. Mereka dengan mudah terjebak di saluran umpan, menyebabkan gangguan pemberian makan dan hilangnya kapsul secara terus menerus dalam kemasan plastik aluminium.
Larutan: Kontrol level material di hopper. Pertahankan level material di antara keduanya 1/4 Dan 1/3 dari kapasitas hopper dalam operasi sehari-hari. Hal ini mengurangi kemacetan akibat perasan kapsul, dan memastikan pemberian makan yang seragam dan stabil.
Untuk menghilangkan masalah kapsul yang hilang pada sumbernya, Anda dapat meningkatkan ke sistem pemberian makan rel panduan air terjun, salah satu solusi pengemasan paling inovatif yang dirancang khusus untuk kapsul keras.
Di Mesin Pengepakan Jinlu, set lengkap rel pemandu pemberian makan dibuat khusus satu-ke-satu sesuai dengan dimensi luar kapsul. Setiap jalur independen berhubungan persis dengan satu rongga dalam kemasan melepuh. Material meluncur ke bawah di sepanjang jalur secara berlapis, dengan postur yang konsisten sepanjang proses. Tidak ada pembalikan ke samping, menumpuk, terjadi pantulan atau pergeseran. Akurasi pemberian makan mencapai 99.97%.
Sistem ini menghilangkan kebutuhan penyesuaian berulang pada ketinggian sikat, kecepatan putaran atau tingkat material hopper. Ia mempertahankan kestabilan pemberian makan bahkan selama produksi massal jangka panjang, menjadikannya solusi jangka panjang pilihan untuk mengatasi rongga kosong dan kapsul yang hilang dalam produksi kemasan kemasan kapsul.
Bahkan dengan sistem pemberian makan yang diatur dengan baik, Masalah kualitas kapsul dapat menyebabkan hilangnya bahan dalam kemasan blister.
Jika beberapa kapsul menjadi lunak atau meleleh karena perubahan suhu atau kelembapan, mereka akan berubah bentuk dan saling menempel. Hal ini menyebabkan bahan menempel dan macet, dan kapsul tidak bisa masuk ke lubang lepuh.
Kapsul yang tidak dipoles dengan benar membawa bubuk berlebih. Mereka saling menempel dan memblokir saluran umpan, menghentikan penyampaian materi.
Solusi masalah badan kapsul: Kami merekomendasikan penggunaan mesin pemoles dan penyortiran untuk memproses kapsul yang sudah jadi segera setelah pengisian kapsul. Mesin pemoles dan penyortiran menggunakan udara bertekanan untuk memoles kapsul. Ini menghilangkan kelebihan bubuk dari permukaan kapsul, dan memilah kapsul cacat yang rusak atau terpisah. Dengan proses ini, kapsul Anda akan lebih seragam, dan lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam rongga lepuh. Pra-perawatan sederhana ini adalah salah satu solusi pengemasan paling praktis untuk mengurangi kesalahan pemberian pakan di bagian hilir untuk kapsul kemasan melepuh dan kemasan melepuh untuk pil..
Ketidakselarasan mekanis dan kesalahan sinkronisasi antara sistem pengumpanan dan pengiriman film adalah penyebab umum lainnya dari rongga kemasan melepuh yang kosong.
Gejala: Rongga pembentuk film PVC dan saluran keluar umpan tidak sejajar di bagian depan dan belakang. Kapsul jatuh ke dalam celah antar rongga, mengakibatkan rongga kemasan melepuh kosong.
Larutan: Pergi ke mesin HMI, dan menyempurnakan parameter offset servo pengumpanan film. Periksa setiap saluran makan satu per satu untuk memastikannya sejajar dengan rongga lepuh yang sesuai. Periksa secara teratur apakah poros traksi dan rantai transmisi tergelincir. Kunci bagian batas posisi untuk memastikan posisi pengumpanan film PVC yang akurat.
Gejala: Kecepatan pengumpanan kapsul tidak dapat mengimbangi kecepatan pengumpanan film, menyebabkan kapsul reguler dan batch hilang.
Larutan: Turunkan kecepatan saluran mesin utama dengan benar, dan sedikit meningkatkan keluaran getaran pengumpanan pada saat yang bersamaan. Untuk produksi massal berkecepatan tinggi jangka panjang, kami merekomendasikan peningkatan ke sistem pemberian makan rel pemandu air terjun untuk meningkatkan efisiensi pemberian makan dan beradaptasi dengan produksi berkecepatan tinggi.
Gejala: Kapsul memiliki jarak jatuh yang jauh. Sebelum mereka benar-benar jatuh ke dalam rongga, mesin melangkah maju untuk mengumpankan film, mengakibatkan rongga kosong.
Larutan: Perpanjang parameter penundaan pengumpanan dalam program mesin. Berikan waktu penyangga yang cukup agar kapsul jatuh. Mulailah tindakan pemberian film hanya setelah kapsul telah sepenuhnya menempel di dalam rongga.
Perangkat keras yang aus atau tidak cocok dapat secara langsung menyebabkan kapsul tersapu atau tidak sejajar dalam produksi kemasan melepuh.
Gejala: Setengah dari kapsul tersangkut di bukaan atas rongga. Itu langsung tersapu oleh pembersihan sikat berikutnya, Menghasilkan rongga kosong setelah penyegelan.
Larutan: Ganti cetakan pembentuk dengan spesifikasi yang lebih dalam. Pastikan seluruh kapsul tenggelam sepenuhnya ke dalam rongga. Untuk cetakan yang ada, periksa parameter pemanasan dan tekanan udara yang terbentuk, dan cukup meningkatkan kedalaman pembentukan. Mesin blister seri Jinlu DPP mengadopsi struktur slot tarik. Pergantian cetakan hanya membutuhkan waktu 15 menit, sangat mengurangi waktu henti.
Gejala: Pelat pemandu yang berubah bentuk menyebabkan lintasan jatuh kapsul bergeser, sehingga tidak bisa sejajar dengan lubang lepuh.
Larutan: Periksa secara teratur kerataan pelat pemandu. Segera ganti dengan yang baru jika ada keausan atau kekusutan. Hal ini memastikan jalur jatuh kapsul yang lurus dan akurat.
Padahal proses pemberian makan berjalan lancar, sistem pemeriksaan yang gagal dapat menyebabkan kemasan melepuh yang rusak dan kapsulnya hilang mengalir ke produk jadi.
Gejala: Lensa fotolistrik ditutupi dengan bubuk, atau posisi pemasangan sensor diimbangi. Sistem tidak dapat mengidentifikasi rongga kosong, dan produk cacat tidak ditolak.
Larutan: Bersihkan lensa sensor fotolistrik secara teratur sebelum dan selama setiap shift produksi. Pasang penutup pelindung tahan debu. Kalibrasi ulang titik deteksi fotolistrik agar sejajar dengan area deteksi rongga lepuh.
Untuk kapsul berukuran kecil atau berwarna gelap, Anda dapat meningkatkan ke sistem inspeksi visual. Sistem inspeksi visual kami memiliki keakuratan 99.97%, yang secara efektif dapat mencegat kemasan melepuh dengan kapsul yang hilang. Peningkatan inspeksi material ini sangat penting untuk menjaga kepatuhan GMP, terutama untuk obat kemasan melepuh dan solusi pengemasan farmasi presisi tinggi.
Dari skenario produksi aktual, sebagian besar cacat kapsul yang hilang pada kemasan melepuh berasal dari lima masalah utama: penyesuaian yang tidak tepat pada sistem pemberian sikat, adhesi bubuk dan deformasi kapsul, pengindeksan pengumpanan film yang tidak sinkron, spesifikasi rongga cetakan tidak sesuai, dan sensor deteksi gagal.
Untuk perbaikan jangka pendek, Anda dapat dengan cepat memperbaiki masalah melalui penyesuaian parameter yang baik, penggantian perangkat keras, dan pembersihan dan kalibrasi sensor. Untuk produksi massal jangka panjang, kami merekomendasikan untuk meningkatkan ke struktur pemberian makan jalur air terjun. Pasangkan dengan proses pemolesan dan penyortiran kapsul pra-proses, dan sistem inspeksi visual presisi tinggi. Hal ini menciptakan sistem kontrol loop tertutup penuh: mencegah hilangnya kapsul pada sumbernya, dan mencegat produk cacat melalui pemeriksaan penuh di bagian belakang.
Solusi pengemasan farmasi dan solusi pengemasan otomatis ini secara efektif memecahkan masalah utama yang dihadapi produsen farmasi: limbah konsumsi yang tinggi, beban kerja penolakan manual yang berat, dan kualitas produk jadi yang tidak sesuai. Mereka juga membantu Anda memenuhi standar produksi GMP, dan sepenuhnya menghindari risiko kemasan melepuh yang rusak karena kapsul hilang yang mengalir ke produk akhir.
Fu Kecil, Pendiri Jinlupacking, membawa 20 keahlian bertahun-tahun di sektor mesin farmasi. Di bawah kepemimpinannya, Jinlu telah berkembang menjadi pemasok tepercaya yang mengintegrasikan desain, produksi, dan penjualan. Petty bersemangat berbagi pengetahuan industrinya yang mendalam untuk membantu klien menavigasi kompleksitas pengemasan farmasi, memastikan mereka menerima bukan hanya peralatan, namun merupakan kemitraan layanan terpadu yang disesuaikan dengan tujuan produksi mereka.
