फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लागत कम करना: 10 फार्मा निर्माताओं के लिए सिद्ध रणनीतियाँ

आज के दुबले-मार्जिन वाले माहौल में, दवा निर्माताओं को गुणवत्ता या अनुपालन से समझौता किए बिना पैकेजिंग लागत में कटौती करनी चाहिए. पैकेजिंग किसी उत्पाद की कीमत का 10-40% हो सकता है, इसलिए छोटी-छोटी कार्यकुशलताएँ भी बढ़ जाती हैं. यह मार्गदर्शिका चलती है 10 व्यावहारिक रणनीतियाँ - लागत विश्लेषण से लेकर स्वचालन तक, दुबली प्रथाएँ, और टिकाऊ डिज़ाइन - खर्चों में कटौती करने के लिए. हम सामग्री अनुकूलन को कवर करेंगे, स्मार्ट मशीन विकल्प (जिनलू की हाई-स्पीड ब्लिस्टर मशीनों की तरह, गिनती प्रणाली, कार्टनर, और कैप्सूल भराव), निवारक रखरखाव, OEE और SMED सुधार, अपशिष्ट में कमी, और आरओआई की गणना कैसे करें. प्रत्येक अनुभाग इसे ठोस बनाए रखने के लिए उद्योग डेटा और जिनलू मशीन उदाहरणों का उपयोग करता है. इन युक्तियों को एकीकृत करके, फार्मा ऑप्स प्रबंधक पैकेजिंग को लागत केंद्र से प्रतिस्पर्धात्मक लाभ में बदल सकते हैं.

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग की लागत क्यों बढ़ रही है?

पैकेजिंग लागत कई मोर्चों से भारी दबाव में हैं. मार्जिन में कमी और दवा-मूल्य निर्धारण की पहल का मतलब है कि हर डॉलर मायने रखता है, पैकेजिंग को बोर्डरूम में धकेलना. कच्चे माल की महंगाई, समेकित आपूर्तिकर्ता (कम विकल्प, बहुत ज़्यादा कीमत), और जटिल नियम (जैसे क्रमबद्धता और नए पर्यावरण कानून) सभी बजट में कटौती करते हैं. उदाहरण के लिए, विस्तारित निर्माता जिम्मेदारी (ईपीआर) कानून अब निर्माताओं को जीवन के अंत तक पुनर्चक्रण के लिए जवाबदेह बनाते हैं, प्रत्येक ग्राम प्लास्टिक या फ़ॉइल में प्रभावी रूप से एक छिपा हुआ शुल्क जोड़ना. संक्षेप में, पैकेजिंग केवल "बक्से और लेबल" नहीं है - यह एक रणनीतिक प्रणाली है जिसे लागत को संतुलित करना चाहिए, अनुपालन, और ग्राहक अनुभव.

उद्योग विशेषज्ञ इस बात से सहमत हैं कि छिपी हुई लागतें पसंद हैं श्रम, बंद रहने के समय, बर्बादी और कागजी कार्रवाई अक्सर पैकेजिंग सामग्री की स्टिकर कीमत कम हो जाती है. डाउनटाइम का प्रत्येक अतिरिक्त मिनट ओवरटाइम भुगतान और विलंबित ऑर्डर को ट्रिगर करता है. प्रत्येक स्क्रैप ब्लिस्टर पैक या लेबल की गलती शुद्ध हानि है. और मैनुअल वर्कअराउंड (जैसे हाथ से छांटना या पुनः लेबल लगाना) स्टाफ का समय बर्बाद करें. बहुत कुछ दांव पर लगाते हुए, फार्मा कंपनियों को डेटा-संचालित ऑडिट का उपयोग करके पैकेजिंग पर जमीनी स्तर से पुनर्विचार करने की आवश्यकता है, क्रॉस-फंक्शनल टीमें (आर&डी, गुणवत्ता, खरीद, उत्पादन), और एक रणनीतिक डिजाइन मानसिकता जो पैकेजिंग को लागत कम करने के बजाय मूल्यवर्धित मानती है. नीचे दिए गए अनुभाग बताते हैं कि प्रत्येक प्रमुख लागत चालक से कैसे निपटा जाए.

अपनी वर्तमान पैकेजिंग लागत संरचना का विश्लेषण करें

लागत में कटौती से पहले, टूट - फूट आपका पैसा कहां जाता है. विशिष्ट पैकेजिंग लागत श्रेणियों में शामिल हैं सामग्री, श्रम, स्र्कना, बरबाद करना, ऊर्जा और रखरखाव. उदाहरण के लिए: सामग्री (फ़िल्में, डिब्बों, शीशियों, लेबल) अक्सर कुल लागत का 20-30% भाग चलता है; श्रम (लाइन ऑपरेटर, PACKERS) 15-25% हो सकता है; चेंजओवर डाउनटाइम और अनिर्धारित स्टॉप क्षमता को ख़त्म कर देते हैं; स्क्रैप और अस्वीकार (बर्बाद उत्पाद या पैकेजिंग) एक और टुकड़ा जोड़ें; साथ ही उपयोगिताओं और रखरखाव के लिए छोटे शेयर. सटीक मिश्रण आपके उत्पादों और प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है, लेकिन यह तालिका सामान्य घटकों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है:

प्रत्येक श्रेणी को परिमाणित करके (मोटे तौर पर भी), आप सबसे बड़े नालों को देख सकते हैं. उदाहरण के लिए, जिनलुपैकिंग की फार्मा पैकेजर्स की समीक्षा इस ओर इशारा करती है श्रम, डाउनटाइम और बर्बादी अक्सर मूक लागत नाशक होते हैं. अन्य अध्ययन भी यह नोट करते हैं सामग्री और श्रम डिज़ाइन और लॉजिस्टिक्स के साथ-साथ प्रमुख लागत चालक भी हैं. इस विश्लेषण का उपयोग "कम लटकते फल" को लक्षित करने के लिए करें - चाहे वह बेहतर सामग्री कीमतों पर बातचीत कर रहा हो, एक पुनर्नवीनीकरण योग्य फिल्म में स्वैपिंग (ईपीआर शुल्क कम करना), या श्रम लागत को खत्म करने के लिए मशीनों में निवेश करना.

पैकेजिंग सामग्री का अनुकूलन करें

सामग्री की लागत में कटौती करना एक त्वरित जीत है, लेकिन यह चतुराई से किया जाना चाहिए. थोक छूट और आपूर्तिकर्ता बोलियाँ मदद करती हैं, लेकिन वास्तविक बचत अक्सर यहीं से होती है डिज़ाइन अनुकूलन. अपने पैक डिज़ाइन देखें: क्या बॉक्स की दीवारें पतली हो सकती हैं?? क्या ब्लिस्टर कैविटी का आकार सही हो सकता है?? क्या एक कार्टन में कई छाले समा सकते हैं?? नवोन्मेषी फार्मा कंपनियां स्थिर विशिष्टताओं से आगे बढ़कर गतिशील सामग्री पोर्टफोलियो की ओर बढ़ रही हैं. वे सामग्रियों को न केवल लागत और प्रदर्शन के आधार पर बल्कि पुनर्चक्रण और नियामक जोखिम के आधार पर भी सूचीबद्ध करते हैं, ताकि वे आवश्यकतानुसार हल्के या हरे रंग के विकल्प अपना सकें.

एक प्रसिद्ध उदाहरण रिक्त स्थान को कम करना है. बड़े पैकेज "प्रीमियम" दिख सकते हैं,"लेकिन कोई भी अतिरिक्त मात्रा आयामी-भार शिपिंग के तहत बर्बाद लागत और जुर्माना है. अधिक कॉम्पैक्ट पैकेजों की इंजीनियरिंग करके (उत्पाद सुरक्षा को संरक्षित करते हुए), कंपनियाँ अक्सर सामग्री उपयोग और शिपिंग शुल्क में एक साथ कटौती करती हैं. वास्तव में, पैकेजिंग डाइजेस्ट की रिपोर्ट है कि विचारशील डिज़ाइन "मानवीय कारकों में सुधार करते हुए सामग्री की मात्रा को कम कर सकता है।",” इसका मतलब है कि आप कम खर्च करते हैं और मरीजों को पैकेजिंग का उपयोग करना आसान लगता है. यह "सुरुचिपूर्ण अतिरिक्त की जगह लेता है" दृष्टिकोण का अर्थ है कम मौतें, कम बोर्ड, और कम ईपीआर देनदारी - निचली पंक्ति के लिए सभी अच्छी खबरें.

स्वचालित पैकेजिंग मशीनरी में निवेश करें

स्वचालित करना सही कदम अक्सर सबसे बड़ी लागत में कटौती लाते हैं. यहां तक ​​कि अर्ध-स्वचालन भी (बनाम पूरी तरह से मैनुअल) आउटपुट को बढ़ावा दे सकता है 30%+ बिना कर्मचारियों की संख्या बढ़ाए. The मुख्य लाभ श्रम बचत है: मशीनें चलती हैं 24/7 यदि ज़रूरत हो तो, और श्रमिकों को उच्च-मूल्य वाले कार्यों में पुनः तैनात किया जा सकता है (गुणवत्ता नियंत्रण, रखरखाव, वगैरह।). उदाहरण के लिए, जिनलू की स्वचालित गिनती मशीनें अविश्वसनीय रूप से उच्च सटीकता प्राप्त करती हैं (>99.98%) और गति (तक 6,000 बोतलें/घंटा), मैन्युअल गिनती त्रुटियों को वस्तुतः समाप्त करना और गलतियों को छांटने से डाउनटाइम. वैसे ही, जिनलू की ब्लिस्टर पैकिंग मशीनें 4,800-11,200 ब्लिस्टर/घंटा तक चलती हैं, हैंडलिंग गठन, खिला, एक चरण में सील करना और काटना - हाथ से थ्रूपुट और स्थिरता का एक स्तर असंभव है.

यहां तक ​​कि साधारण सेमी-ऑटो स्टेशन भी मदद करते हैं. एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया एर्गोनोमिक केस-इरेक्टर और टेपर केस-सीलिंग की गति को तीन गुना कर सकता है, उच्च-कुशल कार्य के लिए पैकर का समय बचाना. और आधुनिक कार्टनर लगभग तुरंत ही डिब्बों को संरेखित और मोड़ सकते हैं. वास्तव में, एर्गोनोमिक एंड-ऑफ-लाइन सिस्टम स्थापित करने वाली फर्मों ने देखा थ्रूपुट कूदो 30-40% बिना श्रम जोड़े. संक्षेप में, स्वचालन के माध्यम से भुगतान मिलता है उच्च गति + कम त्रुटियाँ + कम श्रम लागत.

महत्वपूर्ण बात, यहां बचत केवल काल्पनिक नहीं है. इस सामान्य नियम पर विचार करें: केवल कुछ ऑपरेटरों को मशीनों से बदलने से वेतन और लाभों में प्रति वर्ष हजारों की बचत हो सकती है. पैकेजिंग आरओआई गाइड के एक उदाहरण में एक स्वचालित लाइन से आउटपुट बढ़ता हुआ दिखाया गया है 100 को 300 पैक/घंटा (साथ $2 प्रति पैक लाभ), तीन कर्मचारियों को बचाया ($20/प्रत्येक घंटा) और सामग्री स्क्रैप काटना. परिणाम के बारे में था $800 प्रति दिन शुद्ध लाभ, मोटे तौर पर पहुँचने के लिए पर्याप्त है 40% उपकरण पर ROI. हम नीचे ROI गणना पर लौटेंगे.

विचार करने योग्य शीर्ष जिनलू मशीनें:

• स्वचालित कैप्सूल भरने मशीनें - प्रति घंटे 12,000-468,000 कैप्सूल भरें, साथ 100% पाउडर पुनर्प्राप्ति (कोई हानि नहीं). छँटाई के लिए श्रम समाप्त हो जाता है, अपशिष्ट को कम करना (साथ ही आसान रखरखाव).
• ब्लिस्टर पैकिंग मशीनें - तक 11,200 मल्टी-लेन गठन के साथ छाले/घंटा. वे प्रत्येक इकाई को अलग से सील करते हैं, क्षति में भारी कटौती. (उदाहरण के लिए:. जिनलु का DPP-270Max नमी के प्रति संवेदनशील दवाओं के लिए अलु-अलू फफोले को संभालता है।)
• स्वचालित गिनती मशीनें – गोलियों/कैप्सूलों को बोतलों या शीशियों में छांटना और गिनना 98%+ शुद्धता, तक आउटपुट दे रहा है 6,000 कंटेनर/घंटा. यह ओवरफिल/अंडरफिल कचरे से बचाता है और एक कठिन मैनुअल कदम को हटा देता है.
• हाई-स्पीड कार्टोनिंग मशीनें - कार्टनर जो ब्लिस्टर और बोतल लाइनों के साथ एकीकृत होते हैं, ~15,600 कार्टन/घंटा चल रहा है (साइड-लोड या टॉप-लोड). वे लाइन दक्षता को बढ़ावा देते हैं और श्रम में कटौती करते हैं (अब कोई हैंड-पैकिंग कार्टन नहीं).
• टर्नकी पैकेजिंग लाइनें - पूरी तरह से एकीकृत सिस्टम (फ़ीडर, फफोले, कैप्स, कार्टनर, केस पैकर्स) एक ही आपूर्तिकर्ता से महंगा एकीकरण और सत्यापन सिरदर्द दूर हो जाता है. एक जिनलू टर्नकी लाइन एक अनुबंध के तहत "चलाने के लिए तैयार" आती है, तैनाती और अनुपालन में तेजी लाना.

जबकि मशीन की लागत पहले से अधिक लग सकती है, छुपी हुई बचत को याद रखें: लगातार गुणवत्ता (कम अस्वीकार), शिफ्ट प्रीमियम और ओवरटाइम का उन्मूलन, और यह कर्मचारियों को पुनः तैनात करने की क्षमता. आधुनिक उपकरणों में उद्योग भी शामिल है 4.0 तकनीक - पूर्वानुमानित रखरखाव और डेटा संग्रह के लिए सेंसर - जो अपशिष्ट और डाउनटाइम को और कम कर देता है.

निवारक रखरखाव: डाउनटाइम लागत से बचें

यहां तक ​​​​कि सबसे अच्छी मशीनें भी अपना पैसा तभी कमाती हैं जब वे भागते रहें. अनियोजित स्टॉप बेहद महंगे हैं - सिर्फ मरम्मत वाले हिस्से के लिए नहीं, लेकिन शिपमेंट में देरी हुई, पकड़ने के लिए ओवरटाइम, और गुणवत्ता से समझौता होने पर पूरे बैच को भी अस्वीकार कर दिया जाता है. जैसा कि एक फार्मा पैकेजिंग गाइड नोट करता है, डाउनटाइम “ओवरटाइम को ट्रिगर करता है, विलंबित आदेश, शेड्यूल में फेरबदल...और गुणवत्ता बरकरार". इस प्रकार, एक मजबूत रखरखाव योजना है पैकेजिंग लागत कम करने के लिए आवश्यक है.

प्रमुख प्रथाओं में शामिल हैं:

• अनुसूचित सर्विसिंग: निर्धारित अंतराल पर निवारक रखरखाव दिनचर्या स्थापित करें. बेल्ट बदलें, साफ सेंसर, तराजू को जांचना, वगैरह।, टूटने से पहले. जिनलू जैसे विक्रेता अक्सर आपके तकनीशियनों के लिए रखरखाव जांच सूची और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं.
• स्पेयर पार्ट्स रणनीति: महत्वपूर्ण हिस्से रखें (सील, हीटर, ड्राइव बेल्ट, इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल) हाथ पर. डाउनटाइम का मतलब अक्सर शिपमेंट के लिए किसी हिस्से का इंतजार करना होता है; स्पेयर पार्ट्स कट होने पर मिनटों तक इंतजार करना पड़ता है.
• प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर बुनियादी समस्या निवारण कर सकते हैं और रखरखाव कर्मचारी मशीनरी को अंदर-बाहर से जानते हैं. उचित रूप से प्रशिक्षित कर्मचारी छोटी समस्याओं को शुरू में ही सुलझा सकते हैं और विशेष सेवा कॉल की प्रतीक्षा किए बिना त्वरित समाधान कर सकते हैं.
• दूरस्थ निगरानी: मशीन खराब होने से पहले अलर्ट प्राप्त करने के लिए पीएलसी/आईओटी सुविधाओं का उपयोग करें. कुछ उन्नत लाइनें प्रदर्शन मेट्रिक्स को ऑटो-लॉग भी करती हैं; वे डैशबोर्ड फ़ीड कर सकते हैं जो आपको रुझानों के बारे में चेतावनी देते हैं (उदाहरण के लिए:. एक मोटर अधिक एम्पियर खींचती है, पहनने का संकेत).

मशीन निर्माताओं की सलाह मायने रखती है: जिनलुपैकिंग और अन्य लोग त्वरित ऑन-साइट सेवा के लिए 3 साल की वारंटी और वैश्विक समर्थन नेटवर्क पर जोर देते हैं. प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता आपको पहले से रखरखाव की योजना बनाने में भी मदद करते हैं: निवारक रखरखाव और उचित स्पेयर पार्ट्स स्टॉक पूर्वानुमान आवश्यक है स्वचालित लाइनों में.

दस्तावेज़ीकरण लागतों को नज़रअंदाज़ न करें: अंशांकन और सत्यापन के लिए उचित रिकॉर्ड रखने से वास्तव में ऑडिट के दौरान पुनः कार्य को बचाया जा सकता है. विस्तृत रखरखाव लॉग होना (और OEM समर्थन तक पहुंच) डाउनटाइम को कम करता है और मशीन का जीवन बढ़ाता है. सारांश, सक्रिय रखरखाव पर खर्च किए गए प्रत्येक डॉलर से टाले गए रुकावटों से कई डॉलर की बचत होती है.

पैकेजिंग लाइन दक्षता में सुधार करें (ओईई और एसएमईडी)

सभी तत्वों के साथ, अगला फोकस है समग्र लाइन दक्षता. यहां एक उपयोगी मीट्रिक है ओईई (समस्त उपकरण प्रबवशीलता), जो उपलब्धता को जोड़ती है (अपटाइम), प्रदर्शन (गति बनाम. डिज़ाइन), और गुणवत्तापूर्ण उपज. लीन सलाहकारों का कहना है कि कई फार्मा लाइनों में ओईई केवल औसत है 30% - अर्थ 70% संभावित आउटपुट का नुकसान स्टॉप के कारण होता है, मंदी या अस्वीकार. वास्तव में, मामले उतने ही कम 17% फार्मा में प्रलेखित किया गया है. इसके विपरीत, विश्व स्तरीय लक्ष्य 65-75% हैं, और शीर्ष पौधे धक्का देते हैं 85%+. वह अंतर एक बड़े अवसर का प्रतिनिधित्व करता है: उपकरण जोड़े बिना प्राप्त प्रत्येक OEE अंक अधिक लाभ है.

OEE को कैसे बूस्ट करें:

• बदलाव का समय कम से कम करें (लोहार): फार्मा में हमारे पास अक्सर कई SKU होते हैं. त्वरित बदलाव से अपटाइम बढ़ जाता है. एसएमईडी लागू करें (डाइस का एकल मिनट विनिमय) दर्शन: जितने कार्य करो ऑफ-लाइन यथासंभव (प्री-स्टेज कार्टन, प्री-लोड रेसिपी), उपकरणों का मानकीकरण करें, और साइकिल-स्विच चेकलिस्ट तक पहुंचने के लिए टीमों को प्रशिक्षित करें. रीयल-टाइम अलर्ट टीमों को याद दिला सकते हैं कि बदलाव कब होने वाला है. यहां तक ​​कि प्रति दिन प्रति बदलाव कुछ मिनट शेविंग करने से भी प्रत्येक सप्ताह घंटों का रन टाइम जुड़ जाता है.
• छोटी-मोटी रुकावटें कम करें: छोटी-मोटी गड़बड़ियाँ (जाम हुआ सेंसर, एक लेबल मिसफ़ीड) प्रत्येक में केवल सेकंड या मिनट का समय लग सकता है, लेकिन वे जुड़ जाते हैं. बुनियादी लीन तरीकों का प्रयोग करें: शीर्ष क्षुद्र रुकावटों को जड़ से खत्म करें और उन्हें खत्म करें (उदाहरण के लिए:. एक फोटोआई को धूल-रोधी, किक-बटन पर ऑपरेटर को पुनः प्रशिक्षित करें). अधिक समय तक, इन दोषों को दूर करने से OEE का "प्रदर्शन" घटक बढ़ जाता है.
• गुणवत्तापूर्ण उपज में सुधार करें: प्रत्येक खोया हुआ कैप्सूल या गलत संरेखित कार्टन वाला पैक OEE को नष्ट कर देता है. इनलाइन निरीक्षण (वजन की जांच, दृष्टि कैमरे) तुरंत अस्वीकृत को पकड़ सकता है ताकि आपको रुकने से पहले पूरा बैच न चलाना पड़े. जिनलू कैप्सूल फिलर का अंतर्निर्मित अस्वीकार तंत्र, उदाहरण के लिए, कम भरे हुए कैप्सूलों को तुरंत नष्ट कर देता है. अस्वीकार पैटर्न पर डेटा कैप्चर करने और उसका विश्लेषण करने से मूल कारणों की पहचान करने में मदद मिलती है (उदाहरण के लिए:. शायद कोई घिसा हुआ बरमा जाम हो रहा है 5% भरने का).

OEE को मापना महत्वपूर्ण है. प्रत्येक पंक्ति पर बेसलाइन OEE स्थापित करके प्रारंभ करें (यहां तक ​​कि सरल मैन्युअल ट्रैकिंग के साथ भी). फिर यथार्थवादी लक्ष्य निर्धारित करें 5-10% वार्षिक लाभ. छोटे लाभ अभी भी बड़ा पैसा हैं: 100,000-यूनिट/दिन लाइन को बढ़ावा देना 30% को 40% OEE का मतलब है 10,000 प्रति दिन अधिक बिक्री योग्य पैक!

(जलपरी फ़्लोचार्ट) पैकेजिंग लाइन वर्कफ़्लो

यह फ़्लोचार्ट एक सरलीकृत फार्मास्युटिकल पैकेजिंग वर्कफ़्लो दिखाता है:

आकृति: विशिष्ट फार्मा पैकेजिंग प्रवाह (भोजन से लेकर तैयार माल तक). प्रत्येक तीर दक्षता में सुधार करने का एक अवसर है - उदाहरण के लिए, बदलावों को स्वचालित करना या मशीन इंटरफेस को मानकीकृत करना.

टिप्पणी: पूर्णतः एकीकृत समाधान के लिए, जिंलू एक टर्नकी पैकेज के रूप में अंतिम केस पैकिंग के माध्यम से फीडरों से पूरी लाइन की आपूर्ति कर सकता है.

पैकेजिंग अपशिष्ट को कम करें

बर्बादी नाली में दिखाई देने वाला पैसा है - वस्तुतः. में फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, अपशिष्ट कच्चा उत्पाद हो सकता है (टूटी हुई गोलियाँ, ग़लत कैप्सूल), अर्ध-तैयार पैक (गलत मुद्रित ब्लिस्टर कार्ड), या पैकेजिंग स्क्रैप (पिघले हुए टुकड़े, लंबी फिल्म, खाली डिब्बों). प्रत्येक दोषपूर्ण पैक न केवल सामग्री को बर्बाद करता है बल्कि उसमें लगने वाला श्रम और उपरिव्यय भी बर्बाद करता है.

अपशिष्ट में कटौती की रणनीतियाँ:

• परिशुद्धता से भरना और गिनती: सटीक मशीनें ओवरफिल को कम करती हैं. जिनलू की गिनती मशीनें, साथ 99.98% शुद्धता, इसका मतलब है कि लगभग हर छाले या बोतल में गोली की सही संख्या होती है - कम भरी हुई इकाइयों को बाहर नहीं फेंकना चाहिए. उसी प्रकार, स्वचालित भराव (छाला या तरल) लगातार वॉल्यूम सुनिश्चित करें.
• इनलाइन निरीक्षण: लाइन की शुरुआत में ही दृष्टि या वज़न जांच का उपयोग करें. उदाहरण के लिए, एक कैमरा गलत संरेखित पत्रक को कार्टन में रखने से पहले ही देख सकता है, या कोई स्केल कम वजन वाले ब्लिस्टर पैक को तुरंत अस्वीकार कर सकता है. प्रक्रिया में शीघ्र अस्वीकृति दोषों को डाउनस्ट्रीम में जमा होने से रोकती है.
• सामग्री बचाव: कुछ कचरे का पुनर्चक्रण किया जा सकता है. जिनलू की मशीनें, उदाहरण के लिए, प्रस्ताव 100% पाउडर पुनर्प्राप्ति - गिरे हुए दानों को वापस हॉपर में कैद करना. अतिरिक्त पीवीसी परत को पुनः प्रसारित करने के लिए ब्लिस्टर मशीनों को सेट किया जा सकता है. यहां तक ​​कि मुद्रित लेबल जो गिर जाते हैं उन्हें खरोंचे न जाने पर पुनः चलाया जा सकता है. कच्चे माल को पकड़ने और पुन: उपयोग करने के लिए लाइनें डिजाइन करना (जहां दवा सुरक्षा अनुमति देती है) स्क्रैप को कच्ची लागत पर छूट में बदल देता है.
• ब्लिस्टर लेआउट अनुकूलित करें: जब संभव हो, प्रति ब्लिस्टर कार्ड में अधिक खुराकें फिट करें. प्रत्येक कार्ड पर कम खाली जगह का अर्थ है फ़ॉइल/प्लास्टिक की प्रति शीट अधिक उत्पाद पैक होना. यह एक सरल समाधान है जो प्रति खुराक पैकेजिंग सामग्री को सीधे कम कर देता है.
• लीन किट: सभी भाग तैयार करें (पत्रक, बोतलों, कैप्सूल) रन से पहले किटिंग में, इसलिए गायब घटकों के कारण कोई आंशिक रन रद्द नहीं किया जाता है.

जिनलू ने एक स्पष्ट अपशिष्ट-कटौती लाभ पर प्रकाश डाला: ब्लिस्टर पैक प्रत्येक खुराक को व्यक्तिगत रूप से सील करते हैं, जो “प्रत्येक इकाई को व्यक्तिगत रूप से सील करके हवा और नमी के संपर्क में आने वाले उत्पाद को कम करता है, ख़राबी और बर्बादी को उल्लेखनीय रूप से कम करना". व्यवहार में, इसका मतलब है कि लाइन पर कम टैबलेट खराब होते हैं. ट्रिम कचरे को अनुकूलित करने के लिए आधुनिक लाइनें भी सेट की जा सकती हैं: उदाहरण के लिए, एक सर्वो-संचालित कटर बिना किसी अतिरिक्त उत्पाद संख्या को समायोजित करने के लिए तुरंत ब्लिस्टर कार्ड की लंबाई बदल सकता है.

अपशिष्ट कटौती का संबंध लागत पर भी पड़ता है: कम अपशिष्ट का मतलब है कम कच्चा माल खरीदना, निपटान और डाउनटाइम. सहेजा गया प्रत्येक अस्वीकृत पैक अर्जित बचत है. जैसा कि हम आरओआई में देखेंगे, अपशिष्ट कटौती इनमें से एक है कठिन बचत नए उपकरणों के लिए भुगतान समीकरण में.

सतत पैकेजिंग को अपनाएं

"टिकाऊ" और "कम लागत" हैं परस्पर अनन्य नहीं. वास्तव में, कई हरित पहल निचला लंबे समय में लागत. उदाहरण के लिए, मोनो-मटेरियल पैकेज का उपयोग करना (उदाहरण के लिए:. सभी कार्डबोर्ड) महंगे मल्टी-मटेरियल लैमिनेट्स में कटौती करता है और रीसाइक्लिंग को सरल बनाता है. हल्के वजन वाली सामग्री माल ढुलाई लागत में कटौती करती है. चतुराई से, नियामक "हरित" नियम (ईपीआर की तरह) वास्तव में कम अपशिष्ट डिजाइनों को पुरस्कृत करें. ऊपर उद्धृत वही पैकेजिंग डाइजेस्ट लेख इस बात पर जोर देता है कि "पैकेजिंग लागत में कटौती और टिकाऊ पैकेजिंग विकसित करना परस्पर अनन्य लक्ष्य नहीं हैं".

फार्मा के लिए प्रमुख दृष्टिकोण:

• पुनर्चक्रित या बायोडिग्रेडेबल सामग्री: वहां मांग बढ़ रही है (और जल्द ही विनियमन) फार्मा के लिए पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक या पौधे-आधारित सामग्री का उपयोग करना. पुनर्नवीनीकरण पीवीसी के साथ एक ब्लिस्टर शीट, उदाहरण के लिए, प्रति किलोग्राम थोड़ा अधिक खर्च हो सकता है लेकिन भविष्य में निपटान शुल्क कम हो जाता है. यदि यह भी मुँड जाता है 5% अवरोध बनाए रखते हुए मोटाई की, यह कम करना प्रति खुराक लागत.
• सही आकार की माध्यमिक पैकेजिंग: अक्सर, कचरे का एक बड़ा स्रोत बोतल या ब्लिस्टर के आसपास का डिब्बा और पुस्तिकाएं हैं. जेआईटी-शैली कार्टन का आकार (बस काफी बड़ा) कार्डबोर्ड बचाता है. मुद्रित आवेषण के बजाय डिजिटल चालान/डिलीवरी कागज को काट सकती है.
• परिस्थितिस्वरूप प्रारूप: परतों को कम करने के लिए दवा विकास के आरंभ में ही पैकेजिंग इंजीनियरों को शामिल करें. नया मंत्र है जीवनचक्र सोच: प्रत्येक सामग्री के कार्बन और उसके जीवन के अंत को ट्रैक करें. जब अच्छा किया जाए, कई कंपनियों को लगता है कि वे वजन कम करते हुए पर्यावरण-उद्देश्यों को पूरा कर सकती हैं.
• स्थिरता लेबलिंग: हैरानी की बात है, "पर्यावरण-अनुकूल पैकेजिंग" को बढ़ावा देना एक विपणन बढ़त हो सकती है. विश्लेषकों का कहना है कि अगर लोग ठोस स्थिरता उपाय देखते हैं तो वे किसी उत्पाद पर अधिक भरोसा करते हैं. सद्भावना में वह वृद्धि आंतरिक रूप से प्रयास को उचित ठहरा सकती है.

जिनलू ने हरे ब्लिस्टर पैक की ओर रुझान भी नोट किया है (उदाहरण के लिए:. पुनर्चक्रण योग्य कागजों या पतली फिल्मों का उपयोग करना). भविष्य में अधिक फार्मा-विशिष्ट पुनर्नवीनीकृत सामग्री और अधिक सौम्य डिज़ाइन देखने को मिलेंगे (आसानी से फटने वाले लेबल की तरह जो प्लास्टिक ओवरवैप से बचते हैं).

याद करना: छोटे-छोटे अपशिष्ट जुड़ते हैं. यहाँ थोड़ा मोटा बक्सा है, वहां एक अतिरिक्त प्रविष्टि, और वे आपका पैकेजिंग बजट उड़ा देते हैं. अपनी अपशिष्ट धाराओं का नियमित रूप से ऑडिट करें (कागज का डिब्बा, प्लास्टिक स्क्रैप) - कचरे पर एक काइज़ेन कार्यक्रम आश्चर्यजनक लीक को उजागर कर सकता है. अक्सर केवल एक लक्ष्य निर्धारित करने के लिए “उपयोग” करें 10% इस तिमाही में कम फिल्म "इंजीनियरों को नए लेआउट या स्क्रैप को ट्रिम करने के लिए प्रेरित कर सकती है.

लीन पैकेजिंग रणनीतियाँ लागू करें

लीन विनिर्माण सिद्धांत पैकेजिंग पर समान रूप से लागू होते हैं. सार है गैर-मूल्य वाले चरण हटाएँ. कुछ सुझाव:

• सही समय पर (जीत) पैकेजिंग: पूर्व-निर्मित पैक या लेबल की विशाल सूची बनाए रखने के बजाय, जेआईटी प्रिंटिंग/ऑर्डरिंग पर शिफ्ट करें. इससे वहन लागत और अप्रचलन में कटौती होती है. उदाहरण के लिए, ऑन-डिमांड लेबल प्रिंटिंग का उपयोग करें ताकि आप फंस न जाएं 5,000 पैकेज जिन्होंने विनियामक पाठ को बदल दिया.
• मानकीकृत कार्य: प्रत्येक बदलाव या बैच प्रारंभ के लिए "सर्वोत्तम" सेटअप प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करें और उसे परिष्कृत करें. दृश्य कार्य निर्देश पुनः कार्य को रोकने में मदद करते हैं.
• निरंतर सुधार (सीआई) संस्कृति: दक्षता सुधारों का सुझाव देने के लिए ऑपरेटरों को प्रोत्साहित करें. अक्सर, फर्श पर मौजूद लोगों को बार-बार आने वाली रुकावटों के बारे में सबसे अच्छी जानकारी होती है (ढीला शिम, अजीब हथकंडे, वगैरह।). साधारण सुधार हर चक्र में कुछ सेकंड की देरी कर सकते हैं.
• बैच युक्तिकरण: जांच करें कि क्या आप समान SKU को जोड़ सकते हैं या शायद ही कभी उपयोग किए जाने वाले पैकेजिंग वेरिएंट को हटा सकते हैं. कम प्रारूपों का मतलब है कम बदलाव और अप्रचलित भागों का कम स्क्रैप.
• मान स्ट्रीम मानचित्रण: संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया का मानचित्र बनाएं (कच्चे चारे से लेकर अंतिम क्यूसी तक) देरी और निष्क्रिय समय का पता लगाने के लिए. यह प्राथमिकता देने में आने वाली बाधाओं को उजागर कर सकता है (शायद यह बोतल अनस्क्रैम्बलर या लेबल प्रिंटर है, उदाहरण के लिए).

जबकि लीन एक व्यापक विषय है, त्वरित जीत भी मदद करती है. एक परामर्श सगाई में, पैकेजिंग लाइन पर लीन सिक्स सिग्मा लगाने से आउटपुट में ~15% की वृद्धि हुई. अक्सर सुधार की पहली लहर आसान होती है (कहना, कार्यक्षेत्र को पुनर्गठित करना ताकि प्रत्येक उपकरण हाथ की पहुंच के भीतर हो), लेकिन लीन को एक चालू अनुशासन के रूप में रखना लागत को वापस बढ़ने से रोकता है.

ROI की गणना करें: अदायगी का प्रदर्शन

लागत में कटौती के उपायों में निवेश को औचित्य की आवश्यकता है. लागत पर लाभ (निवेश पर प्रतिफल) आपका मित्र है. मूल सूत्र है: आरओआई = (शुद्ध लाभ / निवेश लागत) × 100%. आइए पैकेजिंग अपग्रेड पर आधारित एक सरल उदाहरण से स्पष्ट करें:

(उदाहरणात्मक उदाहरण: एक स्वचालित लाइन ट्रिपल आउटपुट मानता है, एक कम ऑपरेटर का उपयोग करता है, और स्क्रैप को काट देता है. संख्याएँ मामले के अनुसार भिन्न हो सकती हैं।)

इस परिदृश्य में, स्वचालन उपज देता है $460,000 वार्षिक शुद्ध लाभ एक पर $300,000 खर्च करना, लगभग एक के लिए 153% लागत पर लाभ (के बारे में 10 महीनों का भुगतान). भले ही आपका लाभ अधिक मामूली हो, अधिकांश निवेश कुछ वर्षों के भीतर 20-50% आरओआई तक पहुंच गए.

उद्योग मार्गदर्शक ऐसी ही गणनाएँ देते हैं: एक पैकेजिंग आरओआई वर्कशीट श्रम में ~$48/दिन की बचत दर्शाती है $80 भौतिक बर्बादी में, एक अतिरिक्त के साथ $320 आउटपुट से लाभ (अपने लाभ मार्जिन का उपयोग करना). उस विशेष उदाहरण से एक परिणाम प्राप्त हुआ 40% एक वर्ष से अधिक का ROI. सबक यह है सभी लाभों को सूचीबद्ध करें (श्रम बच गया, बर्बादी से बचा गया, नई क्षमता, गुणवत्ता में सुधार) बनाम कुल लागत (मशीन, इंस्टालेशन, प्रशिक्षण, फाइनेंसिंग).

टिप के लिए: हमेशा शामिल करें कोमल आपके आरओआई औचित्य में लाभ. टर्नओवर में कमी (और इसकी ~$4,000 नई किराये की लागत), कम गुणवत्ता वाली घटनाएँ, और रणनीतिक चपलता (उदाहरण के लिए:. शीघ्र ही एक नई लाइन शुरू की जा रही है) वास्तविक मूल्य हैं, भले ही मात्रा निर्धारित करना कठिन हो. कई सीईओ बाज़ार की गति और विश्वसनीयता की उतनी ही परवाह करते हैं जितनी शुद्ध डॉलर की.

सामान्य गलतियाँ जो लागत बढ़ाती हैं

सर्वोत्तम तकनीक के साथ भी, इन नुकसानों से बचें जो बचत को कमजोर कर सकते हैं:

• बहुत लंबा इंतज़ार: अपग्रेड में देरी करना क्योंकि "यह महंगा है" अक्सर अधिक लागत आती है. पुराने उपकरण टूट जाते हैं, दीर्घकालिक डाउनटाइम और श्रम बाधाओं का कारण बनता है. पुरानी या खराब प्रदर्शन वाली लाइनों से परेशानी उत्पादकता कम हो जाती है और मांग पूरी नहीं हो पाती है. CAPEX के डर से आपको अकुशल संचालन जारी रखकर नकदी के CAPEX के लिए बाध्य न होने दें.
• बिना योजना के अति-स्वचालित होना: दूसरे पहेलू पर, हर चीज़ को एक ही बार में "अति-स्वचालित" करना (परीक्षण प्रक्रियाओं के बिना) उलटा पड़ सकता है. ऑटो विनिर्माण में एक प्रसिद्ध मामला यह था कि बहुत सारे रोबोट जोड़ने के बाद आउटपुट में नाटकीय रूप से गिरावट आई थी. पैकेजिंग के लिए, हितधारकों की खरीद-फरोख्त और पायलट परीक्षण के बिना एक बड़ी नई प्रणाली को लागू करने से बचें. उच्च प्रभाव वाले क्षेत्रों से शुरुआत करें (जैसे गिनना या फफोला पड़ना) पूरी तरह से मानवरहित लाइन पर जाने के बजाय.
• ह्यूमन फैक्टर को नजरअंदाज करना: लाइन ऑपरेटरों और हितधारकों को शामिल नहीं करने से विसंगतियां पैदा होती हैं. उदाहरण के लिए, विपणन के लिए विशेष ई-कॉमर्स पैकिंग की आवश्यकता हो सकती है, जबकि उत्पादन केवल गति पर केंद्रित है. सुनिश्चित करें कि सभी की ज़रूरतें सुनी जाएं. जैसा कि स्मर्फिट के सलाहकार बताते हैं, यहां तक ​​कि दुकान-फर्श के कर्मचारियों के पास भी मूल्यवान अंतर्दृष्टि होती है कि लाइन किस वजह से धीमी होती है. क्रॉस-फंक्शनल संचार (खरीद, गुणवत्ता, बिक्री) उन सुविधाओं में निवेश करने से बचता है जिनका उपयोग कोई नहीं करता.
• ख़राब एकीकरण योजना: पद चिन्हों की जांच किए बिना नई मशीन जोड़ना, उपयोगिताओं, या अनुकूलता के कारण विलंब हो सकता है. कोई भी नया उपकरण सुनिश्चित करें (उदाहरण के लिए:. एक कार्टनर) वास्तव में आपके स्थान पर फिट बैठता है और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम गियर के साथ काम करता है.
• रख-रखाव की उपेक्षा: "पैसे बचाने" के लिए सेवा अनुबंधों या स्पेयर पार्ट्स पर कंजूसी करना हमेशा उल्टा असर डालता है. एक छोटा सा सेंसर एक मिलियन डॉलर की लाइन को बंद कर सकता है. लागत नियंत्रण के हिस्से के रूप में रखरखाव बजट की योजना बनाएं - यह अपटाइम में एक निवेश है, डूबी हुई लागत नहीं.
• बदलाव के समय को कम आंकना: सफ़ाई और सेटअप में बर्बाद किया गया प्रत्येक मिनट एक मिनट के बराबर होता है जिसे आप चला सकते हैं. यदि आपके बदलाव में घंटों लग जाते हैं, यह प्रभावी रूप से डाउनटाइम निर्धारित है. बदलाव को समान स्तर तक कम करने के लिए लीन एसएमईडी तरीकों का उपयोग करें 25%, और आपको प्रति वर्ष उत्पादन के दिन प्राप्त होते हैं.
• अतिरिक्त पैकेजिंग डिज़ाइन: अंत में, पैकेजिंग में "फ़ीचर रेंगना" से बचें. फैंसी एम्बॉसिंग, अतिरिक्त आवेषण, उपहार सेट, वगैरह।, उपभोक्ताओं को ख़ुशी हो सकती है लेकिन यूनिट लागत बढ़ सकती है. हमेशा "अच्छी-से-अच्छी" सुविधाओं को चुनौती दें और उन्हें वास्तविक आरओआई या मूल्य-वर्धित के मुकाबले तौलें.

विशेषकर इन सामान्य गलतियों के प्रति सतर्क रहकर कार्रवाई के लिए बहुत लंबा इंतजार करना और ख़राब प्रोजेक्ट स्कोपिंग - आप सुनिश्चित करते हैं कि आपके लागत-कटौती के उपाय वास्तव में पैसे बचाएं.

निष्कर्ष

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लागत कटौती एक बहुआयामी चुनौती है, लेकिन अवसर स्पष्ट हैं. अपनी लागत संरचना का विश्लेषण करके, सामग्री का अनुकूलन, बुद्धिमानी से स्वचालित करना, उपकरण बनाए रखना, दुबले-पतले सिद्धांतों को अपनाना, और यहां तक ​​कि टिकाऊ डिज़ाइन भी शामिल है, आप पर्याप्त बचत अनलॉक कर सकते हैं. ओईई ट्रैकिंग और आरओआई कैलकुलेटर जैसे उपकरण अनुमान को डेटा-संचालित निर्णयों में बदल देते हैं. उभरते रुझानों पर नज़र रखें (स्मार्ट लेबल, उद्योग 4.0) इसलिए आपकी रणनीति समय के साथ विकसित होती है.

याद करना: पैकेजिंग रोगी के सामने अंतिम संपर्क बिंदु है. कुशल, अपशिष्ट से मुक्त, और सुरुचिपूर्ण पैकेजिंग न केवल पैसे बचाती है - यह ब्रांड के विश्वास और अनुपालन को बढ़ा सकती है. जैसा कि एक उद्योग नेता ने कहा: "पैकेजिंग लागत में कटौती और टिकाऊ पैकेजिंग विकसित करना परस्पर अनन्य लक्ष्य नहीं हैं".

एक व्यावहारिक शुरुआत के लिए, के साथ परामर्श पर विचार करें जिन्लू पैकिंग. हम प्रस्ताव रखते हैं टर्नकी और मॉड्यूलर समाधान (छाला रेखाएँ, कार्टनर, कैप्सूल भराव, गिनती और भी बहुत कुछ) अधिकतम अपटाइम के लिए डिज़ाइन किया गया और जीएमपी अनुपालन. हमारी मशीनें वैश्विक समर्थन और CE/cGMP प्रमाणपत्रों के साथ आती हैं, ताकि आप आत्मविश्वास से निवेश कर सकें.

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फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लागत कम करने के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

संदर्भ：
1.टीआरएस 986 – उपभवन 2: फार्मास्युटिकल उत्पादों के लिए WHO की अच्छी विनिर्माण पद्धतियाँ: मुख्य सिद्धांत -- कौन
2.सीएमसी और जीएमपी दिशानिर्देश -- हम. खाद्य एवं औषधि प्रशासन
3.जीवन चक्र मूल्यांकन के आधार पर फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए इकोडिज़ाइन दृष्टिकोण —— साइंसडायरेक्ट
4.फार्मास्यूटिकल्स मूल्य श्रृंखला के साथ पैकेजिंग की परिपत्रता बढ़ाना —— एमडीपीआई