Como o equipamento empacota perfeitamente doces pegajosos sem entupimento de goma?

Those delightful, chewy gummy bears with their vibrant colors and sugary sweetness have captured the hearts of snack lovers. Popular candies are crafted from basic ingredients like gelatin, sweeteners (sugar and glucose syrup), and artificial flavors.

The primary gelling agent that sour patch kids soft and gummy bears typically use is gelatine. Being a protein derivative, gelatin naturally breaks down over time through the same decomposition process that affects all protein structures.

For gummy candy manufacturers and confectionery packaging producers, it is a big issue to smoothly and precisely count sticky gummies into bottles or pouches and get them well packaged without causing candy adhesion on machine surfaces or gummy clogging in equipment.

O que são máquinas ideais que podem bem embalar ursos gomosos sem bloqueio de material pegajoso? Como uma máquina de engarrafamento gomoso de alto desempenho pode garantir precisão, Processos de velocidade e anti-empilhamento ao mesmo tempo? Vamos explorar a ciência por trás dos processos de embalagem de doces gomosos.

1. Quais são os tipos de doce gomoso? Classificação & Considerações de embalagem

Candy gomoso vem em várias texturas e revestimentos. Com base em textura externa e tratamento de superfície, Os doces gomosos podem ser categorizados em quatro tipos principais: revestido a óleo, Gel-Glazed, com base no açúcar, e pó em pó. Cada tipo tem características distintas que influenciam não apenas a preferência do consumidor, mas também os processos de produção e embalagem, particularmente em uma máquina automatizada de contagem de garrafas de goma.

1.1 Candy gomoso revestido a óleo

Essas gomas são levemente revestidas com óleo de grau alimentar, como coco ou óleo mineral, Para evitar a aderência e melhorar o brilho. Exemplos comuns incluem ursos gomosos e fatias de frutas. O óleo fornece um suave, aparência brilhante e uma textura ligeiramente escorregadia. Em uma máquina de contagem gomosa ou em um sistema de engarrafamento, As gomas revestidas de óleo requerem máquinas resistentes à vibração para evitar o aglomerado de material pegajoso devido ao óleo residual.

1.2 Candy gomoso com vidro em gel

Este tipo de doce é revestido com uma fina camada de gel comestível ou solução de amido, dando -lhes um brilhante, superfície ligeiramente pegajosa. Os vermes gomosos azedos geralmente estão nesta categoria. A camada de gel os torna um pouco brega, Portanto, um contador de gomos de alta velocidade deve ter mecanismos de anti-adesão para evitar tonificar.

1.3 Candy gomoso com raça de açúcar

Essas gomas são enroladas em açúcar granulado fino, Criando um exterior crocante que contrasta com o interior suave. Exemplos incluem gengivas de vinho tradicionais e algumas variedades azedas. O revestimento de açúcar pode gerar poeira, Portanto, uma máquina de contagem de doces precisa de sistemas de extração de poeira para manter a precisão na contagem.

1.4 Candy gomoso em pó em pó

Em vez de açúcar, Essas gomas são polvilhadas com ingredientes em pó como ácido cítrico para acidez ou maltodextrina para um acabamento fosco. Patch Sour Soft Soft é um exemplo bem conhecido. O pó pode se acumular em máquinas, Exigindo limpeza frequente para evitar entupimento de gomos em uma máquina de contagem e enchimento de doces.

1.5 Classificação adicional

Além da textura da superfície, doces gomosos também podem ser classificados por:

• Perfil de sabor: Baseada em frutas, azedo, apimentado, ou sabores de novidade como cola, e bubblegum.
• Forma & Tamanho: Ursos gomosos, vermes gomosos, Anéis de gomosas, ou outras variantes mini/mega de tamanho.
• Propriedades da dieta: Vegano, Usando pectina em vez de gelatina, sem açúcar, ou fortificado com vitaminas.
• Aditivos funcionais: Com cafeína, CBD infundido, ou gomas probióticas para consumidores preocupados com a saúde.

Compreender os tipos de doces gomosos é crucial para os fabricantes, especialmente na otimização da eficiência da embalagem. Diferentes revestimentos exigem manuseio específico nos processos de contagem e engarrafamento para garantir uma produção suave. Adicionalmente, categorizando gomas por sabores, formas, E as características alimentares ajudam as marcas a segmentar diversas preferências do consumidor, Fazendo de Candy Gummy um dos produtos de confeitaria mais adaptáveis ​​do mercado.

2. Métodos de embalagem para gummou sejaé: Contando & Engarrafamento Vs. Embalagem de bolsa pré -fabricada

Enquanto a composição e preservação de gomas dependem de seus ingredientes, Sua comercialização e vida útil são igualmente influenciados por duas formas de embalagem convencionais: Principalmente contando e engarrafando, and premade pouch packaging. Each approach has distinct characteristics and machinery requirements.

2.1 Counting and Bottling Packaging

This method involves accurately portioning gummy bears or sour patch kids soft into bottles by using an automated gummy counting and bottling line. The process integrates multiple machines to ensure efficiency and precision. Those machines include:

• Máquina de contagem de gomas: Counts gummies with high accuracy, typically exceeding 99.5%.The gummy counter is the core of the entire bottle packaging line.
• Desembaralhador de garrafas: Aligns and feeds empty bottles into the production line.
• Inseror dessecante: Adds moisture-absorbing packets to extend shelf life of gummy bears.
• Máquina tampadora: Caps every bottle securely.
• Induction Foil Sealer: Provides an airtight inner seal for preserving candy freshness.
• Máquina de etiquetagem: Applies product labels on bottles for branding and regulatory compliance.

Uma máquina automática de contagem e engarrafamento de goma

UMDvanced Fasturas de cAndy Ccompra e BOttling euINES

• Alta precisão de contagem: Garante que doces consistentes contam em cada garrafa.
• EUvedação de acordo: A inserção de dessicantes e as estações de vedação da folha ajudam a selar garrafas firmemente e a prevenir umidade e oxidação.
• BRand Appeal: Garrafas transparentes mostram a qualidade do produto, aprimorando o apelo das marcas.
• MPromoção de produção de ASS: A eficiência da automação da linha de produção perfeita é adequada para produção em larga escala.

Requisitos da máquina

Uma máquina de contagem gomosa deve lidar com várias formas gomosas sem entupir. Estando equipado com dispositivos especializados como agitadores na tremonha de alimentação, rolos de separação, e as portas de descarga de vibração podem ajudar a prevenir o bloqueio gomoso no processo de contagem.

Além disso, the counting and bottling requires gentle handling to avoid soft candy deformation. Além disso, an auto gummy counter should support quick changeovers for different bottle heights and sizes.

2.2 Premade Pouch Packaging

This method uses a premade pouch packaging machine to fill pre-formed flexible bags with gummy candies. The process is simpler but still requires the machine to operate with precision:

• Pouch Feeding: Automatically opens and positions premade bags/ pouches.
• Weighing or Volume-Based Filling: Ensures consistent product weight.
• Heat Sealing: Closes pouches securely to maintain gummy candy freshness.
• Equipment Versatility: Flexibly adapts to packaging multiple types of bags including pillow bags, Bolsas de stand-up, flat bottom bags, four/ three-side seal bags, saquetas, etc..

an auto premade pouch packaging machine

Key Features of Premade Pouch Packaging

• Leve & Portable: Ideal for single-serve or travel-friendly packaging.
• Lower Material Cost: Flexible bags are cheaper than rigid bottles.
• Faster Packaging Speed: Suitable for high-volume, small-portion products.

Requisitos da máquina

A reliable Máquina de embalagem de bolsas pré -fabricadas must be able to handle sticky candies without material blockage and sealing failure issues. Próximo, accurate processing standard requires a form fill sealing machine to have precise filling mechanisms to avoid under or overfilling. Além disso, the HFFS machine should support different pouch sizes, shapes and types.

the operational platform of a premade pouch packing machine

As the packaging industry evolves, companies such as Loesch Pack and Jinlu Packing are driving innovation in gummy counting machines and premade pouch packaging machines. Their cutting-edge counting technology achieves over 99.97% precisão, thanks to their leading mechanisms like anti-clogging agitators, auto vibration conveying channels, and pneumatically driven discharging, ensuring smooth and jam-free operation.

By continuously improving automation and precision, Jinlu Packing helps confectionery manufacturers enhance efficiency while maintaining the highest packaging quality—whether in bottles for retail display or in flexible pouches for consumer convenience. The future of gummy packaging lies in smarter, faster, and more reliable machinery

3. Challenges in Counting and Bottling Sticky Gummies with Counting Machines

While both counting-and-bottling and pre-made pouch packaging are common packing methods for gummy candies, they face some challenges when handling sticky, gel/oil-coated candy varieties, particularly during the high-precision counting process. Take the counting and bottling method as an example.

Counting and bottling sticky gummies, such as those coated with syrup, gel, óleo, sanded sugar, or powder, pose significant challenges for a gummy bear soft candy counting machine. The high viscosity and tackiness of candies lead to multiple pain points throughout the process, affecting efficiency and accuracy.

3.1 Clogging in Feeding Hoppe Due to Candy Stacking

Sticky gummies tend to clump together in feeding hoppers, forming dense layers that resist smooth candy flow. This stacking effect blocks the feeding mechanism, requiring frequent manual intervention to clear jams, which slows down the production.

3.2 Candy Clumping in Conveyance Channels

As candies move through transfer channels that convey them to the counting process, their sticky surfaces cause them to adhere to each other, formando grupos de doces em vez de se separarem em pedaços individuais. Esses bloqueios perturbam o fluxo gomoso suave, levando a uma alimentação desigual no sistema de contagem.

3.3 Interferência do sensor infravermelho & Contando imprecisão

Quando gomas agrupadas entram nos canais de contagem, Eles podem não passar no sensor fotoelétrico infravermelho como unidades únicas. Isso resulta em erros de erros, como a máquina de contagem subcounts (Falta peças de pegajosas) ou excesso (registrando um grupo como vários doces).

3.4 Bloqueio da porta de descarga

No estágio de engarrafamento, Gummies pegajosos podem se acumular em portas de descarga, fazendo com que as gommias grudem e entupem a saída, levando a preenchimento incompleto ou atraso, pois os operadores devem limpar repetidamente o bloqueio.

3.5 Pontos de dor adicionais

• Formas de doces inconsistentes & Tamanhos: Algumas gomas revestidas podem variar em dimensões devido a revestimentos irregulares, further complicating the counting.
• Temperatura & Humidity Sensitivity: Sticky coatings may become more adhesive in warm conditions, worsening candy clumping.
• Increased Maintenance & Downtime: Frequent cleaning and unclogging reduce operational uptime, raising production costs.

To improve efficiency, manufacturers may need to equip a candy counting machine with stirring devices, vibration-assisted separation systems, air-blowing mechanisms, and more to prevent clumping. Overcoming these challenges is vital for realizing high-speed, accurate gummy counting and bottling operations.

4. How Equipment Address Challenges in Counting and Bottling Gummies?

Despite challenges mentioned above, advancements in gummy counting technology have introduced innovative solutions to tackle sticky candy handling issues effectively, assisting confectionery manufacturers to conduct precise and high-speed gummy counting and packaging.

The market offers numerous options for gummy counting and bottling machine, but selecting a reliable model from a reputable brand is crucial. Machines such as the IMA Volpak VPE Series from IMA Group and the EvoCount DSL 16H Series from Jinlu Packing are well-regarded for their precision and dependability.

Understanding concrete features of an advanced model help confessionary producers avoid stepping into pitfalls when selecting an auto gummy counter.

4.1 The Secret of Challenge-Overcoming Ability

Take EvoCount DSL 16H for an example. Developed and manufactured by Jinlu Packing, this auto gummy counter machine is specifically designed for high-speed, accurate gummy counting and bottling. Content below is its key features that conquer challenges in sticky gummy handling.

the smooth gummy flow with flawless gummy separation

• UMnAnti-Clogging Mechanism for Handling Sticky Gummies: Sticky candy tend to clump together, disrupting the counting and packaging process. The mechanism of EvoCount DSL 16H gummy counter tackles this issue with 5-level innovations:

① VortexBlade Agitator: Rapidly disperses gummy bears with multiple stirring rods in the feeding hopper, preventing material clumping.

② Bi-Directional Singulators: Driven by air cylinders, these singulators prevent gummy concentration at certain places and facilitate sequential gummy bear separation.

③ DynumGrid Rollers: Ensure single-layer candy flow onto candy conveyor, preventing sticky candy stacking.

④ Teflon-Coated Cascade VibraSlide Conveyor: Owning the function of multi-stage vibration with adjustable frequency, this conveyor ensures effective gummy separation and smooth gummy transferring, even for sticky candies. Adicionalmente, the cGMP-compliant Teflon coating resist gummy adhesion on conveyor surface.

⑤ EnlargedPTFE Anti-Clogging Discharge Ports: UM 35% wider opening of gummy discharge ports with pneumatically driven vibration assistance helps prevent sticky candy blockage at the discharging process.

• Ampla aplicabilidade: Suitable for counting and bottling gummy bears ranging from 3—40mm in diameter. With the help of independently controlled photoelectric infrared sensors, the counting machine secures an accuracy rate exceeding99.97%.

• UniLink LineSync Design: With the help of this design, the machine can seamlessly integrate with other machines, including a bottle unscramble, a desiccant inserter, uma máquina de captura, an aluminum foil sealer, and a labeling machine, to form a fully automated gummy counting and packaging line.

For gummy manufacturers, investing in an automatic gummy counting machine is essential to prevent sticky gummy clogging, guarantee counting accuracy, secure airtight packaging, and improve efficiency. With an advanced anti-clogging mechanism and seamless automation integration, gummy candy blockage is no longer a problem.

By choosing trusted brands, such as Bosch, Ele tem um grupo, and Rich Packing, manufacturers can secure their production lines with precision-engineered solutions that meet cGMP standards.

5. Estudo de caso: Robinson’s Success in Sticky Candy Counting & Engarrafamento

By applying Jinlu Packing’s gummy candy counting machine and candy packaging solutions, Robinson Packaging, a leader in candy packaging, has demonstrated exceptional expertise in handling sticky candies like honey-coated gummies.

Desafio: A well-known candy brand faced frequent machine jams and counting inaccuracies (92% precisão) due to the high viscosity of their honey-coated gummies.

Robinson’s Solutions Supplied by Jinlu Embalagem:

• Vibratory hopper: Prevents candy stacking and adhesion.
• Non-stick surfaces: Teflon-coated channels and food-grade silicone rails minimize residue buildup.
• High-sensitivity photoelectric infrared sensors: Accurately count candy even when it is slightly clumped.

Results:

✔ Gummy counting accuracy had been improved to 99.5%.

✔ 80% reduction in downtime for clog cleaning.

Takeaway final

From gummy classification to packaging solutions, this guide highlights key considerations for gummy candy counting and bottling processes. While stickiness challenges persist in these processes, innovative solutions—as Robinson’s case and Jinlu Packing’s equipment demonstrate—ensure accuracy and efficiency. Em última análise, understanding these factors empowers manufacturers to choose optimal methods, balancing quality, velocidade, and cost-effectiveness in the competitive confectionery market.