La cinta transportadora de tres secciones cuenta con cierre a presión para un rápido montaje y desmontaje..
La plataforma de pesaje está protegida por una cubierta de plexiglás transparente para evitar interferencias..
El transportador de control de peso utiliza un sensor de alta precisión para una velocidad de pesaje rápida.
Cada enchufe del cable tiene un número diferente de clavijas para evitar una mala conexión y provocar un cortocircuito..
| Modelo | JL-CW |
| Velocidad máxima | 100 PC/min |
| Precisión | 0.1 gramo |
| Adecuado para |
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Ubicado en Cantón, JL es un proveedor de maquinaria de envasado farmacéutico que integra ingeniería, producción y ventas.
Nuestro equipo se centra en el desarrollo de procesamiento farmacéutico. & Máquinas de envasado que combinan funcionalidad., calidad, y rentabilidad, además de brindar a nuestros clientes un servicio integral y sin complicaciones.
Nuestras ventajas
Participamos en las principales ferias farmacéuticas y de packaging., incluyendo CPhI, PAQUETE DE VARSOVIA, y IPACK-IMA.
El transportador de control de peso de alta precisión se produce estrictamente de acuerdo con los estándares de fabricación del taller 6S., y la máquina cumple con los estándares CE FDA y cGMP.
La maquinaria Jinlupacking proporciona manuales completos y vídeos para el uso diario., mantenimiento y limpieza.
En la industria farmacéutica, «dosificación precisa» es el requisito previo fundamental para la seguridad de los medicamentos, y la inspección de peso durante el proceso de envasado sirve como una barrera crítica para garantizar el cumplimiento de la dosificación.. Como fabricante muy arraigado en el sector de la maquinaria farmacéutica y de envasado, Somos muy conscientes de que el pesaje manual tradicional es ineficiente y propenso a errores., lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de cumplimiento y gran escala de las modernas líneas de producción farmacéutica. Para abordar esto, Hemos desarrollado una báscula controladora de peso de alta precisión.. Con una precisión de pesaje de 0,01 g, un proceso de inspección totalmente automatizado, y compatibilidad con múltiples líneas de producción, se ha convertido en una pieza central del equipo para que las empresas farmacéuticas logren «error cero» embalaje y cumplir con los requisitos de auditoría cGMP/FDA. Ampliamente aplicado en escenarios clave como el recuento de cápsulas/tabletas y líneas de embotellado., Líneas de envasado en blister y estuchadas., y líneas de envasado de bolsitas, elimina el riesgo de desviaciones en la dosificación de medicamentos en la fuente y ayuda a las empresas a reducir costos y mejorar la eficiencia.
A diferencia de la máquina pesadora de control ordinaria, Nuestro transportador de control de peso ha sido completamente optimizado para las características únicas de la industria farmacéutica.. Ofrece ventajas diferenciadas en cuatro dimensiones clave: precisión, calidad de los materiales, cumplimiento, e inteligencia, totalmente alineados con los estrictos estándares para envases farmacéuticos.
Precisión extrema para el cumplimiento de la dosificación: Equipado con sensores de fuerza electromagnéticos importados de alta precisión., cubre un rango de pesaje de 0,1 g a 1 kg con una precisión de ±0,01 g, superando con creces el nivel promedio de la industria de ±0,1 g.. Puede detectar con precisión pequeñas desviaciones de peso., prevenir problemas como la reducción de la eficacia del medicamento debido a una dosis insuficiente o riesgos de seguridad causados por una dosis excesiva.
Materiales compatibles para eliminar los riesgos de contaminación: Todas las piezas de la controladora de peso en línea que entran en contacto con productos farmacéuticos están hechas de acero inoxidable 316L., con superficies pulidas electrolíticamente que logran una rugosidad de Ra≤0,8μm, cumpliendo con los requisitos de la FDA 21 Parte CFR 11 y GMP para materiales en contacto con alimentos y productos farmacéuticos. La carcasa exterior de la máquina presenta una clasificación de resistencia al polvo y al agua IP65., Capaz de resistir la limpieza y desinfección con alcohol en talleres farmacéuticos para prevenir el crecimiento microbiano..
Enlace inteligente para líneas de producción automatizadas: Controladora de peso en línea equipada con un sistema de control PLC de grado industrial, admite la conexión con equipos de llenado ascendentes y equipos de envasado descendentes (P.EJ., cartón, etiquetadoras). Los resultados de la inspección se pueden enviar al equipo frontal en tiempo real para ajustar automáticamente los parámetros de llenado.. También cuenta con interfaces de comunicación industrial como EtherNet/IP y Profinet., permitiendo la integración con sistemas MES empresariales para una trazabilidad completa de los datos de producción.
Diseño fácil de usar para reducir los costos de operación y mantenimiento: Controladora de peso de alta velocidad combinada con un sistema PLC inteligente y una interfaz de operación HMI, admite el almacenamiento de 100 conjuntos de parámetros del producto, permitiendo la recuperación con un solo clic al cambiar de producto. Su estructura fácil de limpiar no tiene rincones muertos de higiene., requiriendo solo 10 minutos para desmontaje y limpieza. Un sistema de autodiagnóstico de fallas incorporado activa alarmas automáticas y muestra pautas de mantenimiento en caso de anomalías., minimizando el tiempo de inactividad.
La lógica central del transportador de báscula dinámica de alta precisión es «pesaje dinámico + comparación en tiempo real + rechazo automático.» Logra una inspección precisa de los envases farmacéuticos a través de cinco etapas principales., sin intervención manual durante todo el proceso, lo que garantiza la eficiencia de la inspección y la ausencia de errores humanos.
Paquetes farmacéuticos (P.EJ., cápsulas embotelladas, paquetes de ampollas, bolsitas) entrar en la controladora de peso de cápsulas a través de una cinta transportadora. El cinturón está hecho de material PU apto para uso alimentario., y su velocidad se puede ajustar (0.5-3 m/min) Según el ritmo de la línea de producción.. Se instala un mecanismo de guía en la entrada del equipo para garantizar que los paquetes se transporten de forma centralizada., evitando imprecisiones de pesaje causadas por desviaciones. Además, Un sensor fotoeléctrico está equipado para activar automáticamente el proceso de pesaje cuando se detecta un material., dándose cuenta «Inspección pieza por pieza sin omisiones.»
Una vez que el material ingresa a la plataforma de pesaje, El sensor de fuerza electromagnético de alta precisión activa inmediatamente el modo de pesaje dinámico., con una frecuencia de muestreo de hasta 1,000 veces por segundo. Esto permite una captura rápida del peso real del material durante el movimiento. (evitando las fluctuaciones de peso causadas por la vibración). El sensor convierte la señal de peso en una señal eléctrica., que se transmite al sistema de control PLC. El sistema realiza filtrado y calibración de los datos para eliminar el impacto de los factores ambientales. (P.EJ., temperatura, humedad) en la inspección de peso, en última instancia, generando un valor de peso real preciso.
El sistema PLC de la controladora de peso del transportador en línea de alta precisión recupera el valor preestablecido «rango de peso estándar» (P.EJ., El peso estándar de una cápsula embotellada es de 20 g ± 0,1 g.) y compara el valor de peso real con este rango estándar:
– Si el peso real cae dentro del rango estándar, El material se identifica como «producto calificado» y continúa a lo largo de la cinta transportadora hasta el siguiente proceso..
– Si el peso real está por debajo del límite inferior o por encima del límite superior, El material está clasificado como «producto no calificado,» y el sistema activa inmediatamente un comando de rechazo.
El mecanismo de rechazo adopta un diseño de varilla de empuje neumática o deflector desviador con un tiempo de respuesta de ≤0,1 segundos.. Cuando un producto no calificado llega a la estación de rechazo, la varilla de empuje actúa rápidamente para empujarlo hacia una caja de recogida de residuos. Mientras tanto, el equipo registra automáticamente el peso, tiempo, y número de serie del producto no calificado, creando un «registro de producto no calificado» para facilitar la trazabilidad posterior de la causa (P.EJ., desviación de parámetros del equipo de llenado). Se instala una cubierta protectora en el mecanismo de rechazo para evitar salpicaduras de material durante el rechazo y evitar que el cabello de los operadores afecte la precisión de la inspección, cumpliendo con los requisitos de seguridad de los talleres farmacéuticos..
El equipo está equipado con un módulo de almacenamiento de datos incorporado que registra automáticamente los datos de inspección de cada material. (incluyendo el tiempo, peso, estado de calificación, y operador). Tiene una capacidad de almacenamiento de 1 millones de registros, con un tiempo de retención de datos de ≥3 años. Los datos se pueden exportar como informes de Excel a través de una interfaz USB o cargarse al sistema MES de la empresa a través de una Ethernet industrial.. Además, el sistema cuenta con un «pista de auditoría» función: todas las operaciones (P.EJ., modificando el peso estándar, eliminando datos) dejar registros no manipulables, Cumplir plenamente con los requisitos de trazabilidad para los datos de producción farmacéutica establecidos por autoridades reguladoras como la FDA y la EMA..
La máquina controladora de peso de alta precisión no es un dispositivo independiente sino un «nodo de control de calidad» que se puede integrar profundamente en los procesos centrales de envasado de las empresas farmacéuticas. Desempeña un papel insustituible en las líneas de embotellado y conteo de cápsulas/tabletas., Líneas de envasado en blister y estuchadas., y líneas de envasado de bolsitas, Ayudar a las empresas a abordar los desafíos de calidad y eficiencia en diferentes escenarios..
Las líneas de recuento y embotellado son el formato de envasado habitual para cápsulas y comprimidos.. Su principal problema es «errores de conteo»—Las máquinas contadoras tradicionales pueden causar un llenado insuficiente o excesivo debido a la adhesión del material o a un error de cálculo por parte de los sensores de conteo.. La inspección de muestreo manual es ineficiente (con una frecuencia de muestreo típica de sólo 1%), lo que dificulta cubrir todos los productos. La integración de la controladora de peso industrial de alta velocidad proporciona una «100% inspección completa» solución para productos farmacéuticos embotellados.
En aplicación práctica, La controladora de peso está instalada entre la máquina contadora y la máquina taponadora.: Después de que la máquina contadora complete el llenado de cápsulas/tabletas, las botellas entran primero en la controladora de peso. El equipo calcula el «peso total estándar» basado en el preajuste «peso de la botella vacía + peso de llenado estándar» (P.EJ., botella vacía: 50gramo + 20 cápsulas: 20gramo, peso total estándar: 70g ± 0,2 g) y verifica si el peso total real cumple con el estándar mediante pesaje dinámico. Si se detecta que el peso de una botella es de 69,7 g (posiblemente desaparecido 1 cápsula), Se rechaza inmediatamente para evitar que entre en el proceso de taponado..
Las líneas de envasado en blister y estuchado se utilizan principalmente para la producción integrada de envasado en blister y estuchado de tabletas y cápsulas.. Los puntos débiles comunes incluyen «comprimidos faltantes en ampollas» (P.EJ., 1 falta tableta en un blister) y «tabletas superpuestas» (P.EJ., 2 tabletas en una ampolla). Si estos problemas no se detectan, Los productos ingresarán al mercado a través del proceso de estuchado., lo que lleva a quejas de los consumidores. Las controladoras de peso farmacéuticas de alta precisión pueden realizar una inspección completa de los blisters antes del envasado en cajas., bloquear productos no calificados en la fuente.
En adaptación específica, La controladora de peso se instala entre la máquina formadora de blister y la estuchadora.. Después de formar ampollas y sellar aluminio-plástico., paquetes de ampollas (P.EJ., Blísteres de medicamentos para el resfriado con 12 tabletas) se transmiten a la controladora de peso. El equipo fija el peso estándar en función de «peso estándar de una sola celda × número de celdas» (P.EJ., 1 tableta: 0.5gramo, peso estándar para un blister de 12 comprimidos: 6g ± 0,05 g) y realiza una inspección de pesaje dinámico en cada blister.
Además, La controladora de peso se puede vincular con la estuchadora.: Si 3 Se detectan productos consecutivos no calificados., el sistema envía automáticamente un «señal de pausa» al estuchador y recuerda a los operadores que revisen el troquel de corte o el mecanismo de alimentación de la máquina formadora de blíster aguas arriba., impedir la producción de lotes de productos no calificados.
Las líneas de estuchadoras para envasado de bolsitas se utilizan principalmente para envasar líquidos orales y comprimidos en pequeñas dosis. (P.EJ., 10ml de sobres de líquido oral, 2-tabletas para reducir la fiebre en sobres). Se caracterizan por «alta velocidad y lotes grandes» (Algunas líneas de producción pueden alcanzar 120 sobres por minuto). La inspección manual tradicional no puede seguir este ritmo, mientras que los equipos de control de peso ordinarios carecen de precisión suficiente para detectar pequeñas desviaciones de dosis (P.EJ., 0.5ml de llenado insuficiente de líquido oral). Con la doble ventaja de «alta velocidad y alta precisión,» La controladora de peso de alta precisión se ha convertido en una opción ideal para las líneas de envasado de bolsitas..
En líneas de envasado de bolsitas, La controladora de peso se instala entre la máquina formadora de bolsitas y la empacadora de cajas., con diseños optimizados para diferentes tipos de bolsitas:
– Para sobres de líquido oral, el equipo adopta un «cinta transportadora estrecha + guía lateral» Estructura para garantizar el transporte estable de bolsitas delgadas.. Con una precisión de pesaje de ±0,02 g, Puede detectar con precisión desviaciones de dosis de más de 0,3 ml. (La densidad del líquido oral es de aproximadamente 1 g/ml., entonces 0,3 ml corresponden a una desviación de peso de 0,3 g).
– Para sobres de tabletas, La controladora de peso puede almacenar múltiples conjuntos de parámetros para permitir el cambio rápido entre diferentes especificaciones. (P.EJ., 2 comprimidos por sobre, 4 comprimidos por sobre). No se requieren ajustes mecánicos al cambiar de producto; los operadores solo necesitan recordar los parámetros correspondientes en la pantalla táctil, Adaptarse a las necesidades de producción flexibles..
En medio del entorno regulatorio cada vez más estricto en la industria farmacéutica y las altas expectativas de los consumidores sobre la seguridad de los medicamentos, La controladora de peso automática de alta precisión ya no es una «dispositivo opcional» pero un «imprescindible» para que las empresas logren una producción conforme y salvaguarden la reputación de la marca. Nuestra controladora de peso de alta precisión no solo ofrece una precisión de 0,01 g y una automatización completa, sino que también se adapta profundamente a las líneas de producción principales, como las de conteo y embotellado., Embalaje tipo blister y cartón, y embalaje de bolsitas. Proporciona a las empresas una solución integrada de control de calidad que abarca «inspección + trazabilidad + enlace.»
