Una máquina desembalsadora diseñada para separar productos farmacéuticos, alimentos, y otros productos de envases tipo blister de aluminio, plástico o aluminio..
Máquina desblisteradora automática adecuada para blisterar Alu-PVC Alu-Alu paquetes de ampollas, la capacidad de este modelo hasta 120 paquetes/min.
Con convertidor de frecuencia de alta precisión
Aluminio-PVC / Alu-Alu, (50-115)*(35-140)milímetros
Escala clara, no depender de la experiencia
Sin contaminación de materiales.,cumplir con las cGMP
| modelo | Máquina desblisteradora JL-TP-130D |
| capacidad de producción | máx. 120 platos/min |
| fuente de alimentación | 220/110V 50/60 Hz |
| índice de ruido | <75dBA |
Ubicado en Cantón, jl es un proveedor de maquinaria de envasado farmacéutico que integra ingeniería, producción y ventas.
Nuestro equipo se centra en el desarrollo de procesamiento farmacéutico. & Máquinas de envasado que combinan funcionalidad., calidad, y rentabilidad, además de brindar a nuestros clientes un servicio integral y sin complicaciones.
Nuestras ventajas
Participamos en exposiciones como CPhI, Feria de Cantón, etc.. Bienvenido a negociar.
Nuestras máquinas desblisteradoras se fabrican con altos estándares y cumplen con los estrictos requisitos de Europa y Estados Unidos..
Consideramos completamente la prueba de humedad., Condiciones a prueba de herrumbre y corrosión de la máquina durante el transporte a larga distancia y uso de embalaje reforzado al vacío..
Una máquina desblister es un dispositivo automatizado diseñado específicamente para separar productos farmacéuticos., alimentos, y otros productos de envases tipo blister de aluminio, plástico o aluminio.. Se utiliza principalmente para el reciclaje., reprocesamiento, y reutilizar envases de calidad inferior en el sector farmacéutico, cuidado de la salud, e industrias alimentarias. En la industria farmacéutica, cuando faltan comprimidos en los blisters, dañado, o tener defectos de impresión, un recolector de tabletas separa eficientemente tabletas o cápsulas calificadas, Eliminando los riesgos de contaminación y las ineficiencias asociadas con la operación manual..
Los métodos tradicionales de desemblistado manual no sólo requieren mucha mano de obra e ineficaces (normalmente no procesa más de 500 tabletas por hora), pero también propenso a la contaminación y el daño de las drogas.. Separadores de tabletas automatizados, por otro lado, puede aumentar la eficiencia del procesamiento mediante 5-10 tiempos y reduce significativamente los riesgos de contaminación gracias a su diseño cerrado, convirtiéndolos en un componente clave de los sistemas modernos de gestión de calidad farmacéutica.. La entrada en vigor del Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR) en 2025 subraya aún más el papel crucial de este tipo de equipos en la economía circular, particularmente su papel central en el aumento de la tasa de reciclaje de materiales de embalaje.
La máquina desemblistadora automática se basa en el principio de separación mecánica., lograr un pelado automatizado mediante un mecanismo coordinado de corte con cuchilla, rodillo apretando, y separación de materiales . La estructura típica del equipo consta de cuatro partes.: y fuerza, un mecanismo de transporte, un dispositivo de separación, y un sistema de recolección.
La tecnología patentada de Jinlupacking demuestra que un diseño de sistema de separación dual paralelo puede casi duplicar la eficiencia del procesamiento. Dos estaciones de trabajo independientes funcionan sincrónicamente a través de un mecanismo de transmisión por engranajes., asegurando la calidad de la separación mientras se aumenta la capacidad de procesamiento de una sola unidad a más de 120 platos por minuto. Este diseño es particularmente adecuado para las demandas de procesamiento de alto volumen de nuevas líneas de producción para grandes compañías farmacéuticas y fabricantes de suplementos nutricionales. , hacer coincidir la salida de la máquina blister frontal con el sistema de separación de alta velocidad.
Las máquinas desblisteradoras de cápsulas de tabletas modernas generalmente adoptan un diseño modular, y sus características técnicas clave incluyen:
Las máquinas desblisteradas se pueden dividir en tres categorías según el grado de automatización y capacidad de procesamiento.:
Las máquinas para aplicaciones especiales también incluyen un recogedor de comprimidos de baja presión diseñado específicamente para cápsulas blandas frágiles.. Al reducir la presión del rodillo (5-10norte) y utilizando rodillos de silicona, La tasa de rotura se controla por debajo 0.1%. Para cumplir con los requisitos de alto contenido reciclado de las regulaciones PPWR de la UE, Jinlupacking ha lanzado un separador dedicado que maneja eficazmente materiales de embalaje compuestos que contienen PCR (Reciclaje de residuos plásticos de consumo.).
El principio principal de la selección del modelo es hacer coincidir la capacidad de procesamiento del equipo con la demanda real.. La fórmula de cálculo es:
Capacidad de procesamiento requerida = volumen promedio diario de retrabajo ÷ tiempo de trabajo efectivo ÷ tasa de utilización del equipo (recomendado 70%)
Por ejemplo, una fábrica farmacéutica necesita procesar 8,000 ampollas por día. Basado en un sistema de trabajo de 8 horas, La capacidad de procesamiento del equipo requerido debe ser:
8000÷8÷0,7≈1429 tableros/hora≈24 tableros/minuto
Para empresas orientadas a la exportación, se recomienda considerar un adicional 15-20% Redundancia de capacidad para hacer frente al aumento en el volumen de procesamiento que puede surgir con los cambios en las regulaciones de la UE..
Como pieza clave del equipo en empaquetadora de blister farmacéutica quality management systems, the selection of a deblister machine not only impacts production efficiency but also directly impacts drug quality, seguridad, and environmental compliance. Driven by regulations like the EU PPWR, equipment selection has evolved from a simple performance consideration to a three-dimensional decision-making process encompassing efficiency, calidad, and environmental compliance.
Companies should select the most appropriate equipment model based on their specific needs, taking into account processing capacity, requisitos de cumplimiento, costos operativos, y escalabilidad futura. During the selection process, it is recommended to prioritize field testing and assess the supplier’s technical capabilities, particularly verifying its processing capabilities for new, environmentally friendly packaging materials. By building an efficient rework solution encompassing the three pillars of «equipo, proceso, and personnel,» Esta solución puede satisfacer las necesidades de producción actuales y al mismo tiempo adaptarse a los desarrollos futuros en tecnología de embalaje y regulaciones medioambientales..
