اصل کار اتصال دستگاه بسته بندی تاول زده تاول بلند DPH-270MAX با سرعت بالا با دستگاه کارتن افقی هوشمند ZH-320W مبتنی بر یک طراحی سیستم بسیار یکپارچه و خودکار است.. این عملیات کاملاً خودکار از شکل گیری تاول گرفته تا کارتن و آب بندی خط دستگاه کارتن بسته بندی تاول را به دست می آورد.

مرحله تشکیل تاول

ایستگاه تشکیل و گرمایشی بسته بندی دستگاه تاول یک الگوریتم سیستم کنترل دمای خطی چند منطقه ای PID را اتخاذ می کند. این نه تنها راندمان و سرعت گرمایشی بالا را تضمین می کند بلکه با صدور گواهینامه بهره وری انرژی ERP اروپا نیز مطابقت دارد. روکش مسطح تفلون در منطقه بزرگ و ساختار مدولار قابل تنظیم امکان سازگاری با قالب در اندازه های مختلف را فراهم می کند. تحت استفاده عادی از 8 ساعت/ساعت, زندگی خدمات کارتن بیش از 10 سال. دستگاه تاول اتوماتیک از یک ایستگاه تشکیل دهنده با فشار تا حداکثر استفاده می کند 110 خندق. ساختار دو هردو و دو دوربین دوتایی باعث ایجاد تاول صاف و زیبایی و زیبایی می شود. کنترل کننده حرکت یکپارچه و موتور سروو در ایستگاه کشش سروو به کنترل منحنی دقیق دست می یابد, کاهش موثر گسترش حرارتی مواد بسته بندی پس از گرمایش, منجر به خطای کشش صفر می شود.

کپسول و تغذیه قرص

فیدر خط ماشین کارتن بسته بندی غلتکی یکی از اجزای اصلی است, به طور مستقیم بر دقت پر کردن تأثیر می گذارد, کارایی, و کاربرد مواد. بسته بندی Jinlu راه حل های مختلف تغذیه را برای شرایط مختلف مواد طراحی کرده است, از جمله:

– فیدر تاول جهانی: مناسب برای برنامه های عمومی.

– فیدر تاول چند لوله: برای تغذیه چند کانال طراحی شده است.

– فیدر تاول ارتعاشی: از لرزش برای پراکندگی قرص ها و کپسول ها استفاده می کند, سپس آنها را از طریق لوله های تغذیه به موقعیت تعیین شده هدایت می کند. ساختار ساده آن آسان است, و طراحی باز تمیز کردن را تسهیل می کند. اجزای مدولار از جایگزینی سریع پشتیبانی می کنند, کاهش خرابی. برای مواد منظم مانند قرص مناسب است, کپسول ها, و گرانول, as well as medium-to-high speed production lines for standard tablets or capsules in the pharmaceutical and food industries.

– Roller Type Blister Feeder: Uses grooves or guide slots on the roller surface to align irregular materials, improving filling accuracy. The slow rotation of the roller protects fragile materials (به عنوان مثال, sugar-coated tablets, شکلات) and avoids damage.

– Capsule Fixed-Guide Feeder: Specifically designed for capsules requiring uniform cap-body orientation. It uses guide slots and positioning pins to fix the capsule position accurately.

– Aluminum Aluminum Chute Blister Feeder of blister packing machine pharmaceutical: Optimized for aluminum aluminum packaging. The chute angle and friction coefficient are adjusted to ensure smooth entry of aluminum foil into the mold and reduce scratches. It is suitable for high value pharmaceuticals and light-sensitive aluminum aluminum blister packaging.

Blister Heat Sealing

The DPH-270max blister packaging machine automatic adopts advanced roll-fed technology. By precisely controlling the pressure and speed of the blistering rollers, the inner and outer materials are heated and sealed. Unlike flat-bed machines, the linear heat sealing between the active and passive rollers ensures superior sealing effects, whether for line sealing or spot sealing. By the heat sealing process of auto blister packing machine, high precision sensors monitor the material temperature in real time. If abnormalities are detected, the system automatically adjusts parameters or issues alarms to ensure blister production quality.

Inspection and Cutting Stage

خط ماشین کارتن بسته بندی با سرعت بالا از یک سیستم بازرسی دید با وضوح بالا برای انجام بازرسی های جامع از تاول ها استفاده می کند. این سیستم می تواند نقص در بسته بندی تاول را با دقت حداکثر شناسایی کند 99.5%. پس از بازرسی, تاول ها وارد مرحله برش می شوند. ابزار برش با دقت بالا تاول ها را با توجه به ابعاد از پیش تعیین شده کاهش می دهد, با دقت برش 0.2 میلی متر, اطمینان از هر ورق تاول دقیقاً اندازه است.

انتقال هوشمندانه: کمربند یا بازوی روباتیک

ورق های تاول بریده شده از طریق یک ماژول انتقال هوشمند به دستگاه کارتن تاول هوشمند ZH-320W منتقل می شوند. ماژول را می توان بر اساس طرح کارخانه در مسیرهای مختلف طراحی کرد, مانند خطوط مستقیم, L-shaped turns, اتاق های عبور, یا طبقه های مسافرتی. The module can employ robotics and servo synchronous belt technology to achieve precise blister sheet conveyance. The conveyance speed is adjustable, Blister Packing Cartoning Machine line with a maximum of 640 sheets per minute.

Blister Sheet Feeding and Positioning

The blister sheets are fed from the packaging blister machine to the pre-feeding station of the cartoning machine via a conveyor belt or robotic arm. Photoelectric sensors or vision systems detect the position of the blister sheets, and an air-blowing rejection device removes excess materials when the set quantity is reached. A servo motor-driven oscillating vibration feeding device ensures fast and precise positioning.

Carton Blank Feeding and Forming

Flat carton blanks are separated one by one from the storage bin. A mechanical arm or vacuum suction head picks them up and sends them to the planetary wheel rapid forming station. The carton blanks are folded into open 3D cartons and fixed in the conveyor clamp. Jinlu Packing’s high speed carton packing suction system (به عنوان مثال, multi-suction-head star wheel parallel operation) improves carton feeding efficiency, while the servo forming mechanism ensures carton forming stability.

Inserting Blister Sheets into Cartons

The formed cartons are conveyed to the material filling station. The Blister Packing Cartoning Machine line system checks whether the materials, کارتن, and instructions are all in place. Once confirmed, a push plate or robotic arm precisely inserts the blister sheets into the cartons. Advanced multi-channel synchronous filling technology can also be selected. The high speed blister packing cartoner machine uses Siemens servo motors and motion control systems to further increase cartoning speed.

Carton Sealing and Pressing

Carton sealing can be done via mechanical tongue insertion or glue application. After the cartons with blister sheets enter the sealing station, a folding mechanism closes the carton lids. Optional hot-melt glue or pre-coated glue machines can be used to bond the lids. Pressing wheels or plates ensure tight sealing.

Quality Inspection and Rejection

The sealed products pass through an inspection station. Detection systems (به عنوان مثال, vision systems, weight sensors, or metal detectors) check for missing or misaligned blister sheets, incomplete carton sealing, foreign objects, or packaging contamination. Non-compliant products are removed from the Blister Packing Cartoning Machine line production line by rejection devices (به عنوان مثال, air-blowing or robotic arms).

Finished Product Output and Palletizing

The qualified Blister Packing Cartoning Machine line products are output via a conveyor belt. The carton packing blister machine line can also be connected to a pillow packing machine or 3D wrapping machine for automatic stacking or palletizing according to set quantities. Some equipment integrates labeling or coding modules to complete batch information marking.