Преимущества полностью автоматического капсулонаполнителя – повышение эффективности & Точность

В области твердых препаратов в фармацевтической промышленности, полностью автоматический наполнитель капсул являются незаменимыми и важным оборудованием в капсул -фармацевтическом процессе. Функция этой машины состоит в том, чтобы автоматически разделить капсульную оболочку, Затем точно заполните его лекарством в соответствии с формулой (Эти ингредиенты могут быть порошком, гранулы, гранулы или жидкость), и, наконец, запечатайте корпус капсулы и крышку капсулы, Заполните основной рабочий процесс всей формулировки капсулы.

По мере того, как пандемия Covid-19 заканчивается и постепенно восстанавливается мировая экономика, Люди продолжают уделять больше внимания здоровью, что, в свою очередь, побуждает спрос на лекарства и питательные продукты, чтобы продолжать расти, Это означает, что производственные потребности фармацевтических фабрик также растут. Как ключевое оборудование для достижения автоматического и интеллектуального производства, Полностью автоматический капсульный наполнитель использовался на средних и крупных фармацевтических фабриках с замечательной эффективностью производства, точность и надежность.

С большим, чем 30 Многолетний опыт производства фармацевтической и упаковочной машины, Упаковка Jinlu расскажет вам о некоторых основных преимуществах полностью автоматического капсул -наполнителя. Мы надеемся, что это будет то, что вы хотите знать.

Преимущества полностью автоматического наполнения капсул

1. Стабильные и высокие производственные мощности

По сравнению с традиционными полуавтоматическими моделями или лотками для капсул ручных настольных компьютеров, Самым большим преимуществом полностью автоматической инкапсуляционной машины является его необычайная эффективность производства и в большей степени соответствует требованиям современного массового производства. Полностью автоматизированный процесс устраняет необходимость полагаться на квалифицированных работников и предоставляет фабрики долгосрочные, непрерывный, Непрерывное производство, тем самым значительно увеличивая фармацевтические производственные мощности. Кроме того, это уменьшает спрос на трудовые ресурсы, Предоставляет больше вариантов для выбора местоположения фармацевтической деятельности, и больше не полагается на то, богата ли местная рабочая сила, Экономия компаний много времени и затрат.

Если вы планируете расширить производственные мощности или бизнес на своей фабрике, Тогда автоапсульные машины для заполнения станет для вас лучшим идеальным оборудованием для вас. Наш NJP-3800D высокоскоростный капсульный наполнитель имеет максимальный выход 228,000 капсул в час. Заполнен ли он порошком или гранулами, Это может быть легко освоить и является отличным повышением для вашего бизнеса.

[jl_youtube src=”https://www.youtube.com/embed/w0m8aytb5s8″]

2. Отличная точность наполнения

Вторым преимуществом автоматической инкапсулирующей машины является ее превосходная точность заполнения. Поскольку весь производственный процесс не требует ручного вмешательства, не будет ручного несоответствия лекарств, большие ошибки дозировки, и нестабильная эффективность производства. Он использует расширенные механические устройства и системы управления ПЛК, чтобы гарантировать, что дозировка медицины, заполненной в каждой капсуле, является точной, и контролирует качество лекарства от источника.

Точная дозировка потребления человеческой медицины является основой для улучшения здоровья. Automatic Automatic Capsule Capsule Capsule Capsule Capsule Capsule Capsule Automatic имеет точность заполнения большего. 99%. Выбор его обеспечит однородность и однородность готовых капсул.

3. Отличная надежность

Полная автоматическая капсульная машина для автоматического заполнения предназначена для предоставления фармацевтическим компаниям долгосрочным, стабильная и надежная операция. Промышленная проектирование и производство машины позволяют ему сохранять стабильные характеристики после длительного периода непрерывной работы, Избегание перерывов производства, вызванных машинными ошибками и временем, потраченным на отладку и техническое обслуживание оборудования. Все эти факторы направлены на повышение непрерывности и стабильности производства и в конечном итоге повышение эффективности производства.

4. Строгий контроль качества

Машины для заполнения капсулы могут автоматически достигать строгого контроля качества. Весь процесс кормления материала, капсульный посев, наполнение, дефектное обнаружение продукта, уплотнение, вывод продукта, Очистка плесени, и т. д.. можно контролировать и отрегулировать в режиме реального времени через систему управления, так что быстрое обнаружение может быть достигнуто. и проблемы с устранением неполадок в производственном процессе, чтобы обеспечить последовательность и качество фармацевтических продуктов.

5. Обширная адаптивность

Сегодняшние фармацевтические составы становятся все более и более сложными, и производители могут настроить высоко универсальное оборудование для свободного производства фармацевтических дозировки в соответствии с рыночным спросом. Полностью автоматическая заполнительная машина капсул может достичь адаптации к различным фармацевтическим формулам, изменяя кормление станции заполнения. Наш полный спектр моделей NJP также зарезервирует три дополнительных устройства на станции заполнения, который может легко обрабатывать порошки и гранулы, и может достичь разнообразных формул для отдельного порошка, Одиночная гранула, и порошок плюс материалы. Если вам нужно заполнить капсулы разных размеров, Вам не нужно покупать несколько предметов оборудования. Полностью автоматическая инкапсулирующая машина может обрабатывать капсулы 000-5 размер путем изменения формы.

Наш автоматический наполнитель капсул поставляется с набором стандартных форм и достаточного количества расходных материалов на один год бесплатно, экономия затрат и обеспечение более высокой отдачи от инвестиций.

6. Соответствует требованиям CGMP

CGMP, Полное название текущая хорошая производственная практика. Многие страны сформулировали строгие требования к фармацевтическому производству на основе этой спецификации, в том числе контроль качества, эксплуатационные процедуры, Обучение персонала, записи и отчеты, и т. д.. С точки зрения производственной среды, Автоматическая автомата автоматическая инкапсуляция не требует ручного вмешательства, Таким образом, значительно снижая риск загрязнения. Это было пылезащитным, защищен от ржавчины и обрабатывается. Закрытая внешняя покров уменьшает неблагоприятное воздействие внешних состояний на качество медицины. Рабочая среда чрезвычайно чистая и полностью соответствует требованиям управления производством CGMP. Если ваша страна и регион имеют строгие требования CGMP для фармацевтического производства, Затем вы можете выбрать полностью автоматическую модель при покупке капсульной машины.

7. Более отличный интеллект

Автоматические машины с капсульной наполнителем используют операционные системы PLC и сенсорные экраны. Вся интеллектуальная система управления достигает мониторинга состояния производства в реальном времени и корректировки различных параметров. Визуальный, Интерфейс, удобный для пользователя, эффективно сокращение времени, необходимого для устранения неполадок, обслуживание, и уборка. В дополнение к основным функциям системы, упомянутой выше, Наши капсульные машины серии NJP также предоставляют различные функции интерфейса API, предоставление неограниченных возможностей для последующих обновлений функций и разработки функций, такие как интеграция функций печати, Производство и загрузку параметров машин в реальном времени. и загрузки, обеспечение сильной поддержки реализации промышленности 4.0.

Подвести итог вышеупомянутого

Суммируя, Машина для наполнения капсулы полностью автоматическая имеет широкий спектр преимуществ, которые нельзя сравнить с ручным или полуавтоматическим аналогичным продуктом. Но преимущества, которые в настоящее время существуют, не обязательно означают, что нет возможности для улучшения и стагнации в инновациях. Полностью автоматические капсульные наполнители также могут столкнуться с такими проблемами, как высокие затраты на техническое обслуживание и необходимость у операторов иметь определенные технические навыки. Гибкость, точность, Надежность и эффективность производства, упомянутая выше.