Uma máquina de desblistagem projetada para separar produtos farmacêuticos, alimentos, e outros produtos de embalagens blister de alumínio, plástico ou alumínio.
Máquina deblister automática adequada para empolamento Alu-PVC Alu-Alu Blister pacotes, a capacidade deste modelo até 120 pacotes/min.
Com conversor de frequência de alta precisão
Alu-PVC / Alu-Alu, (50-115)*(35-140)milímetros
Escala clara, sem confiança na experiência
Sem contaminação de materiais,conheça as cGMP
| modelo | Máquina deblister JL-TP-130D |
| capacidade de produção | Máx. 120 Placas/min |
| fonte de energia | 220/110V 50/60Hz |
| Índice de ruído | <75dBA |
Localizado em Cantão, JL é um fornecedor de máquinas de embalagem farmacêutica que integra engenharia, produção e vendas.
Nossa equipe se concentra no desenvolvimento de processamento farmacêutico & máquinas de embalagem que combinam funcionalidade, qualidade, e custo-benefício, além de fornecer aos nossos clientes um serviço centralizado e descomplicado.
Nossas vantagens
Participamos de exposições como CPhI, Feira de Cantão, etc.. Bem-vindo a negociar.
Nossas máquinas de desblistagem são fabricadas de acordo com altos padrões e atendem aos rigorosos requisitos da Europa e dos Estados Unidos.
Consideramos totalmente a prova de umidade, condições à prova de ferrugem e à prova de corrosão da máquina durante o transporte de longa distância e uso de embalagens reforçadas a vácuo.
Uma máquina deblister é um dispositivo automatizado projetado especificamente para separar produtos farmacêuticos, alimentos, e outros produtos de embalagens blister de alumínio, plástico ou alumínio. É usado principalmente para reciclagem, reprocessamento, e reutilização de embalagens de qualidade inferior na indústria farmacêutica, assistência médica, e indústrias alimentícias. Na indústria farmacêutica, quando faltam comprimidos nos blisters, danificado, ou tiver defeitos de impressão, um selecionador de comprimidos separa com eficiência comprimidos ou cápsulas qualificados, eliminando os riscos de contaminação e ineficiências associados à operação manual.
Os métodos tradicionais de desblistagem manual não são apenas trabalhosos e ineficientes (normalmente processando não mais do que 500 comprimidos por hora), mas também propenso a contaminação e danos por drogas. Decapadores automatizados de comprimidos, por outro lado, pode aumentar a eficiência do processamento 5-10 vezes, reduzindo significativamente os riscos de contaminação através de seu design fechado, tornando-os um componente-chave dos modernos sistemas de gestão de qualidade farmacêutica. A entrada em vigor do Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens da UE (PPWR) em 2025 sublinha ainda o papel crucial deste tipo de equipamento na economia circular, particularmente o seu papel central no aumento da taxa de reciclagem de materiais de embalagem.
A máquina de desblistagem automática é baseada no princípio da separação mecânica, conseguindo descascamento automatizado através de um mecanismo coordenado de corte de lâmina, aperto de rolo, e separação de materiais . A estrutura típica do equipamento consiste em quatro partes: e força, um mecanismo de transporte, um dispositivo de separação, e um sistema de coleta.
A tecnologia patenteada da Jinlupacking demonstra que um projeto de sistema de separação dupla paralelo pode quase dobrar a eficiência do processamento. Duas estações de trabalho independentes operam de forma síncrona através de um mecanismo de transmissão por engrenagem, garantindo a qualidade da separação enquanto aumenta a capacidade de processamento de uma única unidade para mais de 120 placas por minuto. Este design é particularmente adequado para as demandas de processamento de alto volume de novas linhas de produção para grandes empresas farmacêuticas e fabricantes de suplementos nutricionais. , combinando a saída da máquina de blister frontal com o sistema de separação de alta velocidade.
As máquinas modernas de deblister de cápsulas de comprimidos geralmente adotam design modular, e suas principais características técnicas incluem:
As máquinas de desblister podem ser divididas em três categorias com base no grau de automação e capacidade de processamento:
As máquinas de aplicação especial também incluem um selecionador de comprimidos de baixa pressão projetado especificamente para cápsulas moles frágeis. Ao reduzir a pressão do rolo (5-10N) e utilizando rolos de silicone, a taxa de quebra é controlada abaixo 0.1%. Para atender aos requisitos de alto conteúdo reciclado dos regulamentos PPWR da UE, A Jinlupacking lançou um separador dedicado que lida com eficácia com materiais de embalagem compostos contendo PCR (resíduos plásticos de consumo reciclar).
O princípio primário da seleção do modelo é a correspondência entre a capacidade de processamento do equipamento e a demanda real.. A fórmula de cálculo é:
Capacidade de processamento necessária = volume médio diário de retrabalho ÷ tempo efetivo de trabalho ÷ taxa de utilização do equipamento (recomendado 70%)
Por exemplo, uma fábrica farmacêutica precisa processar 8,000 bolhas por dia. Baseado em um sistema de trabalho de 8 horas, a capacidade necessária de processamento do equipamento deve ser:
8000÷8÷0,7≈1429 placas/hora≈24 placas/minuto
Para empresas orientadas para a exportação, recomenda-se considerar um adicional 15-20% redundância de capacidade para lidar com o aumento no volume de processamento que pode surgir com mudanças nas regulamentações da UE.
Como peça-chave do equipamento em máquina de embalagem farmacêutica em blister sistemas de gestão da qualidade, a seleção de uma máquina deblister não afeta apenas a eficiência da produção, mas também afeta diretamente a qualidade do medicamento, segurança, e conformidade ambiental. Impulsionado por regulamentos como o PPWR da UE, equipment selection has evolved from a simple performance consideration to a three-dimensional decision-making process encompassing efficiency, qualidade, e conformidade ambiental.
Companies should select the most appropriate equipment model based on their specific needs, taking into account processing capacity, compliance requirements, operating costs, and future scalability. During the selection process, it is recommended to prioritize field testing and assess the supplier’s technical capabilities, particularly verifying its processing capabilities for new, environmentally friendly packaging materials. By building an efficient rework solution encompassing the three pillars of “equipamento, processo, and personnel,” this solution can meet current production needs while adapting to future developments in packaging technology and environmental regulations.
Cada produto e fábrica tem seus próprios desafios e situações de embalagem. Estamos aqui para ajudar com máquinas de qualidade garantida, soluções personalizadas, e os serviços mais descomplicados.
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