तीन-खंड कन्वेयर बेल्ट में त्वरित असेंबली और डिससेम्बली के लिए स्नैप-ऑन फास्टनिंग की सुविधा है.
हस्तक्षेप को रोकने के लिए वजन प्लेटफ़ॉर्म को पारदर्शी प्लेक्सीग्लास कवर द्वारा संरक्षित किया जाता है.
चेकवेइगर कन्वेयर तेज वजन गति के लिए उच्च परिशुद्धता सेंसर का उपयोग करता है.
गलत प्लगिंग और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए केबल पर प्रत्येक प्लग में अलग-अलग संख्या में पिन होते हैं.
गुआंगज़ौ में स्थित है, जेएल इंजीनियरिंग को एकीकृत करने वाली फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी का आपूर्तिकर्ता है, उत्पादन और बिक्री.
हमारी टीम फार्मास्युटिकल प्रसंस्करण विकसित करने पर ध्यान केंद्रित करती है & पैकेजिंग मशीनें जो कार्यक्षमता को जोड़ती हैं, गुणवत्ता, और लागत-प्रभावशीलता, अपने ग्राहकों को परेशानी मुक्त वन-स्टॉप सेवा प्रदान करने के अलावा.
हमारे फायदे
हम प्रमुख फार्मास्युटिकल और पैकेजिंग प्रदर्शनियों में भाग लेते हैं, सीपीएचआई सहित, वारस्व पैक, और आईपैक-आईएमए.
उच्च परिशुद्धता चेकवेइगर कन्वेयर का उत्पादन 6S वर्कशॉप विनिर्माण मानकों के अनुसार सख्ती से किया जाता है, और मशीन CE FDA और cGMP मानकों का अनुपालन करती है.
जिनलुपैकिंग मशीनरी दैनिक उपयोग के लिए संपूर्ण मैनुअल और वीडियो प्रदान करती है, रखरखाव और सफाई.
फार्मास्युटिकल उद्योग में, “सटीक खुराक” दवा सुरक्षा के लिए मुख्य शर्त है, और पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान वजन निरीक्षण खुराक अनुपालन सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण बाधा के रूप में कार्य करता है. एक निर्माता के रूप में फार्मास्युटिकल और पैकेजिंग मशीनरी क्षेत्र में गहरी जड़ें जमा लीं, हम अच्छी तरह से जानते हैं कि पारंपरिक मैन्युअल वजन तौलना अप्रभावी और त्रुटि-प्रवण है, जिससे आधुनिक फार्मास्युटिकल उत्पादन लाइनों की बड़े पैमाने और अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो गया है. इस पर बात करो, हमने एक उच्च परिशुद्धता वाला चेकवेइगर स्केल विकसित किया है. 0.01 ग्राम-स्तर की वजन सटीकता का दावा, एक पूरी तरह से स्वचालित निरीक्षण प्रक्रिया, और अनेक उत्पादन लाइनों के साथ अनुकूलता, यह फार्मास्युटिकल उद्यमों के लिए हासिल करने के लिए उपकरण का एक मुख्य हिस्सा बन गया है “शून्य-त्रुटि” पैकेजिंग और सीजीएमपी/एफडीए ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा करना. कैप्सूल/टैबलेट गिनती और बॉटलिंग लाइनों जैसे प्रमुख परिदृश्यों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है, ब्लिस्टर पैकेजिंग और कार्टनिंग लाइनें, और पाउच पैकेजिंग लाइनें, यह स्रोत पर दवा खुराक विचलन के जोखिम को समाप्त करता है और उद्यमों को लागत कम करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करता है.
सामान्य चेक वजन मशीन के विपरीत, हमारे चेकवेइगर कन्वेयर को फार्मास्युटिकल उद्योग की अनूठी विशेषताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किया गया है. यह चार प्रमुख आयामों-सटीकता- में विभेदित लाभ प्रदान करता है, सामग्री की गुणवत्ता, अनुपालन, और बुद्धिमत्ता-फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए कड़े मानकों के साथ पूरी तरह से संरेखित.
खुराक अनुपालन के लिए अत्यधिक सटीकता: आयातित उच्च परिशुद्धता विद्युत चुम्बकीय बल सेंसर से सुसज्जित, यह ±0.01g की सटीकता के साथ 0.1g-1kg की वजन सीमा को कवर करता है - जो उद्योग के ±0.1g के औसत स्तर से कहीं अधिक है।. यह वजन में मामूली विचलन का सटीक पता लगा सकता है, कम खुराक के कारण दवा की प्रभावकारिता में कमी या अधिक खुराक के कारण होने वाले सुरक्षा जोखिम जैसे मुद्दों को रोकना.
संदूषण के जोखिमों को दूर करने के लिए अनुपालक सामग्री: फार्मास्यूटिकल्स के संपर्क में आने वाले इनलाइन चेकवेइगर के सभी हिस्से 316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश की गई सतहों के साथ Ra≤0.8μm का खुरदरापन प्राप्त होता है - जो FDA की आवश्यकताओं को पूरा करता है 21 सीएफआर भाग 11 और खाद्य और फार्मास्युटिकल संपर्क सामग्री के लिए जीएमपी. मशीन के बाहरी आवरण में IP65 धूल और पानी प्रतिरोध रेटिंग है, माइक्रोबियल विकास को रोकने के लिए फार्मास्युटिकल कार्यशालाओं में अल्कोहल पोंछने और कीटाणुशोधन का सामना करने में सक्षम.
स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए इंटेलिजेंट लिंकेज: औद्योगिक-ग्रेड पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित इन लाइन चेकवेइगर, यह अपस्ट्रीम फिलिंग उपकरण और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग उपकरण के साथ लिंकेज का समर्थन करता है (उदा।, कार्टनर, लेबलर). भरने के मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए निरीक्षण परिणामों को वास्तविक समय में फ्रंट-एंड उपकरण में वापस फीड किया जा सकता है. इसमें ईथरनेट/आईपी और प्रोफिनेट जैसे औद्योगिक संचार इंटरफेस भी शामिल हैं, उत्पादन डेटा की पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए एंटरप्राइज़ एमईएस सिस्टम के साथ एकीकरण को सक्षम करना.
संचालन और रखरखाव लागत को कम करने के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजाइन: हाई स्पीड चेकवेइगर एक बुद्धिमान पीएलसी सिस्टम और एचएमआई ऑपरेशन इंटरफ़ेस के साथ संयुक्त है, यह के भंडारण का समर्थन करता है 100 उत्पाद मापदंडों का सेट, उत्पादों को स्विच करते समय एक-क्लिक रिकॉल की अनुमति देना. इसकी साफ करने में आसान संरचना में कोई स्वच्छता संबंधी बाधा नहीं है, केवल आवश्यकता है 10 जुदा करने और सफाई के लिए मिनट. एक अंतर्निर्मित दोष स्व-निदान प्रणाली स्वचालित अलार्म ट्रिगर करती है और असामान्यताओं के मामले में रखरखाव दिशानिर्देश प्रदर्शित करती है, डाउनटाइम को कम करना.
उच्च परिशुद्धता गतिशील चेकवेइगर कन्वेयर का मुख्य तर्क है “गतिशील वजन + वास्तविक समय तुलना + स्वचालित अस्वीकृति.” यह पांच मुख्य चरणों के माध्यम से फार्मास्युटिकल पैकेजिंग का सटीक निरीक्षण प्राप्त करता है, पूरी प्रक्रिया में कोई मैन्युअल हस्तक्षेप नहीं होने से निरीक्षण दक्षता और मानवीय त्रुटि से मुक्ति दोनों सुनिश्चित होती है.
फार्मास्युटिकल पैकेज (उदा।, बोतलबंद कैप्सूल, फफोले के पैक, पाउच) एक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से कैप्सूल चेकवेगर में प्रवेश करें. बेल्ट खाद्य-ग्रेड पीयू सामग्री से बना है, और इसकी गति को समायोजित किया जा सकता है (0.5-3 मी/मिनट) उत्पादन लाइन लय के अनुसार. पैकेजों को केंद्रीय रूप से संप्रेषित किया जाना सुनिश्चित करने के लिए उपकरण इनलेट पर एक मार्गदर्शक तंत्र स्थापित किया गया है, विचलन के कारण वजन में होने वाली अशुद्धियों से बचना. इसके अतिरिक्त, किसी सामग्री का पता चलने पर वजन प्रक्रिया को स्वचालित रूप से चालू करने के लिए एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर सुसज्जित है, यह महसूस करते हुए “बिना किसी चूक के टुकड़े-टुकड़े निरीक्षण।”
एक बार जब सामग्री तौल मंच में प्रवेश कर जाती है, उच्च परिशुद्धता विद्युत चुम्बकीय बल सेंसर तुरंत गतिशील वजन मोड को सक्रिय करता है, तक की नमूना आवृत्ति के साथ 1,000 प्रति सेकंड बार. यह गति के दौरान सामग्री के वास्तविक वजन को तेजी से पकड़ने में सक्षम बनाता है (कंपन के कारण होने वाले वजन के उतार-चढ़ाव से बचना). सेंसर वज़न सिग्नल को विद्युत सिग्नल में परिवर्तित करता है, जो पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को प्रेषित किया जाता है. सिस्टम पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव को खत्म करने के लिए डेटा पर फ़िल्टरिंग और अंशांकन करता है (उदा।, तापमान, नमी) वजन निरीक्षण पर, अंततः एक सटीक वास्तविक वजन मान आउटपुट करता है.
उच्च परिशुद्धता ऑनलाइन कन्वेयर चेकवेइगर की पीएलसी प्रणाली प्रीसेट को पुनः प्राप्त करती है “मानक वजन सीमा” (उदा।, एक बोतलबंद कैप्सूल का मानक वजन 20 ग्राम ± 0.1 ग्राम है) और इस मानक सीमा के साथ वास्तविक वजन मान की तुलना करता है:
– यदि वास्तविक वजन मानक सीमा के अंतर्गत आता है, सामग्री की पहचान एक के रूप में की जाती है “योग्य उत्पाद” और कन्वेयर बेल्ट के साथ अगली प्रक्रिया तक जारी रहता है.
– यदि वास्तविक वजन निचली सीमा से नीचे या ऊपरी सीमा से ऊपर है, सामग्री को एक के रूप में वर्गीकृत किया गया है “अयोग्य उत्पाद,” और सिस्टम तुरंत एक अस्वीकृति आदेश ट्रिगर करता है.
अस्वीकृति तंत्र ≤0.1 सेकंड के प्रतिक्रिया समय के साथ एक वायवीय पुश रॉड या डायवर्टर बाफ़ल डिज़ाइन को अपनाता है. जब कोई अयोग्य उत्पाद अस्वीकृति स्टेशन पर पहुँचता है, पुश रॉड इसे अपशिष्ट संग्रहण बॉक्स में धकेलने के लिए तेज़ी से कार्य करती है. इस दौरान, उपकरण स्वचालित रूप से वजन रिकॉर्ड करता है, समय, और अयोग्य उत्पाद की क्रम संख्या, एक बनाना “अयोग्य उत्पाद लॉग” कारण का बाद में पता लगाने की सुविधा के लिए (उदा।, भरने वाले उपकरण का पैरामीटर विचलन). अस्वीकृति के दौरान सामग्री के छींटों को रोकने और निरीक्षण सटीकता को प्रभावित करने वाले ऑपरेटरों के बालों से बचने के लिए अस्वीकृति तंत्र पर एक सुरक्षात्मक आवरण स्थापित किया जाता है - जो फार्मास्युटिकल कार्यशालाओं की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।.
उपकरण एक अंतर्निर्मित डेटा भंडारण मॉड्यूल से सुसज्जित है जो स्वचालित रूप से प्रत्येक सामग्री के लिए निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करता है (समय सहित, वज़न, योग्यता स्थिति, और ऑपरेटर). इसकी भंडारण क्षमता है 1 मिलियन रिकॉर्ड, ≥3 वर्ष के डेटा प्रतिधारण समय के साथ. डेटा को यूएसबी इंटरफ़ेस के माध्यम से एक्सेल रिपोर्ट के रूप में निर्यात किया जा सकता है या औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से एंटरप्राइज़ के एमईएस सिस्टम पर अपलोड किया जा सकता है. आगे, सिस्टम में एक सुविधा है “लेखापरीक्षा” फ़ंक्शन-सभी ऑपरेशन (उदा।, मानक वजन को संशोधित करना, डेटा हटाना) गैर-छेड़छाड़ योग्य रिकॉर्ड छोड़ें, एफडीए और ईएमए जैसे नियामक अधिकारियों द्वारा निर्धारित फार्मास्युटिकल उत्पादन डेटा के लिए ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करना.
उच्च परिशुद्धता वाली चेकवेइगर मशीन एक स्टैंडअलोन डिवाइस नहीं है बल्कि एक है “गुणवत्ता नियंत्रण नोड” जिसे फार्मास्युटिकल उद्यमों की मुख्य पैकेजिंग प्रक्रियाओं में गहराई से एकीकृत किया जा सकता है. यह कैप्सूल/टैबलेट की गिनती और बॉटलिंग लाइनों में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है, ब्लिस्टर पैकेजिंग और कार्टनिंग लाइनें, और पाउच पैकेजिंग लाइनें, उद्यमों को विभिन्न परिदृश्यों में गुणवत्ता और दक्षता चुनौतियों का समाधान करने में मदद करना.
गिनती और बोतलबंद लाइनें कैप्सूल और टैबलेट के लिए मुख्य पैकेजिंग प्रारूप हैं. उनका मूल दर्द बिंदु है “त्रुटियाँ गिनना”-पारंपरिक गिनती मशीनें सामग्री के आसंजन या गिनती सेंसर द्वारा गलत निर्णय के कारण कम भरने या अधिक भरने का कारण बन सकती हैं. मैन्युअल नमूनाकरण निरीक्षण अक्षम है (केवल एक विशिष्ट नमूनाकरण दर के साथ 1%), जिससे सभी उत्पादों को कवर करना मुश्किल हो गया है. हाई स्पीड इंडस्ट्री चेकवेइगर का एकीकरण एक प्रदान करता है “100% पूर्ण निरीक्षण” बोतलबंद फार्मास्यूटिकल्स के लिए समाधान.
व्यावहारिक अनुप्रयोग में, गिनती मशीन और कैपिंग मशीन के बीच चेकवेइगर स्थापित किया गया है: गिनती के बाद मशीन कैप्सूल/गोलियों को भरने का काम पूरा करती है, बोतलें सबसे पहले चेकवेअर में प्रवेश करती हैं. उपकरण गणना करता है “मानक कुल वजन” पूर्व निर्धारित के आधार पर “खाली बोतल का वजन + मानक भरने का वजन” (उदा।, खाली बोतल: 50जी + 20 कैप्सूल: 20जी, मानक कुल वजन: 70जी ± 0.2 ग्राम) और गतिशील वजन के माध्यम से सत्यापित करता है कि वास्तविक कुल वजन मानक के अनुरूप है या नहीं. यदि एक बोतल का वजन 69.7 ग्राम पाया गया है (संभवतः गायब है 1 कैप्सूल), कैपिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए इसे तुरंत अस्वीकार कर दिया जाता है.
ब्लिस्टर पैकेजिंग और कार्टिंग लाइनों का उपयोग मुख्य रूप से ब्लिस्टर पैकेजिंग और टैबलेट और कैप्सूल के कार्टिंग के एकीकृत उत्पादन के लिए किया जाता है. सामान्य दर्द बिंदुओं में शामिल हैं “छालों में गायब गोलियाँ” (उदा।, 1 छाले से गोली गायब) और “ओवरलैपिंग गोलियाँ” (उदा।, 2 एक ब्लिस्टर सेल में गोलियाँ). यदि इन समस्याओं का पता नहीं लगाया जाता है, उत्पाद कार्टनिंग प्रक्रिया के माध्यम से बाजार में प्रवेश करेंगे, उपभोक्ता शिकायतों के लिए अग्रणी. उच्च परिशुद्धता वाले फार्मास्युटिकल जांचकर्ता कार्टनिंग से पहले ब्लिस्टर पैक का पूरा निरीक्षण पूरा कर सकते हैं, स्रोत पर अयोग्य उत्पादों को रोकना.
विशिष्ट अनुकूलन में, ब्लिस्टर बनाने वाली मशीन और कार्टनर के बीच चेकवेइगर स्थापित किया गया है. ब्लिस्टर बनने और एल्यूमीनियम-प्लास्टिक सीलिंग के बाद, फफोले के पैक (उदा।, शीत औषधि ब्लिस्टर पैक के साथ 12 गोलियाँ) जाँच करने वाले को सूचित कर दिया जाता है. उपकरण मानक वजन के आधार पर निर्धारित करता है “मानक एकल-कोशिका भार × कोशिकाओं की संख्या” (उदा।, 1 गोली: 0.5जी, 12-टैबलेट ब्लिस्टर पैक के लिए मानक वजन: 6जी ± 0.05 ग्राम) और प्रत्येक ब्लिस्टर पैक पर गतिशील वजन निरीक्षण करता है.
आगे, चेकवेटर को कार्टनर से जोड़ा जा सकता है: अगर 3 लगातार अयोग्य उत्पादों का पता लगाया जाता है, सिस्टम स्वचालित रूप से एक भेजता है “रुकने का संकेत” कार्टनर को और अपस्ट्रीम ब्लिस्टर बनाने वाली मशीन के कटिंग डाई या फीडिंग तंत्र की जांच करने के लिए ऑपरेटरों को याद दिलाता है, अयोग्य उत्पादों के बैचों के उत्पादन को रोकना.
पाउच पैकेजिंग कार्टनर लाइनों का उपयोग ज्यादातर मौखिक तरल पदार्थ और छोटी खुराक वाली गोलियों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है (उदा।, 10एमएल मौखिक तरल पाउच, 2-टेबलेट बुखार कम करने वाली पाउच). इनकी विशेषता है “उच्च गति और बड़े बैच” (कुछ उत्पादन लाइनें पहुंच सकती हैं 120 प्रति मिनट पाउच). पारंपरिक मैन्युअल निरीक्षण इस गति को बनाए नहीं रख सकता, जबकि सामान्य जांच-वजन उपकरण में छोटी खुराक के विचलन का पता लगाने के लिए पर्याप्त सटीकता का अभाव होता है (उदा।, 0.5मौखिक तरल पदार्थ का एमएल कम भरना). के दोहरे फायदे के साथ “उच्च गति और उच्च परिशुद्धता,” उच्च परिशुद्धता वाला चेकवेइगर पाउच पैकेजिंग लाइनों के लिए एक आदर्श विकल्प बन गया है.
पाउच पैकेजिंग लाइनों में, चेकवेइगर को पाउच बनाने वाली मशीन और केस पैकर के बीच स्थापित किया गया है, विभिन्न पाउच प्रकारों के लिए अनुकूलित डिज़ाइन के साथ:
– मौखिक तरल पाउच के लिए, उपकरण एक को अपनाता है “संकीर्ण कन्वेयर बेल्ट + पार्श्व मार्गदर्शन” पतले पाउचों के स्थिर परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए संरचना. ±0.02g की वज़न सटीकता के साथ, यह 0.3ml से अधिक की खुराक विचलन का सटीक पता लगा सकता है (मौखिक तरल घनत्व लगभग 1 ग्राम/एमएल है, इसलिए 0.3 मिली 0.3 ग्राम के वजन विचलन से मेल खाती है).
– टेबलेट पाउच के लिए, चेकवेइगर विभिन्न विशिष्टताओं के बीच त्वरित स्विचिंग का समर्थन करने के लिए मापदंडों के कई सेट संग्रहीत कर सकता है (उदा।, 2 गोलियाँ प्रति पाउच, 4 गोलियाँ प्रति पाउच). उत्पादों को बदलते समय किसी यांत्रिक समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है - ऑपरेटरों को केवल टचस्क्रीन पर संबंधित मापदंडों को याद करने की आवश्यकता होती है, लचीली उत्पादन आवश्यकताओं को अपनाना.
फार्मास्युटिकल उद्योग में बढ़ते सख्त नियामक माहौल और दवा सुरक्षा के लिए उपभोक्ताओं की उच्च अपेक्षाओं के बीच, उच्च परिशुद्धता स्वचालित चेकवेइगर अब नहीं है “वैकल्पिक उपकरण” लेकिन ए “होना आवश्यक है” उद्यमों के लिए अनुरूप उत्पादन प्राप्त करना और ब्रांड प्रतिष्ठा की रक्षा करना. हमारा उच्च-परिशुद्धता चेकवेइगर न केवल 0.01g-स्तर की सटीकता और पूर्ण स्वचालन प्रदान करता है, बल्कि गिनती और बॉटलिंग जैसी मुख्य उत्पादन लाइनों को भी गहराई से अनुकूलित करता है।, ब्लिस्टर पैकेजिंग और कार्टनिंग, और पाउच पैकेजिंग. यह उद्यमों को एक एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण समाधान प्रदान करता है “निरीक्षण + पता लगाने की क्षमता + जुड़ाव.”
प्रत्येक उत्पाद और संयंत्र की अपनी पैकेजिंग चुनौतियाँ और परिस्थितियाँ होती हैं. हम गुणवत्ता की गारंटी वाली मशीनों की सहायता के लिए यहां हैं, अनुकूलित समाधान, और सबसे अधिक परेशानी मुक्त सेवाएँ.
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