Desempolvador de tabletas con detector de metales utilizado principalmente en la etapa intermedia de compresión de tabletas, entre el prensa de tabletas y envases farmacéuticos.
El sistema de desempolvado separa las tabletas no calificadas., mientras que un sistema de detección de metales identifica y elimina las tabletas que contienen impurezas metálicas..
Anti-interferencia completamente cerrado, asegurando una precisión de detección de metales de 0,2 mm.
Identifique y elimine con precisión el exceso de impurezas metálicas en productos farmacéuticos..
Las tabletas son lisas y no tienen rebabas., y la cubierta transparente es fácil de observar.
HMI muestra todos los datos de la máquina, haciendo la operación más simple y más conveniente.
| Modelo | JL-DMD |
| Capacidad | 500,000 piezas/h |
| Sensibilidad | Fe 0,2 mm, sin Fe 0,3 mm, Sus 0,4mm |
| Adecuado para | Tableta, Cápsula, Cápsulas blandas |
Ubicado en Cantón, JL es un proveedor de maquinaria de envasado farmacéutico que integra ingeniería, producción y ventas.
Nuestro equipo se centra en el desarrollo de procesamiento farmacéutico. & Máquinas de envasado que combinan funcionalidad., calidad, y rentabilidad, además de brindar a nuestros clientes un servicio integral y sin complicaciones.
Nuestras ventajas
Nuestro equipo de atención al cliente y nuestro propio equipo de ingeniería están siempre disponibles para resolver sus necesidades urgentes..
El desempolvador de tabletas con detector de metales se produce estrictamente de acuerdo con los estándares de fabricación del taller 6S., y la máquina cumple con los estándares CE y cGMP.
Jinlupacking proporciona manuales completos y vídeos para el uso diario., mantenimiento y limpieza.
un automatico desempolvador de tabletas con detector de metales es un dispositivo crítico de control de calidad después del proceso de prensado de tabletas. Se utiliza principalmente en la etapa intermedia de la producción de máquinas compresoras de tabletas., located between the tablet press and pharmaceutical packaging machine. Its core value lies in its integrated design, enabling dual quality control: a screening system separates unqualified tablets (such as broken, de forma irregular, or weight-incorrect tablets), mientras que un sistema de detección de metales identifica y elimina las tabletas que contienen impurezas metálicas.. This integrated design not only reduces equipment footprint throughout the production process but, más importante, avoids the risk of secondary contamination during tablet transport across multiple machines.
En la producción real, este detector de metales and tablet deduster machine handles tablets ranging in diameter from 3mm to 25mm, meeting the inspection requirements for tablets of various shapes, including round and irregular shapes. Typical applications include final quality inspection of oral solid dosage forms, end-to-end quality tracking of high-risk drugs (such as sustained-release and controlled-release tablets), and specialized testing of special dosage forms sensitive to metal impurities (such as tablets containing magnetically sensitive ingredients). According to Thermo Scientific’s application data, this type of equipment can reduce the risk of metal contamination in pharmaceuticals by over 99.9%, significantly reducing the risk of drug recalls.
From a production efficiency perspective, current models have a maximum processing capacity of up to 1 million tablets per hour (based on 8mm diameter tablets), while the metal detection module can process up to 500,000 tabletas por hora, perfectly matching the production pace of high speed rotary tablet press machines and preventing it from becoming an efficiency bottleneck on the production line.
Una máquina desempolvadora de tabletas con detección de metales consta de dos módulos principales: un sistema de cribado y un sistema de detección de metales, que trabajan juntos a través de un sofisticado diseño mecánico y control electrónico. La máquina desempolvadora de tabletas con detección de metales de Jinlu Packing utiliza un diseño giratorio que permite que las tabletas giren naturalmente durante el proceso de elevación., mejorando la eficiencia del cribado y eliminando el polvo de la superficie de la tableta.
El sistema de detección de metales funciona según el principio de funcionamiento de la inducción electromagnética.. Cuando las tabletas que contienen impurezas metálicas atraviesan el campo magnético., alteran el equilibrio del campo magnético, generando una diferencia de voltaje inducida entre las bobinas receptoras en ambos lados. Cuando el sistema detecta una diferencia de voltaje que excede el valor establecido, provoca rechazo. Actualmente, Hay dos métodos de rechazo convencionales.: soplador de aire y varilla de empuje. El método de soplado de aire utiliza un flujo de aire a alta presión para expulsar instantáneamente las tabletas impuras del canal transportador principal y es adecuado para tabletas livianas o pequeñas.. El método de varilla de empuje o de varilla giratoria utiliza una palanca mecánica para empujar las tabletas rechazadas hacia un canal de desechos o dejarlas caer en un dispositivo de recolección de desechos y es adecuado para tabletas más pesadas o con formas irregulares.v
Los parámetros clave de rendimiento de un detector de metales automático y una máquina desempolvadora de tabletas de alta velocidad incluyen la capacidad de pulido y la eficiencia del proceso de detección., así como la sensibilidad de detección de impurezas del sistema de detección de metales.. El sistema de detección es adecuado para tabletas de 3 mm a 25 mm.. Usando una pantalla de acero inoxidable 316L, puede mantener una tasa de rotura de tabletas por debajo 0.1% a una velocidad de procesamiento de 500,000 tabletas por hora.
Los parámetros de rendimiento de un sistema de detección de metales son más complejos, que requieren diferenciar sensibilidades de detección basadas en diferentes tipos de metales. Según los estándares de la industria, Los modelos de alta calidad deberían poder detectar partículas de hierro de más de 0,3 mm., metales no ferrosos (como cobre y aluminio) mayor que 0,4 mm, y partículas de acero inoxidable de más de 0,5 mm. Los detectores de metales de Jinlu Packing han mejorado su límite de detección de partículas de hierro a 0,2 mm optimizando el diseño de la bobina y los algoritmos de procesamiento de señales.. Esta precisión es suficiente para capturar pequeños restos metálicos generados durante la producción., como virutas de hierro por el desgaste de la prensa de tabletas.
La estabilidad dinámica es otra métrica clave para los equipos de inspección y cribado de metales de alta velocidad., refiriéndose a su capacidad para mantener la precisión de la detección mientras opera a plena capacidad. Esta métrica generalmente se mide por la amplitud de fluctuación de la señal., que debe estar dentro del ±2% para equipos de alta calidad.
Los parámetros de adaptabilidad de la producción son igualmente importantes, incluido el rango de ajuste de la velocidad de procesamiento del equipo, adaptabilidad del espesor de la tableta, y tolerancia ambiental. Las máquinas modernas suelen ofrecer velocidades de procesamiento ajustables que van desde 300,000 a 1,000,000 tabletas por hora para adaptarse a las diferentes necesidades de producción por lotes. Los requisitos ambientales incluyen un rango de temperatura de -10 °C a 40 °C y un rango de humedad de 30% a 85%, Lo cual es particularmente importante en regiones tropicales o ambientes de producción de alta humedad..
En el diseño de equipos farmacéuticos., El cumplimiento es tan importante como el desempeño.. Las máquinas clasificadoras de tabletas y detectoras de metales con detección de metales deben cumplir múltiples estándares internacionales, incluyendo la FDA (A NOSOTROS. Administración de Alimentos y Medicamentos) certificación de materiales, EMA (Agencia Europea de Medicamentos) regulaciones de calidad, y CGMP (Buenas prácticas de fabricación actuales) requisitos. Estas normas no solo rigen la selección de materiales para los equipos, sino que también establecen requisitos específicos para el diseño estructural., registro de datos, y validación de limpieza.
Los componentes que entran en contacto directo con productos nutracéuticos y farmacéuticos deben ser materiales de calidad farmacéutica.. 316Se prefiere el acero inoxidable L por su excelente resistencia a la corrosión y propiedades de baja lixiviación.. Resiste agentes limpiadores y desinfectantes comunes. (como el etanol y el ácido peracético) sin corrosión ni lixiviables. El diseño estructural del equipo incorpora plenamente el principio cGMP de «facilidad de limpieza.» El desempolvador de tabletas con detección de metales de Jinlu Packing presenta un diseño de liberación rápida, permitiendo retirar rápidamente tanto el cuerpo del tamiz como la cubierta exterior. Todas las superficies de contacto con las drogas están claras., asegurando una limpieza profunda. Este diseño del desempolvador de tabletas en cápsulas con inspección de metales de Jinlu Packing no solo previene eficazmente la contaminación cruzada sino que también reduce significativamente el tiempo de validación de la limpieza.. Además, El aislamiento completo de la cámara de trabajo y la cámara de accionamiento evita que impurezas mecánicas como los lubricantes entren en las zonas de contacto con los medicamentos., eliminando estructuralmente los riesgos de contaminación.
La trazabilidad de los datos es un requisito de cumplimiento fundamental para los equipos farmacéuticos modernos. FDA 21 Parte CFR 11 Las regulaciones imponen estándares estrictos sobre la gestión de datos electrónicos., incluyendo la integridad de los datos, confidencialidad, y trazabilidad. Modelos de alta gama, como el DMD, registrar automáticamente todos los datos de inspección, incluyendo el tamaño, ubicación, y tiempo de rechazo de impurezas metálicas. Estos datos se cifran y almacenan con pistas de auditoría., Cumplir plenamente con los requisitos reglamentarios de gestión de datos..
