دستگاه پرکن کپسول NJP 5500D

تغذیه پنوماتیک و ساختار مدولار

برای پر کردن مواد با سیالیت ضعیف, این مشکل همیشه مشکلی بوده که باید در تولید پرکن کپسول با سرعت بالا حل شود. فناوری تغذیه پنوماتیک دستگاه پرکن کپسول NJP 5500D یک راه حل هدفمند از Jinlu Packing R است.&مرکز D. این فناوری چرخش شیر پروانه ای را از طریق موتور پنوماتیک کنترل می کند, و سپس افزودن کمی مواد را کنترل می کند. کاربرد و کاربردی بسیار خوبی دارد, و مشکلات پر شدن مواد چسبناک را به صورت هدفمند حل می کند. هنگامی که روش سنتی تغذیه مکانیکی پیچ برای مدت طولانی در حال اجرا است, مواد و پیچ ماشین کپسول به دلیل اصطکاک ثابت باعث تغییر دمای مواد می شوند, که تاثیر بیشتری بر مواد حساس به حرارت دارد و ممکن است باعث خرابی شود. به عنوان مثال, هنگام برخورد با مواد با ویسکوزیته بالا یا اندازه ذرات ناهموار, فن آوری تغذیه پنوماتیک می تواند دقت پر کردن را بیش از بیش از 20%.

طراحی قالب با اتصال سریع

انعطاف‌پذیری و راندمان تعمیر و نگهداری دستگاه کپسول‌سازی پرسرعت NJP 5500D از طریق طراحی ساختار اتصال سریع مدولار بهبود یافته است.. فقط طول می کشد 15 چند دقیقه برای NJP 5500D برای جایگزینی کل مجموعه قالب های بالا و پایین برای جداسازی کپسول, پر کردن, قفل کردن, و تخلیه, تا حد زیادی زمان خرابی را کاهش می دهد. به عنوان مثال, زمانی که یک شرکت داروسازی آمریکایی از NJP 5500D استفاده کرد, به لطف این طراحی مدولار, آن را نجات داد 34% زمان نگهداری در هنگام تکمیل سوئیچ تولید کپسول با مشخصات مختلف.

اختلاف فشار هوا و کنترل گرد و غبار

لوله هوای آبی به پایین صفحه گردان دستگاه پرکن کپسول قرص NJP 5500D متصل می شود., و هوا با فشار مثبت از طریق لوله هوا به داخل پر می شود تا اختلاف فشار داخلی و خارجی ایجاد شود. این فناوری نوآورانه در دستگاه کپسول NJP نقش کلیدی در کنترل گرد و غبار دارد. سیستم هوای فشار مثبت پایدار می تواند به طور موثری از ورود گرد و غبار خارجی به تجهیزات جلوگیری کند, که نه تنها زمان کار موثر صفحه گردان را افزایش می دهد, بلکه کیفیت و ایمنی داروها و تمیزی محیط تولید را تضمین می کند. در تولید واقعی, این طراحی اختلاف فشار هوا، تجهیزات پرکننده کپسول را قادر می‌سازد تا درجه بالایی از تمیزی را هنگام کار با پودر حفظ کند., گرانول و مواد دیگر.

عملکرد ایمنی فعال دستگاه پرکن کپسول NJP 5500D

دستگاه پرکن کپسول دارویی NJP 5500D دارای عملکرد عالی هشدار خودکار و تشخیص عیب است., که تضمین مهمی برای عملکرد ایمنی آن است. رابط انسان و ماشین زیمنس مجهز به NJP 5500D می تواند پارامترهای مختلف در فرآیند پر کردن کپسول را در زمان واقعی نظارت کند., مانند تامین مواد, تامین کپسول, فشار پر کردن, و غیره. هنگامی که کمبود پودر وجود دارد, کپسول یا خرابی مکانیکی, تجهیزات می توانند به طور خودکار زنگ هشدار را به صدا درآورند و خاموش شوند. به عنوان مثال, در طول فرآیند تولید, اگر تامین مواد کافی نباشد یا تامین کپسول قطع شود, تجهیزات در داخل زنگ هشدار را به صدا در می آورند 0.5 ثانیه و به طور خودکار خاموش می شود تا از حوادث تولید ناشی از کمبود مواد یا کمبود کپسول جلوگیری شود.

عملکرد تشخیص خطا یکی دیگر از نکات برجسته NJP 5500D است. دستگاه پرکننده کپسول پزشکی می تواند به طور خودکار نوع خطا را شناسایی کند و اعلان های تشخیص دقیق خطا را در رابط انسان و ماشین نمایش دهد.. به عنوان مثال, هنگامی که مکانیسم پر کردن تجهیزات از کار می افتد, رابط انسان و ماشین اعلان هایی مانند “خرابی مکانیسم پر کردن, دیسک اندازه گیری و میله پرکننده را بررسی کنید”. این تابع تشخیص دقیق خطا نه تنها به اپراتورها کمک می کند تا به سرعت مشکل را پیدا کنند, بلکه زمان خرابی تجهیزات را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این, تجهیزات را نیز می توان با تجهیزات چاپ با توجه به نیاز مشتری پیکربندی کرد, و به صورت تصادفی اطلاعاتی مانند تاریخ تولید را چاپ کنید, شماره دسته, و کد, بهبود بیشتر قابلیت ردیابی و کارایی مدیریت تولید.

از طریق این سیستم های کنترل پیشرفته و طرح های عملکرد ایمنی, دستگاه کپسول پرکننده دارویی NJP 5500D نه تنها سطح اتوماسیون و کارایی تولید را بهبود می بخشد., بلکه ایمنی و قابلیت اطمینان فرآیند تولید را نیز تضمین می کند.

کیفیت دستگاه برتر دستگاه پرکن کپسول NJP 5500D

دستگاه پرکن کپسول خالی NJP 5500D در انتخاب مواد بسیار پیچیده است. تمام قطعاتی که با داروها تماس دارند از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند 316, که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد, مقاومت در برابر دمای بالا و زیست سازگاری. کاربرد گسترده فولاد ضد زنگ 316 در تجهیزات پزشکی به دلیل توانایی آن در جلوگیری موثر از تأثیر واکنش های شیمیایی بر کیفیت دارو است, ضمن اطمینان از پایداری و دوام تجهیزات در استفاده طولانی مدت. به عنوان مثال, هنگام استفاده از داروهای اسیدی یا قلیایی, فولاد ضد زنگ 316 مواد می توانند یکپارچگی سطح تجهیزات را حفظ کنند و از آلودگی دارویی ناشی از خوردگی مواد جلوگیری کنند.

علاوه بر این, دستگاه دفع زباله از آلومینیوم هواپیمای سری هفت استفاده می کند, که از استحکام بالایی برخوردار است, چگالی کم و مقاومت در برابر خستگی خوب. استفاده از آلومینیوم هوانوردی نه تنها وزن دستگاه پرکننده کپسول دوزاتور را کاهش می دهد, بلکه خواص مکانیکی و عمر مفید تجهیزات را نیز بهبود می بخشد. در تولید واقعی, ویژگی‌های استحکام بالای آلومینیوم هوانوردی می‌تواند تضمین کند که دستگاه دفع زباله تحت عملیات مکرر پایدار می‌ماند و خطر خرابی ناشی از خستگی مکانیکی را کاهش می‌دهد..

اجزای کلیدی ماشین آلات پر کردن کپسول NJP 5500D اتوماتیک, مانند میله پرکننده, سوراخ های قالب بالا و پایین و دیسک اندازه گیری, همه با پولیش الکترونیکی بی نهایت درمان می شوند. این درمان پولیش به طور موثر مشکلات چسبندگی مواد را حل می کند, چسبیدن, چسبیدن به قالب, و جذب آسان رطوبت. به عنوان مثال, هنگام کار با برخی از داروهای حساس به رطوبت, قالب جلا می تواند باقیمانده مواد را روی سطح فلز کاهش دهد, اصطکاک بین قالب و ایستگاه عملیاتی را تا حد زیادی کاهش می دهد, و راندمان تولید کپسول و کیفیت دارویی را بهبود بخشد.

علاوه بر این, بر اساس خواص مواد مختلف و نیازهای سفارشی سازی خاص مشتریان, دستگاه خط پرکن اتوماتیک کپسول NJP 5500D خدمات درمان پوشش تفلون را نیز ارائه می دهد.. این به این دلیل است که پوشش تفلون خاصیت نچسبندگی عالی دارد, مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی, که می تواند باعث کاهش بیشتر میزان چسبندگی موادی مانند ذرات پودر بر روی سطح تجهیزات شود, کاهش سختی تمیز کردن و خطر وقفه در تولید. به عنوان مثال, هنگام تولید برخی از داروهای با ویسکوزیته بالا, پوشش تفلون در دستگاه پرکننده خودکار کپسول می تواند به طور موثری از چسبیدن مواد به سطح تجهیزات جلوگیری کند و از پیشرفت روان فرآیند تولید اطمینان حاصل کند..