स्टिक पैक मशीन: यह काम किस प्रकार करता है & कुशल पैकेजिंग के लिए यह क्यों आवश्यक है?

स्टिक पैक मशीनें (इसे स्टिक पैकेजिंग मशीन या स्टिक पाउच मशीन भी कहा जाता है) का एक प्रकार हैं लचीले पैकेजिंग उपकरण सिंगल-डोज़ या स्लिम के लिए डिज़ाइन किया गया, बार के आकार के पाउच. ये मशीनें खाने में लोकप्रिय हैं, पेय, और पाउडर पैकिंग के लिए फार्मास्युटिकल उद्योग, तरल पदार्थ, या कणिकाओं को संकीर्ण में छड़ी की थैली. एक स्टिक पैक मशीन प्लास्टिक या लेमिनेटेड फिल्म के एक रोल को अलग-अलग स्टिक के आकार के बैग में बदल देती है: यह फिल्म को खोल देता है, संकीर्ण नलिकाएँ बनाती हैं (प्रति लेन एक ट्यूब), उन्हें उत्पाद से भर देता है, उन्हें सील कर देता है, उन्हें अलग कर देता है, और फिर तैयार पाउचों का निर्वहन करता है. यह पूरी प्रक्रिया लंबवत रूप से होती है (एक ऊर्ध्वाधर फॉर्म-फिल-सील मशीन की तरह) और बहुत तेज दौड़ सकता है. उदाहरण के लिए, कई लेन वाली आधुनिक मशीनें प्रति मिनट सैकड़ों से एक हजार से अधिक स्टिक पैक का उत्पादन कर सकती हैं. स्टिक पैक की सुवाह्यता और सटीक विभाजन उन्हें इंस्टेंट कॉफ़ी स्टिक जैसी चीज़ों के लिए आदर्श बनाता है, चीनी या मसाला पाउच, और एकल-खुराक दवाएं.

स्टिक पैक मशीनें सिंगल-लेन या मल्टी-लेन कॉन्फ़िगरेशन में आती हैं. मल्टी-लेन मॉडल में एक साथ कई फॉर्मिंग ट्यूब होते हैं, प्रत्येक एक साथ अपनी स्वयं की स्टिक थैली बना रहा है. समानांतर चलने से, एक 8-लेन मशीन (नीचे दिखाया गया है) प्रति मिनट लगभग 300-320 पैक आउटपुट कर सकता है. बड़ी मशीनें भी मौजूद हैं: कुछ हाई-एंड सिस्टम तक हो सकते हैं 10 या और भी 20 गलियों, अच्छी पैदावार 1,000 प्रति मिनट चिपक जाती है. यह मल्टी-लेन डिज़ाइन निर्माताओं को फर्श की जगह को कम करते हुए थ्रूपुट को अधिकतम करने की सुविधा देता है. नीचे दी गई छवि हाई-स्पीड पैकेजिंग के लिए कई लेन वाली मल्टी-हेड स्टिक पैक मशीन दिखाती है:

एक 8-लेन स्टिक पैक पैकेजिंग मशीन एक साथ कई स्टिक पाउच भरती है - आउटपुट बढ़ाने के लिए प्रत्येक लेन की अपनी फॉर्मिंग ट्यूब और सीलर होती है.

व्यवहार में, एक स्टिक पैक मशीन चरण-दर-चरण चक्र का अनुसरण करती है. नीचे प्रमुख चरणों और घटकों का अवलोकन दिया गया है. प्रत्येक भाग एक साथ मिलकर काम करता है, भरना, मुहर, और स्टिक पाउच को एक ही गति में काटें. हम यह भी देखेंगे कि मशीन विभिन्न प्रकार के उत्पाद कैसे संभालती है (पाउडर बनाम. तरल पदार्थ) और फिल्म के तनाव और समय को बनाए रखता है.

स्टिक पैक मशीन के मुख्य घटक

प्रक्रिया में उतरने से पहले, यह मशीन के मुख्य घटकों को जानने में मदद करता है. नीचे दी गई तालिका विशिष्ट भागों और उनकी भूमिकाओं को सूचीबद्ध करती है:

अधिकांश आधुनिक स्टिक पैक मशीनें स्टेनलेस स्टील से बनी होती हैं और उद्योग के स्वच्छता मानकों को पूरा करती हैं (विशेष रूप से भोजन/फार्मा के लिए). इनमें पीएलसी नियंत्रण जैसी सुविधाएं शामिल हैं, सटीक गति के लिए सर्वो मोटर्स, और सुरक्षा गार्ड. नीचे दिया गया अंश (एक निर्माता से) पीएलसी नियंत्रण और अनुकूलनीय फिलिंग सिस्टम सहित विशिष्ट विशेषताओं पर प्रकाश डालता है:
“पीएलसी नियंत्रण के साथ पूर्ण रूप से मुक्त-प्रवाह वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से पैकेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया, सर्वो बरमा, आंदोलनकारी और हॉपर, बैग की लंबाई का स्टेपिंग मोटर नियंत्रण, मुद्रित फिल्म पंजीकरण नियंत्रण।"

यह तालिका और सूची स्पष्ट करती है कि प्रत्येक भाग मशीन के कार्य में कैसे योगदान देता है. अगला, आइए इसे संचालन के क्रम में एक साथ रखें.

स्टिक पैक मशीन कैसे काम करती है: क्रमशः

नीचे पैकेजिंग चक्र का सरलीकृत चरण-दर-चरण प्रवाह दिया गया है. प्रत्येक चक्र फिल्म की एक नई लंबाई के साथ शुरू होता है और समाप्ति पर समाप्त होता है छड़ी संग्रह के लिए तैयार. (व्यवहार में, सभी लेन एक साथ संचालित होती हैं, इसलिए प्रत्येक चक्र में कई पैक बनाए जाते हैं।)

1. फ़िल्म अनविंड और फ़ीड: पैकेजिंग फिल्म का एक रोल (अक्सर एक बहु-परत प्लास्टिक या फ़ॉइल लैमिनेट) मशीन के पीछे अनवाइंडर पर रखा गया है. फिल्म को क्रॉस-सील जॉज़ या निप रोलर्स द्वारा आगे खींचा जाता है, जो फिल्म के किनारों को पकड़कर नीचे की ओर खींचते हैं. खुली रीलों के नीचे नर्तक का हाथ लगातार तनाव सुनिश्चित करता है. यदि मशीन में कोडिंग यूनिट है, दिनांक/लॉट कोड या लोगो जोड़ने के लिए फ़िल्म प्रिंटर पर रुकती है, जहां सील होगी वहां प्रिंट को संरेखित करने के लिए एक सेंसर का उपयोग करना.
2. फिल्म स्लिटिंग/कटिंग: जैसे-जैसे फिल्म आगे बढ़ती है, यह एक स्लिटिंग सेक्शन से गुजरता है. यहाँ, घूमने वाले ब्लेड चौड़े रोल को संकरी पट्टियों में काट देते हैं. प्रत्येक पट्टी की चौड़ाई एक लेन बनाने वाली ट्यूब से मेल खाती है. उदाहरण के लिए, एक 8-लेन मशीन रोल से आठ अगल-बगल स्ट्रिप्स काटती है. पट्टी की चौड़ाई निर्धारित की जाती है ताकि प्रत्येक ट्यूब वांछित चौड़ाई का एक स्टिक पैक बनाए. काटने के बाद, धारियाँ अपने गठित सिरों की ओर नीचे की ओर बढ़ती हैं.
3. स्टिक पैक बनाना: प्रत्येक फिल्म स्ट्रिप एक फॉर्मिंग स्टेशन में एक फॉर्मिंग कॉलर और ट्यूब के साथ प्रवेश करती है. जैसे ही फिल्म की शिखा फॉर्मिंग कॉलर के कंधे से गुजरती है, दोनों किनारे ट्यूब के चारों ओर लपेटे जाते हैं. फिल्म के किनारे ट्यूब के पीछे ओवरलैप होते हैं. स्टिक पैक की पिछली सील बनाने के लिए इस ओवरलैप को ऊर्ध्वाधर सीलर सलाखों द्वारा क्लैंप और हीट-सील किया जाता है. (यदि लैप सील का उपयोग किया जाता है, एक किनारा दूसरे के ऊपर सपाट रहता है; एक फिन सील "फिन" उभरी हुई है।) ट्यूब के ऊपर फिल्म का भाग सामने बन जाता है, थैली का खुला सिरा. अब तक, प्रत्येक बनाने वाली ट्यूब शीर्ष पर खुली हुई एक सीलबंद संकीर्ण थैली होती है.
4. उत्पाद भरना: इस समय, मशीन थोड़ी देर रुकती है. फिलर के नीचे बनने वाली नलिकाएं पंक्तिबद्ध हो जाती हैं. उत्पाद वितरण प्रणाली - उदाहरण के लिए, एक पाउडर के लिए बरमा भराव या तरल पदार्थ के लिए एक पंप/नल - प्रत्येक ट्यूब में एक सटीक मात्रा जारी करने के लिए समयबद्ध है. गुरुत्वाकर्षण (या छड़ें धकेलें) उत्पाद को प्रत्येक ट्यूब के केंद्र से होते हुए खुली स्टिक थैली में गिराता है. सभी लेनें एक साथ भर जाती हैं; सामान्य फिलर्स में एकाधिक बरमा शामिल होते हैं (प्रति लेन एक) या एक मल्टी-हेड तरल पंप.
5. लंबवत सीलिंग: भरने के बाद, ऊर्ध्वाधर पट्टियाँ (या जबड़े) पिछली सील को पूरा करने के लिए प्रत्येक ट्यूब के ओवरलैप को ट्यूब की दीवार पर दबाएं. गर्म जबड़े किनारों को पिघलाकर सील कर देते हैं, प्रत्येक स्टिक पैक के साइड सीम को सुरक्षित करना. ऐसा प्रत्येक लेन पर एक साथ होता है. एक बार वर्टिकल सील हो जाए, प्रत्येक स्टिक पाउच तीन तरफ से घिरा हुआ है (पीछे और दो पक्ष) और ऊपर और नीचे खोलें.
6. क्षैतिज सीलिंग और काटना: भरे हुए अनुभाग के ठीक नीचे, सभी लेनों पर एक क्षैतिज सीलिंग बार क्लैंप. जब यह गर्म होकर सील हो जाए, यह भरी हुई थैली के शीर्ष को बंद कर देता है (और साथ ही ऊपर आने वाली अगली थैली के निचले हिस्से को सील कर देता है). जैसे ही बार बंद होता है, यह मशीन पर फिल्म की एक अनुप्रस्थ रेखा को सील कर देता है. जैसे ही बार खुलता है, फिलिंग स्टेशन फिल्म को आगे बढ़ाते हैं इसलिए भरी हुई थैली अब पूरी तरह से सील हो जाती है. फिर एक चाकू या काटने का उपकरण अपनी जगह पर चला जाता है. यह तैयार स्टिक पैक को बाकी फिल्म से अलग करने के लिए सीलबंद पाउचों के बीच काटता है या निशान लगाता है. वास्तव में, क्षैतिज सील और कट भरे हुए स्टिक पैक के ऊपरी किनारे और उसके ऊपर वाले के निचले किनारे का निर्माण करते हैं.
7. स्टिक पैक डिस्चार्ज: सीलबंद स्टिक पैक, अब पूरी तरह से बन गया है, भरा हुआ, और काटो, एक आउटफ़ीड च्यूट नीचे गिराएँ. एक समयबद्ध फ्लैप या चलती बेल्ट उन्हें पकड़ लेती है. पैक एक कन्वेयर पर या सीधे पैकेजिंग में स्लाइड करते हैं (बक्से या डिब्बों). छड़ियों को संरेखित रखने के लिए ढलान में गाइड या कई लेन शामिल हो सकते हैं. इस दौरान, प्रक्रिया दोहराती है: मशीन अधिक फिल्म खींचती है, पाउच का अगला सेट बनता है, और फिर से भर जाता है. यह चक्र तब तक लगातार चलता रहता है जब तक फिल्म और उत्पाद की आपूर्ति की जाती है.

मध्य-चक्र में एक 6-लेन स्टिक पैक मशीन: आप कई गठित ट्यूब और ऊर्ध्वाधर सील जबड़ों की एक पंक्ति देख सकते हैं. सभी लेन आउटपुट को गुणा करने के समानांतर चलती हैं.

यह चरण-दर-चरण प्रवाह मानक के समान ही है ऊर्ध्वाधर प्रपत्र-भरण-मुहर (वीएफएफएस) मशीन, लेकिन संकीर्ण छड़ी पाउच के लिए विशेषीकृत. क्योंकि सब कुछ लंबवत है, उत्पाद स्वाभाविक रूप से गुरुत्वाकर्षण द्वारा गठित थैलियों में गिरते हैं, और पूरा ऑपरेशन कॉम्पैक्ट है. पैक्स बाहर निकलने के बाद, वे अक्सर डाउनस्ट्रीम उपकरण की ओर बढ़ते हैं (जैसे चेक-वेटर्स या केस पैकर्स) अंतिम पैकेजिंग के लिए.

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विभिन्न उत्पादों के लिए युक्तियाँ

• पाउडर और कणिकाएँ: स्टिक पैक मशीनें अक्सर बरमा का उपयोग करती हैं (बड़ा) पाउडर के लिए भराव. ये घूमने वाले पेंच में एक निश्चित आयतन मापते हैं और प्रत्येक छड़ी में पाउडर डालते हैं. कुछ मशीनों में एकाधिक बरमा होते हैं (प्रति लेन एक) इसलिए सभी लेनें एक साथ भर जाती हैं. स्वच्छता के लिए पाउडर-मुक्त सतहें और आसानी से साफ होने वाले डिज़ाइन महत्वपूर्ण हैं.
• तरल पदार्थ और पेस्ट: तरल पदार्थ के लिए (पानी, सिरप, क्रीम), एक तरल पंप या पिस्टन भराव का उपयोग किया जाता है. तरल को एक सिलेंडर में खींचा जाता है और प्रत्येक छड़ी में छोड़ा जाता है. स्वच्छता डिजाइन (चिकना स्टेनलेस स्टील, न्यूनतम दरारें) पेय या सिरप की पैकेजिंग करते समय यह महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से भोजन और फार्मास्युटिकल उपयोग में. भरने के तुरंत बाद गर्म सीलिंग रिसाव को रोकती है.
• गैर-प्रवाहित उत्पाद: बहुत बढ़िया पाउडर (जैसे स्वाद या फार्मास्यूटिकल्स) अभी भी बरमा के साथ काम करते हैं. चिपचिपे या बहुत चिपचिपे उत्पादों को विशेष पंप फिलर्स या यहां तक ​​कि एक पिस्टन फिलर की आवश्यकता होती है जो उत्पाद के एक स्लग को प्रत्येक पैक में धकेलता है.

प्रत्येक मशीन भरण मात्रा के समायोजन की अनुमति देती है (खुराक) और थैली की लंबाई (स्टेपिंग मोटर कंट्रोलिंग फिल्म फ़ीड के माध्यम से). वांछित स्टिक की लंबाई और गति निर्धारित करने के लिए ऑपरेटर पीएलसी इंटरफ़ेस का उपयोग करते हैं. एक बार सेट अप करें, मशीन लगातार चलती रहती है, प्रत्येक चक्र में समान स्टिक पैक का उत्पादन.

लाभ और उद्योग उपयोग

क्योंकि उपभोक्ताओं के लिए स्टिक पैक का उपयोग करना बहुत आसान है (बस फाड़ें और डालें या निचोड़ें), वे एकल-उपयोग भागों के लिए लोकप्रिय हैं. फूड्स (कॉफी, चीनी, मिश्रण पियें, मसालों), व्यक्तिगत देखभाल (क्रीम पाउच, शैम्पू), और फार्मा (चूर्णित औषधियाँ, अनुपूरकों) सभी स्टिक पैक का उपयोग करें. जैसा कि नोट किया गया है जिंलू पैकिंग, स्टिक प्रारूप अपनी पोर्टेबिलिटी के कारण लोकप्रिय हो गया है, उपयोग में आसानी, सटीक खुराक, और लागत-दक्षता.

इसके अतिरिक्त, आधुनिक स्टिक पैक मशीनें बेहद तेज़ चल सकती हैं. निम्न-स्तरीय मशीनें प्रति लेन प्रति मिनट दसियों स्टिक का काम कर सकती हैं, लेकिन उच्च-स्तरीय मल्टीलेन मशीनें प्रति लेन दर्जनों काम कर सकती हैं. उदाहरण के लिए, एक टू-लेन मशीन 2×80 बैग/मिनट चल सकती है, जबकि आठ-लेन प्रणाली 8×40 या 8×50 को आगे बढ़ा सकती है. जैसा कि एक उद्योग लेख नोट करता है, “ऐसी मशीनों के साथ जो समायोजित कर सकती हैं।” 20 गलियों, एक सिंगल स्टिक पैक मशीन तक उत्पादन कर सकती है 1,600 प्रति मिनट स्टिक पैक - खत्म 26 प्रति सेकंड चिपक जाती है!”. इस तरह का थ्रूपुट बड़े पैमाने के उत्पादकों के लिए अमूल्य है, जिन्हें लगातार उच्च गति वाली पैकेजिंग की आवश्यकता होती है.

स्टिक पैक मशीनें जगह भी बचाती हैं. यहां तक ​​कि एक 8-लेन मशीन भी आठ अलग-अलग सिंगल-लेन मशीनों की तुलना में बहुत कम फर्श क्षेत्र घेरती है. यह कॉम्पैक्ट डिज़ाइन एक बड़ा कारण है कि सह-पैकर्स और खाद्य कंपनियां उन्हें पसंद करती हैं. आखिरकार दिन के अंत में, उच्च आउटपुट और छोटे पदचिह्न का संयोजन स्टिक पैक मशीनों को पैकेजिंग दुनिया में पसंदीदा बनाता है.

सारांश, एक स्टिक पैक मशीन पूरी थैली बनाने और भरने की प्रक्रिया को स्वचालित करती है: फ़िल्म खुलती है, संकीर्ण नलिकाएँ बनाती हैं, उत्पाद डाला गया है, मुहरें बनाई जाती हैं, और स्टिक पैक को काटा और पहुंचाया जाता है - यह सब एक सुचारू संचालन में. उपरोक्त चरणों को समझकर, इंजीनियर और खरीदार इन मशीनों को बेहतर ढंग से निर्दिष्ट या समस्या निवारण कर सकते हैं. आंतरिक कामकाज (फिल्म संचालन, कॉलर बनाना, सील पट्टियाँ, वगैरह।) अच्छी तरह से सिद्ध फॉर्म-फिल-सील तकनीक पर आधारित हैं, लेकिन छोटे के लिए अनुकूलित, छड़ी के आकार की थैली.

इनमें से प्रत्येक भाग को उत्पाद और बैग के आकार से मेल खाने के लिए समायोजित किया गया है. उदाहरण के लिए, फिल्म का ग्रेड या चौड़ाई बदलना, सील बार तापमान का समायोजन, या भराव सिरों की अदला-बदली (पंप बनाम. पेंच) विभिन्न सामग्रियों के लिए मशीन को अनुकूलित कर सकते हैं (granules, पाउडर, चिपकाता, वगैरह।). लेकिन मूलतः, ऊपर वर्णित चक्र वही रहता है: रूप, भरना, मुहर, काटना, दोहराना.

अंत में, ध्यान दें कि स्टिक पैक मशीनों को भोजन और फार्मा में स्वच्छ डिजाइन मानकों को पूरा करना होगा. सीलिंग तापमान और गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (अक्सर सॉलिड-स्टेट नियंत्रकों और टचस्क्रीन के माध्यम से), और मशीन का फ्रेम त्वरित सफाई की अनुमति देने के लिए बनाया गया है. यह उत्पाद सुरक्षा और सुसंगत बैग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है.

स्टिक पैक मशीन पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

संदर्भ：
1. स्टिक पैक मशीनें छोटी जगह में उच्च आउटपुट देती हैं - पैकेजिंग रणनीतियाँ
2.वर्टिकल फॉर्म भरने की सील (वीएफएफएस) — विकिपीडिया
3.वर्टिकल फॉर्म-फिल-सील कैसे (वीएफएफएस) मशीनें उद्योग में क्रांति ला रही हैं - पैकेजिंग-टेक-आज