Apresentando interface estável e fácil de usar, esta máquina suporta fácil configuração de parâmetros, diagnóstico de falhas, e gerenciamento de receitas.
Adequado para frascos redondos de diversas especificações na indústria farmacêutica, comida, produto de saúde, oferecendo baixos custos de uso para os clientes.
A troca de especificações de garrafas é simples e rápida, exigindo apenas algumas substituições de moldes e componentes, normalmente concluído dentro 10 minutos.
A estrutura mecânica otimizada garante que todas as garrafas sejam dispostas em postura padrão com zero erros, adaptar-se a garrafas plásticas, recipientes redondos e de formato especial.
| Modelo | JL-LP-160 |
| Capacidade (garrafas/min) | 50 – 120 garrafas/min |
| Tamanho de garrafa aplicável | 50 ml – 300 ml |
| Dimensão da garrafa | 25 milímetros – 100 milímetros |
| Altura da garrafa | 40 milímetros – 160milímetros |
| Potência total | 0.25 kW |
| Fonte de energia | 220V / 380V; 50 Hz / 60 Hz |
| Dimensão da Máquina. (C×L×A)milímetros | 1080 milímetros × 1180 milímetros × 1280 milímetros |
| Peso | 320 KG |
Localizado em Cantão, JL é fornecedora de máquinas para embalagens farmacêuticas integrando engenharia, produção e vendas.
Nossa equipe se concentra no desenvolvimento de processamento farmacêutico & máquinas de embalagem que combinam funcionalidade, qualidade, e custo-benefício, além de fornecer aos nossos clientes um serviço centralizado e descomplicado.
Nossas vantagens
Participamos das principais feiras farmacêuticas e de embalagens, incluindo CPhI, Expofarm, e IPACK.
Engenheiros profissionais viajam até sua fábrica para instalação completa e comissionamento da máquina em qualquer lugar do mundo.
Fornecemos um conjunto completo de documentos técnicos e vídeos gratuitos para que você não precise se preocupar com uso e manutenção.
Nos mundos altamente competitivos e rigorosamente auditados da indústria farmacêutica, nutracêutico, e fabricação de alimentos, a eficiência operacional é determinada pelo nó mais fraco em sua área de produção. Quando as empresas investem pesadamente em sistemas automatizados secundários – como contadores eletrônicos de alta velocidade, enchimentos líquidos, ou selantes por indução – eles muitas vezes ignoram o início do processo: triagem e alimentação de recipientes crus.
Dependendo do trabalho manual para orientar, desembaralhar, e colocar recipientes vazios em um transportador de alimentação introduz vulnerabilidades graves em seu ecossistema de produção. A classificação manual não é apenas lenta e cara; é o principal fator de tempo de inatividade operacional, erro humano, e contaminação física da garrafa. Operadores derrubando contêineres, introdução de cabelo ou detritos, ou arranhar superfícies PET premium pode comprometer um lote inteiro de produção antes que uma única dose seja envasada.
Para proteger suas instalações da crescente escassez de mão de obra no Ocidente e garantir a conformidade rigorosa com cGMP ou HACCP, implementar um decodificador de garrafas dedicado é uma necessidade operacional. Como um gateway automatizado, uma máquina decodificadora de garrafas de alto desempenho estabelece um previsível, sincronizado, e fluxo de contêineres sem toque, otimizando a eficácia geral do equipamento (OEE) de todo o seu envelope de embalagem downstream.
Este guia abrangente de compras B2B foi desenvolvido para ajudar os diretores de operações, gerentes de fábrica, e despesas de capital (CapEx) executivos na avaliação de sistemas de classificação automatizados. Analisaremos os recursos mecatrônicos essenciais, seleções de materiais industriais, e configurações de sistema específicas que tornam a série automatizada da Jinlu Packing linha de engarrafamento para contagem de cápsulas de comprimidos a principal escolha para o moderno, instalações de fabricação inteligentes.
Cada instalação de produção opera com um perfil de produção exclusivo. Uma organização de fabricação por contrato (Diretor de Marketing) pode exigir extrema flexibilidade para executar dezenas de linhas de gomas nutricionais em pequenos lotes, enquanto um empacotador de alimentos de alto volume exige, velocidade de formato único.
Para a grande maioria das operações de embalagens nutracêuticas e de alimentos de médio a alto volume, nossa configuração principal recomendada do Bottle Unscrambler é projetada para fornecer uma estabilidade, saída contínua de 50 para 120 garrafas por minuto (BPM). Esta faixa de rendimento específica é meticulosamente calibrada para sincronizar perfeitamente com contadores eletrônicos de comprimidos de 12 e 16 canais ou sistemas de enchimento de líquidos de velocidade média. Ele garante que a linha downstream nunca fique sem contêineres, nem sobrecarregado com contrapressão.
A Jinlu Packing reconhece que suas necessidades de produção evoluem com o tempo. Portanto, nosso portfólio mais amplo de máquinas de desembaralhamento cobre todo o espectro da demanda industrial:
Ao adquirir um decodificador automático de garrafas, tomar a decisão correta de dimensionamento requer equilibrar a geometria do contêiner, sensibilidade material, e espaço físico. Use esta matriz para orientar sua avaliação de engenharia:
| Recurso / Demanda | Série Modular Compacta | Série central de alto rendimento |
| Faixa de velocidade alvo | 20 – 50 BPM | 50 – 120+ BPM |
| Foco primário na garrafa | Frascos Pequenos Rígidos / PEAD | PET Premium / Tamanho amplo |
| Requisito de pegada | Mínimo / Integrado | Autônomo / Em linha |
| Frequência de mudança | Baixo (Formato Único) | Alto (Linhas Multi-SKU) |
Principais fatores de seleção de dimensionamento:
A superioridade mecânica de uma máquina classificadora de garrafas premium reside nos detalhes de seu design, sua seleção de componentes, e sua lógica de integração. A arquitetura de engenharia da Jinlu Packing é construída sobre nove vantagens técnicas distintas projetadas para maximizar o tempo de atividade e eliminar danos aos contêineres.
Uma linha de produção moderna não pode permitir máquinas dedicadas de uso único. Nosso sistema avançado foi desenvolvido para oferecer ampla compatibilidade, lidar com diversos formatos e tamanhos de formatos de máquinas decodificadoras de garrafas PET de plástico e premium. Se seus recipientes são de polietileno de alta densidade (PEAD) para comprimidos farmacêuticos ou PET transparente para curativos líquidos de qualidade alimentar, os mecanismos de classificação se ajustam facilmente para dar suporte a todo o seu portfólio de produtos.
Em um ambiente de produção ágil que executa vários SKUs, longos tempos de troca prejudicam severamente a lucratividade. Aderindo estritamente ao Lean SMED (Troca de dados em um minuto) conceitos, nosso decodificador automático de garrafas requer tempo de inatividade mínimo entre as execuções do produto.
Para setores de varejo premium, a estética do contêiner impacta diretamente a confiança do consumidor. Arrastado, arranhado, ou recipientes amassados parecem pouco profissionais e podem levar à rejeição de lotes pelas equipes de controle de qualidade.
Um grande ponto de falha nos sistemas de classificação de nível inferior é a tendência de entregar garrafas de cabeça para baixo ou caídas no transportador, que interrompe instantaneamente as operações do contador downstream.
A higiene é o requisito básico para a fabricação internacional de alimentos e produtos farmacêuticos. Todo o quadro, pele externa, e o funil de material a granel do nosso Bottle Unscrambler são construídos exclusivamente a partir de alta qualidade 304 aço inoxidável. As superfícies polidas são altamente resistentes à corrosão, fácil de higienizar com soluções padrão de limpeza no local, e completamente livre de superfícies pintadas que possam lascar e contaminar o reservatório de matérias-primas.
Poeira transportada pelo ar, eletricidade estática, e partículas podem facilmente se depositar dentro de tigelas abertas e desembaralhadas, contaminar o interior dos recipientes antes de chegarem às cabeças de enchimento. Para evitar isso, a série Jinlu apresenta um totalmente fechado, design de vidro de segurança transparente ou escudo de policarbonato. Isto cria um ambiente protegido, câmara de classificação livre de poeira que isola os recipientes da contaminação ambiental do armazém, satisfazendo totalmente as mais rigorosas cGMP, FDA, e regulamentos de saúde europeus.
A integridade estrutural e a lógica operacional da série Jinlu Bottle Unscrambler permitem que ela se adapte perfeitamente às demandas regulatórias e de manuseio de materiais específicas de dois principais mercados ocidentais..
O mercado de suplementos depende fortemente de uma mistura de tamanhos de recipientes – desde pequenos frascos de comprimidos de HDPE de boca larga até grandes recipientes PET para proteínas em pó.. Nossa máquina classificadora de garrafas lida com essas transições rápidas sem problemas. O totalmente fechado, ambiente à prova de poeira evita a contaminação cruzada do ambiente, um fator crítico para instalações que operam diversas linhas sensíveis a alérgenos (como soja, laticínio, ou cápsulas de gelatina de peixe) no mesmo piso de embalagem.
Em instalações de alimentação, o equipamento deve suportar cronogramas de produção intensos e higienização frequente. A construção SUS304 e os caminhos mecânicos isentos de óleo garantem que nosso decodificador automático de garrafas atenda às rigorosas diretrizes HACCP. Do engarrafamento de especiarias e condimentos à embalagem de salgadinhos e doces secos, o sistema elimina pontos de contato humanos, estendendo drasticamente a vida útil biológica e a segurança de seus produtos alimentícios.
Maximizar o rendimento de seus envasadores de líquidos ou contadores de cápsulas é impossível se sua linha de embalagem começar com processos lentos., manual, ou classificação errática de garrafas. A verdadeira eficiência de produção deve ser projetada desde a primeira estação.
O Bottle Unscrambler da série Jinlu representa a interseção definitiva da mecatrônica mecânica robusta, capacidade de classificação de alta velocidade, e conformidade total com cGMP. Ao substituir processos manuais intensivos em mão-de-obra por nossos, plataforma de classificação automatizada no sentido anti-horário, você elimina danos ao contêiner, isole suas instalações da escassez de mão de obra, e garanta que seus contêineres cheguem a jusante perfeitamente orientados e completamente não contaminados.
Com nosso pedigree de fabricação de nível Fortune 500, uma garantia incomparável de 3 anos, e logística global DDP porta a porta sem estresse, atualizar a automação de suas instalações nunca foi uma decisão estratégica mais segura ou de alto retorno.
Para auxiliar as equipes de compras, engenheiros de instalações, e gerentes de validação em suas avaliações técnicas, resumimos as dúvidas mais comuns sobre sistemas automatizados de classificação de contêineres.
Q1: Que tipos e formatos de recipientes este decodificador de garrafas pode manusear?
UM: O sistema é altamente adaptável, processando uma ampla variedade de perfis de máquinas decodificadoras de garrafas plásticas e PET. Ele classifica facilmente garrafas redondas padrão, recipientes quadrados, e potes de boca larga. Para formas ovais irregulares ou garrafas com gargalos não centralizados, módulos de orientação personalizados podem ser perfeitamente integrados à linha.
Q2: Como a máquina garante que garrafas PET de paredes finas não sejam arranhadas ou desgastadas?
UM: A máquina utiliza um sistema inteligente de controle de detecção de quantidade de garrafas que mantém um volume ideal de recipientes dentro da tigela de classificação, evitando a superlotação. Juntamente com uma embreagem de sobrecarga mecânica e superfícies polidas SUS304, as garrafas fluem suavemente com um 100% garantia contra arranhões superficiais ou esmagamento.
Q3: O que está envolvido na mudança da máquina de um tamanho de garrafa para outro?
UM: O sistema é construído usando princípios SMED sem ferramentas. A alteração de formatos requer o ajuste de alguns trilhos-guia mecânicos usando manivelas calibradas e a troca de um número mínimo de moldes de classificação leves. Um único operador pode concluir toda a troca do produto em menos de 10 minutos sem precisar de ferramentas manuais especializadas.
4º trimestre: Como funciona o sistema de sensores Panasonic em instalações de suplementos com alto teor de pó?
UM: Sensores ópticos padrão falham facilmente quando revestidos com pó fino ou pó de açúcar. A máquina Jinlu integra sensores fotoelétricos especializados Panasonic com alta resistência a poeira fina. Eles mantêm extrema precisão de monitoramento e sensibilidade de linha de base, mesmo em ambientes com muita pólvora, reduzindo drasticamente alarmes de sensores falsos e paradas de limpeza.
Q5: Esta máquina pode ser integrada com nosso equipamento de embalagem downstream existente?
UM: Sim, facilmente. O design modular de junta dividida permite que o separador automático de garrafas seja posicionado sem esforço dentro das linhas existentes. O PLC da Siemens utiliza protocolos de comunicação abertos para se conectar com lavadores de ar a jusante, contadores, enchimentos, e tampadoras, estabelecendo inteligente, controle de linha sincronizada.
Q6: Estamos localizados na Europa Ocidental / América do Norte. Como são gerenciadas a alfândega e a entrega?
UM: Jinlu Packing fornece DDP abrangente (Entregue com Imposto Pago) entrega porta a porta. Nossa equipe gerencia toda a logística internacional marítima ou aérea, documentação aduaneira de importação, e direitos aduaneiros. O preço inicial cotado para sua equipe de compras é o preço final entregue diretamente na porta de sua fábrica.
