Het selecteren van de rechter tabletpers is een essentieel onderdeel van het farmaceutische productieproces. De keuze van tabletpers beïnvloedt niet alleen de kwaliteit van het product, maar heeft ook betrekking op productie -efficiëntie en kostenbeheersing. Vooral met de voortdurende vooruitgang van farmaceutische technologie, Het kiezen van de juiste apparatuur is vooral belangrijk. In dit artikel, We zullen het hebben over de sleutelpunten waar u op moet letten bij het kiezen van een tabletpers, En u zult de antwoorden vinden op alle vragen die u in gedachten heeft over het kiezen van een tabletpers in het volgende artikel.
De selectie van een tabletpers moet beginnen bij uw productiebehoeften. Specifieke productiecapaciteit, Productkenmerken, en kwaliteitsvereisten bepalen het type machine dat u kiest.
Hoeveel tablets moet u per dag produceren? Dit nummer is de belangrijkste basis voor de selectie van uw tabletpers.. Als uw productielijn een hoge dagelijkse output heeft, U hebt een tabletpers nodig die snel en efficiënt tablets kan produceren, Waarschijnlijk een snelle roterende tabletdruk. Terwijl voor een kleine batch, Multi-species productie of in het experimentele stadium, Een enkele punch -tabletpers kan voldoende zijn.
De tabletspecificatie en materiaalkenmerken van het product hebben ook invloed op de keuze van de apparatuur. Als er verschillende tabletspecificaties zijn, U moet een tabletpers kiezen met een sterke malcompatibiliteit. Verschillende materiaalkarakteristieken kunnen ook verschillende parameters vereisen, zoals dringende druk en snelheid.
Wat zijn de vereisten voor tabletgewicht, hardheid, uiteenvallen, enz. In uw productielijn? Deze factoren beïnvloeden rechtstreeks de technische parameters van de apparatuur. Bijvoorbeeld, Als uw tabletten strikte vereisten hebben voor hardheid en desintegratietijd, U moet een tabletpers kiezen met een meer aanpasbare drukbereik.
Er zijn voornamelijk enkele punch -tabletpersen, roterende tabletpersen en meerlagige tabletpersen beschikbaar op de markt, die verschillende toepassingen hebben, voor- en nadelen.
Single Punch Tablet Press is het eenvoudigste type tabletdrukapparatuur, which works by applying pressure in the mold through an upper punch and a lower punch to compress the material filled in the mold into tablets. This type of machine is usually small and easy to operate and is suitable for small batch production on a laboratory scale or for product development in the pilot stage. Echter, the productivity is relatively low as only one tablet can be pressed at a time.
De roterende tabletpers is the main tablet production equipment in the production line of the pharmaceutical industry today due to its high speed tablet production efficiency, which is characterized by the possibility of using multiple punches to press tablets at the same time. The main structure is that the upper and lower punches are mounted on a turntable, and as the turntable rotates, each punch goes through the processes of powder material filling, material pre-pressing, main pressing into tablets, and tablet discharging. High-efficiency continuous tablet production can be realized by the turntable drive, which greatly improves the efficiency of tablet production. Rotary tablet press is suitable for large-scale industrialized production, and the pressure size and tablet thickness can be adjusted as needed to meet the requirements of different materials.
There are many factors affecting the output of rotary tablet press machine, mainly including the following aspects:
Rotary speed: The faster the rotary speed, the more tablets will be produced per unit of time.
Number of Punches: The greater the number of punches, Hoe groter het aantal gelijktijdige tabletpersen en hoe hoger de uitgang.
Slagslag: Hoe langer de slagslag, hoe langer de tablet perse tijd en hoe lager de uitgang lager is.
Poederstroom: Hoe beter de poederstroom, Hoe uniformer de voer, hoe stabieler het tabletsproces, en hoe hoger de output.
Materiële vochtspiegel: Zowel hoog als een laag vochtgehalte kan de kwaliteit van de tablets beïnvloeden, waardoor de uiteindelijke opbrengst wordt beïnvloed.
Deeltjesgrootte: Deeltjesgrootteverdeling is te breed of te fijn, zal de kwaliteit van tabletten beïnvloeden, deeltjesgrootteverdeling is uniform, deeltjesgrootte is matig, het beste effect van tablets.
Materiële viscositeit: Te veel materiële viscositeit zal gemakkelijk leiden tot het vasthouden van de punch, die de output zal beïnvloeden.
Volgens verschillende output- en tabletgrootte, U kunt verschillende soorten tabletpersen kiezen:
| Model | ZP-20 | ZP-27D | ZP-29D | ZP-41/55 | ZP-26/50D | ZP-51/99D |
| Uitvoer PCS/H | 40,000 | 90,000 | 110,000 | 160,000 | 330,000 | 950,000 |
| Stootdruk | 80Knop | 120Knop | 100Knop | 100Knop | 150Knop,pre:16Knop | 150Knop,pre:150Knop |
| Max. Diameter | 25mm | 25mm | 24mm | 25mm | 25mm | 25mm |
Multi-layer Rotary Tablet Press is een tablet-drukmachine die meerdere feeders toevoegt aan de roterende tabletdruk, zodat deze in één persproces meerlagige structuurtabletten kan vormen. Deze technologie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van tablets die verschillende ingrediënten bevatten of een uitgebreid release -effect hebben. In een meerlagige roterende tabletpers, Het materiaal wordt in een vooraf bepaalde volgorde in de mal gevuld door verschillende feeders en vervolgens in een of meer stappen gecomprimeerd om het uiteindelijke tabletproduct te vormen. Meerlagige tabletcompressietechnologie kan de biologische beschikbaarheid van het medicijn verbeteren en de afgifte van het medicijn regelen om een beter therapeutisch effect te bereiken.
Een tabletpers met een hoge mate van automatisering kan handmatige bewerkingen verminderen, de productiviteit verhogen en de foutenpercentages verlagen. Het geautomatiseerde besturingssysteem kan u ook helpen het gewicht te bewaken en aan te passen, druk en andere parameters van de tabletten in realtime om de consistentie van het product te waarborgen. Echter, Zeer geautomatiseerde apparatuur heeft een hogere initiële investering en is geschikt voor bedrijven met hogere productie -eisen.
Bij het kiezen van een tabletpers, the key technical parameters will directly affect the performance and production quality of the equipment. You need to consider the following aspects according to the requirements of the tablet production process, the nature of raw materials, the size of the production scale and other needs:
The tabletting process requires different pressure ranges for different materials and tablets. The maximum and minimum pressures of the equipment must be in accordance with the characteristics of your material, otherwise it may result in substandard tablet hardness or disintegration time. Daarom, before making a purchase, be sure to check whether the pressure range of the equipment can meet your production needs.
De tablet -druksnelheid van de apparatuur heeft direct invloed op de productie -efficiëntie, die meestal wordt gemeten door het aantal tablets per minuut geperst. Als u een grote productiebelasting heeft, U moet overwegen om een machine met hoge capaciteit te kiezen. Roterende tabletpersen zijn sneller vanwege hun vermogen om tablets tegelijkertijd op meerdere stations te drukken, terwijl single-punch tabletpersen geschikt zijn voor een lager productietempo.
Als uw productielijn tabletten in veel verschillende vormen en maten moet produceren, Die compatibiliteit zal de beslissende factor zijn. Door een tabletpers te kiezen die geschikt is.
De stabiliteit en betrouwbaarheid van een tabletpers is een belangrijke factor bij het garanderen van de kwaliteit van de geproduceerde tabletten. Het kiezen van een betrouwbare machine kan u helpen om hoogwaardige en stabiele tabletproducten te produceren, En bovendien, Het kan de falen en downtime verminderen, om de productie -efficiëntie te verbeteren.
Het kiezen van een tabletpersmerk met een goede reputatie betekent meestal apparatuur van hogere kwaliteit en betere after-sales service. Bekende fabrikanten bieden meestal langere garantieperioden en snellere technische ondersteuning, zodat u uw apparatuurproblemen tijdig kunt oplossen.
Service na de verkoop kan downtime verminderen als gevolg van falen van apparatuur. U moet ervoor zorgen dat de fabrikant voldoende reserveonderdelen en technische ondersteuning kan bieden om de langetermijnstabiele werking van de apparatuur te waarborgen.
Bij het gebruik van een tabletdruk gedurende een lange periode, De onderhoudskosten zijn een belangrijke overweging voor u. Bepaalde apparatuur, Hoewel minder duur om te kopen, is mogelijk niet kosteneffectief om op de lange termijn te gebruiken als de onderhoudskosten hoog zijn. Daarom, Het is belangrijk om te weten hoe vaak en hoeveel de apparatuur zal kosten om te onderhouden voordat u koopt.
Naleving van tabletpers met GMP is een belangrijke garantie om de kwaliteit van de medicijnen te waarborgen, voldoen aan de wettelijke vereisten en het verbeteren van het bedrijfsimago. Het is een reeks kwaliteitsmanagementnormen die strikt moeten worden nageleefd in het proces van geneesmiddelenproductie.
GMP -normen vereisen dat apparatuur wordt ontworpen met de mogelijkheid om verontreiniging te voorkomen, zoals stofdicht ontwerp tijdens het persen van tablet. Dit zorgt niet alleen voor de kwaliteit van uw medicijnproduct, maar bespaart u ook tijd in schoonmaken en onderhoud.
Componenten die in contact komen met farmaceutische producten moeten worden gemaakt van roestvrij staal dat voldoet aan de normen van voedingsklasse of farmaceutische kwaliteit om de veiligheid van geneesmiddelen te waarborgen en de naleving van relevante normen voor farmaceutische regelgeving.
Het kiezen van de juiste tabletpers is een systematisch proces dat rekening houdt met de productie -eisen, Type apparatuur, Technische parameters, Betrouwbaarheid van apparatuur en naleving van de industriële normen. Tabletting-technologie met meerdere lagen biedt meer mogelijkheden voor de farmaceutische industrie, Maar het stelt ook hogere eisen aan de apparatuur. Voor meer informatie over Tablet Press Machine, Alsjeblieft Neem contact met ons op, Wij zullen u gedetailleerd programma geven.
Elk product en elke plant heeft zijn eigen verpakkingsuitdagingen en situaties. Wij zijn hier om u te helpen met machines met gegarandeerde kwaliteit, oplossingen op maat, en de meest probleemloze services.
Auteursrecht © 2024 JL.Alle rechten voorbehouden.
Vriendelijke koppelingen: Rijke verpakking | Fabrikanten van capsulevulmachines
