El rodillo DPH-270Max máquina empacadora de blister, especialmente desarrollado para embalaje de alta velocidad, puede sellar tabletas, cápsulas y cigarrillos electrónicos en ampollas de aluminio-PVC o aluminio-aluminio.
El tipo de rodillo de la máquina empacadora de blister es impulsado por un servomotor y puede funcionar continuamente durante 24 horas sin errores. El diseño modular hace que el uso diario de la máquina sea muy sencillo..
Controle con precisión la velocidad de alimentación para garantizar la precisión y estabilidad del embalaje..
Es beneficioso garantizar la consistencia e integridad del moldeado y mejorar la calidad..
Hacer que la producción de la máquina blister sea más eficiente, preciso, fácil de mantener y de baja pérdida.
Todo el conjunto de moldes se puede instalar rápidamente y reemplazar en 15 minutos.
| modelo | DPH-270Max |
| capacidad de producción | máx. 27,000 platos/h |
| Área y profundidad máximas de formado | 205×260*12mm |
| Sección estándar | 80*57milímetros |
| poder total | 24 kilovatios |
| fuente de alimentación | 380/220/110V 50/60 Hz |
| índice de ruido | <75dBA |
| peso de la máquina | 2950 kilos |
| Dimensiones | 4000*1100*1780 milímetros |
Ubicado en Cantón, JL es un proveedor de maquinaria de envasado farmacéutico que integra ingeniería, producción y ventas.
Nuestro equipo se centra en el desarrollo de procesamiento farmacéutico. & Máquinas de envasado que combinan funcionalidad., calidad, y rentabilidad, además de brindar a nuestros clientes un servicio integral y sin complicaciones.
Nuestras ventajas
Estricta inspección completa antes del envío para garantizar que la máquina cumpla con los estándares y cumpla plenamente con sus requisitos..
Solución gratuita dentro 1 hora. una r&equipo D de 25 ingenieros superiores.
Los centros de servicio locales en Hong Kong y Estados Unidos brindan soporte de servicio in situ.
En el sector farmacéutico mundial, suplemento nutricional, y las industrias de la salud, El embalaje tipo blíster es un tipo de embalaje muy importante.. A medida que las formas de dosificación sólidas orales continúan dominando el mercado mundial de medicamentos, Los fabricantes se enfrentan a una presión cada vez mayor para ofrecer mayores velocidades de producción., integridad del embalaje sin concesiones, trazabilidad completa del lote, y producción flexible para carteras de múltiples SKU. en este paisaje, La máquina empacadora de blister de rodillos se ha convertido en el estándar de oro de la industria., Reemplazo de equipos intermitentes de placa plana tradicionales con tecnología de movimiento continuo que ofrece eficiencia y consistencia inigualables..
Esta respaldada por la ciencia, Una guía completa explora las principales aplicaciones industriales de la máquina empacadora de blister con rodillos., y rompe el 8 Ventajas técnicas transformadoras del sistema de alta velocidad de Jinlu, compara su rendimiento con el equipo tradicional de blister de placa plana, y responde las preguntas más frecuentes de los profesionales de la industria. Sirve como referencia técnica definitiva para los fabricantes farmacéuticos., Instalaciones CMO/CDMO, y productores de nutracéuticos que buscan un acuerdo, Solución farmacéutica de máquina envasadora en blister de alto rendimiento.
La máquina empacadora de blister de rodillos es una máquina versátil, sistema de embalaje de alta eficiencia diseñado para continuo, producción a gran escala en industrias reguladas. Su arquitectura de movimiento continuo., diseño higiénico, y control de precisión lo hacen adecuado para una amplia gama de formas de dosificación sólidas y materiales de embalaje., con pleno cumplimiento para los mercados farmacéuticos globales.
La aplicación principal de la máquina empacadora de blister con rodillo es en prescripción y venta libre. (cuerpos de cadetes militares) producción farmacéutica, donde funciona como una máquina empacadora de blister de tabletas y una máquina empacadora de blister de cápsulas de primera calidad.. Se adapta a todas las formas de dosificación sólidas orales comunes., incluyendo tabletas, cápsulas, cápsulas blandas, y pastillas, Admite formatos de blister tanto de termoformado de aluminio-PVC como de conformado en frío de aluminio-aluminio.. Los sellos herméticos creados por el sistema proporcionan una barrera de protección sólida contra la humedad., luz, oxígeno, y contaminación cruzada, Preservar el ingrediente farmacéutico activo. (API) potencia y prolongación de la vida útil del producto: un requisito no negociable para los modernos sistemas de máquinas de envasado de ampollas farmacéuticas.
El explosivo crecimiento del mercado mundial de nutracéuticos ha impulsado la demanda de productos de gran volumen., Soluciones de envasado en blíster flexible para vitaminas., minerales, probióticos, gomitas de colágeno, y suplementos a base de hierbas. Nuestra máquina blister de alta velocidad está optimizada para este sector, con la capacidad de manejar productos con formas irregulares y tiradas de producción de alta velocidad manteniendo al mismo tiempo una calidad de embalaje constante. Su rápida capacidad de cambio de formato lo hace ideal para marcas con amplias carteras de SKU y fluctuaciones estacionales de la demanda..
La máquina empacadora de blister con rodillo DPH-270Max de Jinlu está diseñada desde cero para abordar las necesidades insatisfechas de la industria farmacéutica moderna.. Cada uno de sus 8 Las características técnicas principales están diseñadas para resolver un problema específico de la industria., Ofreciendo mejoras mensurables en la eficiencia de la producción., calidad del embalaje, cumplimiento regulatorio, y costo total de propiedad.
El control preciso de la temperatura es la base para una formación y sellado consistentes de ampollas.. Los sistemas de calefacción de circuito abierto tradicionales utilizados en equipos blister genéricos sufren fluctuaciones de temperatura de ±5 °C o más., lo que lleva a una formación desigual, sellos débiles, película abrasadora, y mala consistencia de los lotes, todo lo cual crea riesgos de cumplimiento para los fabricantes farmacéuticos.
La máquina empacadora de blister con rodillos de Jinlu utiliza un PID avanzado (Proporcional-Integral-Derivada) Sistema de calefacción de circuito cerrado que proporciona calefacción lineal precisa con fluctuaciones de temperatura controladas dentro de ±1°C.. El sistema monitorea continuamente los datos de temperatura en tiempo real y ajusta dinámicamente la potencia de calefacción para eliminar las variaciones causadas por los cambios de temperatura ambiente., fluctuaciones de voltaje, o variaciones materiales. Este diseño de calefacción lineal mejora la eficiencia de conversión térmica en más de 20% en comparación con los sistemas tradicionales, Reduce el consumo de energía y al mismo tiempo elimina el sobrecalentamiento localizado que causa fallas prematuras en los componentes..
Todos los elementos calefactores provienen de líderes mundiales de la industria y están sujetos a rigurosas pruebas de fatiga., ofreciendo una vida útil de más 8 años bajo 24/7 Condiciones de producción continua: más del doble del promedio de la industria de 3 a 5 años.. Esto reduce drásticamente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado., Garantizar una producción estable a largo plazo para nuestros clientes..
La fabricación farmacéutica requiere tasas de defectos cercanas a cero, como cualquier paquete comprometido, ya sea por la falta de un producto, ampollas rotas, o sellos incompletos: pueden dar lugar a sanciones regulatorias severas., retiradas de productos, y daños irreversibles a la marca.
La máquina envasadora de blister con rodillos de Jinlu está equipada con un sistema de rechazo visual de defectos.. Desarrollado por un algoritmo de IA, el sistema identifica productos defectuosos en milisegundos, entregando 100% Rechazo preciso con cero defectos omitidos y cero rechazos falsos.. Todo el proceso de inspección y rechazo está completamente sincronizado con la operación de alta velocidad de la máquina., sin necesidad de reducción de velocidad o parada de producción. Esto garantiza un funcionamiento ininterrumpido 24/7 operación, elimina los costos de inspección manual, y cumple plenamente con los requisitos cGMP para el control de calidad durante el proceso y la trazabilidad de lotes en la producción farmacéutica..
La calidad de formación de ampollas determina directamente la integridad del embalaje, alojamiento del producto, y consistencia visual. Los sistemas genéricos de formación de ampollas suelen utilizar una leva única., estructura de un solo cigüeñal con 5–8T de presión de formación, que sufre de una distribución desigual de la fuerza, alta vibración durante el funcionamiento, y resultados de formación inconsistentes. Esto provoca ampollas con una profundidad desigual., bordes deformados, y poca rigidez estructural, lo que hace imposible acomodar diseños de ampollas con cavidades profundas o con formas personalizadas, mientras acelera el desgaste del molde.
La máquina empacadora de blister de rodillos de Jinlu cuenta con una unidad formadora de ultra alta potencia de 11T con una estructura compuesta de doble cigüeñal y doble leva líder en la industria.. Este diseño innovador anula mecánicamente las fuerzas radiales durante el funcionamiento., reducir la vibración del equipo en más 60% y mantener el ruido operativo por debajo de 75 dBA, mientras ofrece una presión de formación uniforme en toda el área de formación.
La presión de formación de 11 toneladas se adapta a una gama completa de materiales de embalaje., Desde PVC estándar hasta películas rígidas compuestas de aluminio y aluminio., y soporta una profundidad máxima de formación de 12 mm.. Incluso para cavidades profundas, ampollas de forma irregular, el sistema ofrece resultados consistentemente uniformes, crujiente, y resultados de conformado estructuralmente rígidos sin estiramiento, blanqueo, o deformación de los bordes. Esto permite a los fabricantes crear diseños de envases personalizados diferenciados., mientras que el perfil de presión estable reduce drásticamente el desgaste del molde y extiende la vida útil.
Para fabricantes de múltiples SKU e instalaciones CMO/CDMO, El tiempo de cambio de molde y ajuste del formato del producto determina directamente la efectividad general del equipo. (OEE). Los sistemas farmacéuticos de máquinas empacadoras de blister tradicionales utilizan instalaciones de moldes fijos, Requiere de 3 a 4 horas de complejo desmontaje y montaje mecánico para un cambio de molde., con trabajo limitado a personal técnico altamente calificado. Esto crea un gran tiempo de inactividad no planificado y limita gravemente la flexibilidad de producción..
La máquina empacadora de blister con rodillos de Jinlu incorpora un innovador diseño de molde modular tipo cajón, con todo el conjunto del molde integrado en una estación de trabajo independiente estilo cajón. Esto permite un cambio de molde completamente sin herramientas.: Los operadores simplemente liberan el mecanismo de bloqueo., deslizar hacia afuera el módulo de molde existente, inserte el nuevo módulo, y bloquearlo en su lugar. Todo el proceso se completa en tan sólo 10 minutos, sin necesidad de habilidades técnicas especializadas, solo capacitación básica del operador.
Este diseño innovador reduce drásticamente el tiempo de inactividad durante los cambios de producto, maximiza la OEE, y ofrece una flexibilidad incomparable para múltiples productos, multiformato, producción flexible en lotes pequeños, lo que la convierte en la solución ideal para CMO/CDMO y marcas con amplias carteras de SKU.
Coherente, La tracción precisa de la película es la columna vertebral de la producción continua de blíster.. Los sistemas de tracción mecánica tradicionales utilizan engranajes fijos y levas., con carrera de tracción no regulable y desgaste mecánico que se acumula con el tiempo. Esto conduce a una disminución de la precisión de la tracción., desalineación de la película, desperdicio de materiales, y desalineación entre las estaciones de formación y sellado, lo que resulta en altas tasas de defectos.
Nuestra máquina empacadora de blister de alta velocidad utiliza un sistema de tracción de rodillos con servomotor de alta precisión., con carrera de tracción controlada completamente digitalmente a través de un sistema PLC Siemens. Todos los parámetros de tracción, incluida la carrera., velocidad, y tensión de la película: se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil HMI, sin necesidad de ajustes mecánicos.
El control de circuito cerrado del servomotor ofrece una precisión de tracción a nivel de micras., manteniendo la estabilidad de alimentación sin errores incluso a la velocidad máxima de producción de 27,000 platos por hora. Esto elimina por completo la desalineación de la película y los errores de posicionamiento., al mismo tiempo que mejora la utilización de la película en más de 15% en comparación con los sistemas de tracción tradicionales, Reducir los costos de material de embalaje a largo plazo para los fabricantes..
El termosellado es la etapa más crítica en el envasado en blister, ya que determina directamente la hermeticidad del paquete y la vida útil del producto.. Los sistemas tradicionales de termosellado intermitente de placa plana tienen tiempos cortos, tiempos de sellado inconsistentes y distribución desigual de la presión, lo que lleva a sellos débiles, patrones de sello poco claros, película arrugada, y fugas, especialmente a altas velocidades de producción. Estos defectos pueden causar la degradación del producto., entrada de humedad, y el incumplimiento normativo.
La máquina empacadora de blister con rodillos de Jinlu utiliza un sistema de termosellado continuo con rodillos servoaccionados., emparejado con un mecanismo de regulación automática de presión del cilindro, para ofrecer resultados de sellado perfectos. El servomotor controla con precisión la velocidad de rotación del rodillo de termosellado., asegurando una sincronización completa con la velocidad de tracción de la película y un tiempo de permanencia del sellado idéntico para cada blister. Esto ofrece consistencia, entrada de calor uniforme en toda el área del sello.
El sistema de regulación de presión del cilindro monitorea la presión de sellado en tiempo real a través del PLC, ajuste automático de la presión según el material de la película, espesor, y velocidad de producción, sin necesidad de ajuste manual. Este diseño innovador ofrece una claridad constante, patrones de sellado completo sin arrugas, cero fugas, y cero sellos débiles, incluso para películas compuestas de aluminio y aluminio difíciles de sellar. Los sellos herméticos resultantes cumplen plenamente los requisitos de la industria farmacéutica en materia de integridad del embalaje., Proteger los productos de la humedad y la oxidación durante toda su vida útil..
Las máquinas blister tradicionales se basan en un eje mecánico principal con engranajes y levas para sincronizar todas las estaciones de producción.. El ajuste de parámetros para una sola estación requiere modificaciones mecánicas complejas, Exige operadores altamente capacitados y genera largos tiempos de inactividad para realizar ajustes y solucionar problemas..
Nuestra máquina empacadora de blister de rodillos cuenta con un sistema de control servodigital completo., con servomotores independientes que impulsan cada estación de producción central: formación, tracción, caza de focas, puñetazos, alimentación, y rechazo. Todas las estaciones están sincronizadas a través del sistema PLC Siemens., sin enlaces mecánicos complejos.
Esta arquitectura servo completa ofrece un sistema inteligente, experiencia de operación fácil de usar: Todos los parámetros de producción se pueden ajustar digitalmente a través de la pantalla táctil HMI., con almacenamiento ilimitado de recetas de producción para recuperar con un solo toque al cambiar entre productos. El sistema incluye autodiagnóstico de fallos integrado., que monitorea el estado en tiempo real de todos los servomotores y sensores, Muestra instantáneamente ubicaciones de fallas y pasos de solución de problemas en la HMI si ocurre una anomalía.. Esto reduce drásticamente el tiempo de resolución de problemas y mantenimiento., y reduce la barrera de habilidades para los operadores, Permitir que el nuevo personal adquiera competencias con una formación mínima..
En la era de la industria 4.0 y fabricación inteligente, Los fabricantes farmacéuticos requieren equipos con una digitalización robusta., trazabilidad, y capacidades de integración. Las máquinas de blister genéricas tienen una funcionalidad limitada de recopilación de datos, no se puede integrar con sistemas MES y ERP, Requiere la entrada manual de datos de producción., y carecen de las capacidades de seguimiento de auditoría necesarias para el cumplimiento normativo farmacéutico.
El sistema farmacéutico de la máquina envasadora en blister de Jinlu viene de serie con un módulo de integración MES que admite protocolos de comunicación industriales estándar., permitiendo una integración perfecta con el MES de una instalación (Sistema de ejecución de fabricación) y ERP (Planificación de recursos empresariales) sistemas. El sistema recopila datos de producción completos en tiempo real, incluida la velocidad de producción., producción, tasa de defectos, estado del equipo, información de falla, y consumo de energía, y lo sincroniza con el sistema MES, crear un registro completo de producción por lotes y un registro de auditoría que cumpla totalmente con la FDA 21 Parte CFR 11 Requisitos para registros y firmas electrónicas..
El sistema también admite seguridad, control remoto autorizado: El personal técnico puede monitorear el estado del equipo en tiempo real., ajustar los parámetros de forma remota, solucionar fallas, y actualizar el firmware a través de un terminal autorizado, resolver la mayoría de los problemas sin visitas in situ. Cuando se combina con el sistema de inspección y rechazo automatizado de proceso completo, esto permite 24/7 producción continua desatendida, Reducir drásticamente los costos laborales y elevar la digitalización y la inteligencia de la gestión de la producción para respaldar las iniciativas de fabricación inteligente..
La máquina empacadora de blister con rodillo ofrece ventajas de rendimiento transformadoras sobre las tradicionales. Máquina envasadora de blister DPP de placa plana, abordar todas las limitaciones críticas de la tecnología más antigua:
Para productos farmacéuticos, nutracéutico, y fabricantes de dispositivos médicos que buscan alta velocidad, totalmente compatible, y soluciones flexibles de envasado en blister, La máquina envasadora de blister con rodillo DPH-270Max de Jinlu representa la cúspide de la tecnología moderna de envasado en blister.. Es 8 Las características técnicas centrales líderes en la industria resuelven los puntos débiles persistentes de los equipos blister tradicionales., ofreciendo una eficiencia de producción inigualable, integridad del embalaje, cumplimiento regulatorio, y flexibilidad operativa.
Ya sea que esté operando una línea de producción continua de gran volumen para un solo producto, o una instalación CMO/CDMO de múltiples SKU que requiere cambios rápidos de formato, Esta máquina empacadora de blister de alta velocidad ofrece el rendimiento, fiabilidad, y el valor a largo plazo que necesita para mantener una ventaja competitiva en el mercado global. Respaldado por 30+ Años de experiencia en maquinaria farmacéutica y soporte global integral., La máquina empacadora de blister con rodillos de Jinlu es la opción confiable para los principales fabricantes de todo el mundo..
Nuestra emblemática máquina envasadora de blister con rodillos DPH-270Max alcanza una velocidad de producción máxima de hasta 27,000 placas blister por hora, lo que lo hace ideal para la producción farmacéutica y nutracéutica de gran volumen.
La máquina es compatible con tabletas., cápsulas, cápsulas blandas, pastillas, y soporta materiales de embalaje, incluido el PVC., MASCOTA, PETG, PD, y películas compuestas de aluminio-aluminio tanto para termoformado como para embalaje blister conformado en frío.
Gracias a nuestro innovador diseño de molde modular tipo cajón, El cambio de molde sin herramientas se puede completar en tan solo 10 minutos, reducir drásticamente el tiempo de inactividad para la producción de múltiples SKU.
Absolutamente. Nuestra máquina está completamente diseñada y fabricada de acuerdo con los estándares cGMP y FDA., con funcionalidad completa de seguimiento de auditoría que cumple con la FDA 21 Parte CFR 11, y tiene CE, ROHS, EMC, y certificaciones LVD para uso global.
Nuestro sistema de calefacción de circuito cerrado PID controla las fluctuaciones de temperatura dentro de ±1 ℃, Ofrece una alta eficiencia de calentamiento lineal., reduce el consumo de energía en 20%, y tiene una vida útil de más 8 años, superando con creces el promedio de la industria de 3 a 5 años.
Sí. La máquina está equipada con un módulo de integración MES estándar., que puede acoplarse perfectamente a sus sistemas MES y ERP para la recopilación de datos de producción en tiempo real, trazabilidad de lotes, y gestión inteligente de la producción.
