Il nastro trasportatore a tre sezioni è dotato di fissaggio a scatto per un rapido montaggio e smontaggio.
La piattaforma di pesatura è protetta da una copertura in plexiglass trasparente per evitare interferenze.
Il trasportatore del sistema di controllo peso utilizza un sensore ad alta precisione per un'elevata velocità di pesatura.
Ogni spina del cavo ha un numero diverso di pin per evitare collegamenti errati e causare cortocircuiti.
| Modello | JL-CW |
| Velocità massima | 100 PCS/min |
| Precisione | 0.1 G |
| Adatto per |
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Situato a Guangzhou, JL è un fornitore di macchinari per l'imballaggio farmaceutico che integra l'ingegneria, produzione e vendita.
Il nostro team si concentra sullo sviluppo della lavorazione farmaceutica & macchine confezionatrici che uniscono funzionalità, qualità, ed efficienza in termini di costi, oltre a fornire ai nostri clienti un servizio unico e senza problemi.
I nostri vantaggi
Partecipiamo alle principali fiere del settore farmaceutico e dell'imballaggio, compreso CPhI, PACCHETTO VARSWA, e IPACK-IMA.
Il trasportatore del sistema di controllo peso ad alta precisione è prodotto in stretta conformità con gli standard di produzione dell'officina 6S, e la macchina è conforme agli standard CE FDA e cGMP.
I macchinari Jinlupacking forniscono manuali e video completi per l'uso quotidiano, manutenzione e pulizia.
Nell'industria farmaceutica, “dosaggio accurato” è il prerequisito fondamentale per la sicurezza dei farmaci, e l'ispezione del peso durante il processo di confezionamento funge da barriera fondamentale per garantire la conformità del dosaggio. Come produttore profondamente radicato nel settore dei macchinari farmaceutici e per l'imballaggio, sappiamo bene che la pesatura manuale tradizionale è inefficiente e soggetta a errori, rendendo difficile soddisfare i requisiti su larga scala e di conformità delle moderne linee di produzione farmaceutica. Per affrontare questo problema, abbiamo sviluppato una bilancia di controllo peso ad alta precisione. Vantando una precisione di pesatura di livello 0,01 g, un processo di ispezione completamente automatizzato, e compatibilità con più linee di produzione, è diventato un elemento fondamentale dell'attrezzatura per le aziende farmaceutiche “errore zero” imballaggio e soddisfare i requisiti di audit cGMP/FDA. Ampiamente applicato in scenari chiave come il conteggio di capsule/compresse e le linee di imbottigliamento, linee di confezionamento blister e astucciamento, e linee di confezionamento bustine, elimina il rischio di deviazioni nel dosaggio dei farmaci alla fonte e aiuta le aziende a ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
A differenza della normale macchina pesatrice, il nostro trasportatore per il controllo peso è stato completamente ottimizzato per le caratteristiche uniche dell'industria farmaceutica. Offre vantaggi differenziati in quattro dimensioni chiave: precisione, qualità del materiale, conformità, e intelligenza, allineandosi pienamente agli standard rigorosi per il confezionamento farmaceutico.
Estrema precisione per la conformità del dosaggio: Dotato di sensori di forza elettromagnetici ad alta precisione importati, copre un intervallo di pesatura compreso tra 0,1 g e 1 kg con una precisione di ± 0,01 g, superando di gran lunga il livello medio del settore di ± 0,1 g. Può rilevare con precisione piccole deviazioni di peso, prevenire problemi quali la ridotta efficacia dei farmaci dovuta al sottodosaggio o i rischi per la sicurezza causati dal sovradosaggio.
Materiali conformi per eliminare i rischi di contaminazione: Tutte le parti della selezionatrice ponderale in linea che entrano in contatto con i prodotti farmaceutici sono realizzate in acciaio inossidabile 316L, con superfici lucidate elettroliticamente che raggiungono una rugosità di Ra≤0,8μm, soddisfacendo i requisiti della FDA 21 CFR parte 11 e GMP per materiali a contatto con alimenti e prodotti farmaceutici. L'involucro esterno della macchina presenta un grado di resistenza alla polvere e all'acqua IP65, in grado di resistere alla pulizia e alla disinfezione con alcol nelle officine farmaceutiche per prevenire la crescita microbica.
Collegamento intelligente per linee di produzione automatizzate: selezionatrice ponderale in linea dotata di un sistema di controllo PLC di livello industriale, supporta il collegamento con l'attrezzatura di riempimento a monte e l'attrezzatura di confezionamento a valle (PER ESEMPIO., astucciatori, etichettatrici). I risultati dell'ispezione possono essere inviati in tempo reale alle apparecchiature front-end per regolare automaticamente i parametri di riempimento. Dispone inoltre di interfacce di comunicazione industriale come EtherNet/IP e Profinet, consentendo l'integrazione con i sistemi MES aziendali per la completa tracciabilità dei dati di produzione.
Design intuitivo per ridurre i costi operativi e di manutenzione: selezionatrice ponderale ad alta velocità combinata con un sistema PLC intelligente e un'interfaccia operativa HMI, supporta l'archiviazione di 100 serie di parametri del prodotto, consentendo il richiamo con un clic quando si cambia prodotto. La sua struttura facile da pulire non presenta angoli morti dal punto di vista igienico, richiedendo solo 10 minuti per lo smontaggio e la pulizia. Un sistema di autodiagnosi dei guasti integrato attiva allarmi automatici e visualizza le linee guida per la manutenzione in caso di anomalie, riducendo al minimo i tempi di inattività.
La logica fondamentale del trasportatore dinamico di controllo peso ad alta precisione è “pesatura dinamica + confronto in tempo reale + rifiuto automatico.” Raggiunge un'ispezione precisa degli imballaggi farmaceutici attraverso cinque fasi principali, senza alcun intervento manuale durante l'intero processo, garantendo sia l'efficienza dell'ispezione che l'assenza di errori umani.
Confezioni farmaceutiche (PER ESEMPIO., capsule in bottiglia, pacchetti di blister, bustine) entrare nel sistema di controllo peso delle capsule tramite un nastro trasportatore. La cintura è realizzata in materiale PU per uso alimentare, e la sua velocità può essere regolata (0.5-3 m/min) secondo il ritmo della linea di produzione. All'ingresso dell'apparecchiatura è installato un meccanismo di guida per garantire che i pacchi vengano trasportati centralmente, evitando imprecisioni di pesatura causate da deviazioni. Inoltre, è dotato di un sensore fotoelettrico per attivare automaticamente il processo di pesatura quando viene rilevato un materiale, realizzando “ispezione pezzo per pezzo senza omissioni.”
Una volta che il materiale entra nella piattaforma di pesatura, il sensore di forza elettromagnetico ad alta precisione attiva immediatamente la modalità di pesatura dinamica, con una frequenza di campionamento fino a 1,000 volte al secondo. Ciò consente una rapida cattura del peso effettivo del materiale durante il movimento (evitando fluttuazioni di peso causate dalle vibrazioni). Il sensore converte il segnale del peso in un segnale elettrico, che viene trasmesso al sistema di controllo PLC. Il sistema esegue il filtraggio e la calibrazione dei dati per eliminare l'impatto dei fattori ambientali (PER ESEMPIO., temperatura, umidità) sul controllo del peso, in definitiva, emettendo un valore di peso effettivo accurato.
Il sistema PLC del sistema di controllo peso a nastro online ad alta precisione recupera la preimpostazione “fascia di peso standard” (PER ESEMPIO., il peso standard di una capsula flacone è di 20 g ± 0,1 g) e confronta il valore del peso effettivo con questo intervallo standard:
– Se il peso effettivo rientra nell'intervallo standard, il materiale è identificato come a “prodotto qualificato” e prosegue lungo il nastro trasportatore fino al processo successivo.
– Se il peso effettivo è inferiore al limite inferiore o superiore al limite superiore, il materiale è classificato come an “prodotto non qualificato,” e il sistema attiva immediatamente un comando di rifiuto.
Il meccanismo di rifiuto adotta un design con asta di spinta pneumatica o deflettore del deviatore con un tempo di risposta di ≤0,1 secondi. Quando un prodotto non qualificato raggiunge la stazione di scarto, l'asta di spinta agisce rapidamente per spingerlo in un contenitore per la raccolta dei rifiuti. Nel frattempo, l'apparecchiatura registra automaticamente il peso, tempo, e il numero di serie del prodotto non qualificato, creando un “registro del prodotto non qualificato” per facilitare la successiva rintracciabilità della causa (PER ESEMPIO., deviazione dei parametri dell'attrezzatura di riempimento). Sul meccanismo di espulsione è installata una copertura protettiva per evitare schizzi di materiale durante lo scarto ed evitare che i capelli degli operatori compromettano la precisione dell'ispezione, soddisfacendo i requisiti di sicurezza delle officine farmaceutiche.
L'apparecchiatura è dotata di un modulo di archiviazione dati integrato che registra automaticamente i dati di ispezione per ciascun materiale (compreso il tempo, peso, stato di qualificazione, e operatore). Ha una capacità di stoccaggio di 1 milioni di record, con tempo di conservazione dei dati ≥ 3 anni. I dati possono essere esportati come report Excel tramite un'interfaccia USB o caricati nel sistema MES aziendale tramite Ethernet industriale. Inoltre, il sistema dispone di un “pista di controllo” funzione: tutte le operazioni (PER ESEMPIO., modifica del peso standard, cancellazione dei dati) leave non-tamperable records, fully complying with the traceability requirements for pharmaceutical production data set by regulatory authorities such as the FDA and EMA.
The high-precision checkweigher machine is not a standalone device but a “quality control node” that can be deeply integrated into the core packaging processes of pharmaceutical enterprises. It plays an irreplaceable role in capsule/tablet counting and bottling lines, linee di confezionamento blister e astucciamento, e linee di confezionamento bustine, helping enterprises address quality and efficiency challenges in different scenarios.
Le linee di conteggio e imbottigliamento rappresentano il formato di confezionamento tradizionale per capsule e compresse. Il loro punto dolente principale è “errori di conteggio”—le macchine contatrici tradizionali possono causare un riempimento insufficiente o eccessivo a causa dell'adesione del materiale o di una valutazione errata da parte dei sensori di conteggio. L'ispezione manuale del campionamento è inefficiente (con una frequenza di campionamento tipica di soli 1%), rendendo difficile coprire tutti i prodotti. L'integrazione del sistema di controllo peso industriale ad alta velocità fornisce a “100% ispezione completa” soluzione per prodotti farmaceutici in flacone.
Nell'applicazione pratica, la selezionatrice ponderale viene installata tra la macchina contapezzi e la tappatrice: Dopo che la macchina contatrice ha completato il riempimento di capsule/compresse, le bottiglie entrano prima nella selezionatrice ponderale. L'apparecchiatura calcola il “peso totale standard” in base alla preimpostazione “peso della bottiglia vuota + peso di riempimento standard” (PER ESEMPIO., bottiglia vuota: 50G + 20 capsule: 20G, peso totale standard: 70± 0,2 g) e verifica se il peso totale effettivo soddisfa lo standard attraverso la pesatura dinamica. Se il peso di una bottiglia viene rilevato pari a 69,7 g (forse mancante 1 capsula), viene immediatamente scartato per evitare che entri nel processo di tappatura.
Le linee di confezionamento in blister e astucciamento sono utilizzate principalmente per la produzione integrata di confezionamento in blister e astucciamento di compresse e capsule. I punti dolenti comuni includono “compresse mancanti nei blister” (PER ESEMPIO., 1 compressa mancante da un blister) E “compresse sovrapposte” (PER ESEMPIO., 2 compresse in una cella blister). Se questi problemi non vengono rilevati, i prodotti entreranno nel mercato attraverso il processo di astucciamento, portando a reclami da parte dei consumatori. Le selezionatrici ponderali farmaceutiche ad alta precisione possono completare l'ispezione completa dei blister prima dell'astucciamento, bloccando alla fonte i prodotti non qualificati.
In adattamento specifico, la selezionatrice ponderale è installata tra la macchina blisteratrice e l'astucciatrice. Dopo la formazione del blister e la sigillatura in alluminio-plastica, pacchetti di blister (PER ESEMPIO., Blister di medicine per il raffreddore con 12 compresse) vengono convogliati alla selezionatrice ponderale. L'attrezzatura imposta il peso standard in base a “peso standard di una singola cella × numero di celle” (PER ESEMPIO., 1 tavoletta: 0.5G, peso standard per un blister da 12 compresse: 6± 0,05 g) ed esegue l'ispezione di pesatura dinamica su ciascun blister.
Inoltre, la selezionatrice ponderale può essere collegata all'astucciatrice: Se 3 vengono rilevati prodotti consecutivi non qualificati, il sistema invia automaticamente un “segnale di pausa” all'astucciatrice e ricorda agli operatori di controllare la fustella di taglio o il meccanismo di alimentazione della macchina blisteratrice a monte, impedire la produzione di lotti di prodotti non qualificati.
Le linee di astucciatrici per bustine sono utilizzate principalmente per il confezionamento di liquidi orali e compresse a piccolo dosaggio (PER ESEMPIO., 10ml bustine liquide orali, 2-bustine per ridurre la febbre in compresse). Sono caratterizzati da “alta velocità e lotti di grandi dimensioni” (alcune linee di produzione possono raggiungere 120 bustine al minuto). L’ispezione manuale tradizionale non può tenere il passo con questo ritmo, mentre le normali apparecchiature di controllo peso non sono sufficientemente precise per rilevare deviazioni di piccole dosi (PER ESEMPIO., 0.5ml di riempimento insufficiente di liquido orale). Con il duplice vantaggio di “alta velocità e alta precisione,” la selezionatrice ponderale ad alta precisione è diventata la scelta ideale per le linee di confezionamento di bustine.
Nelle linee di confezionamento delle bustine, la selezionatrice ponderale è installata tra la macchina formatrice di buste e la cartonatrice, con design ottimizzati per diversi tipi di bustine:
– Per bustine liquide orali, l'apparecchiatura adotta a “nastro trasportatore stretto + guida laterale” struttura per garantire un trasporto stabile di bustine sottili. Con una precisione di pesatura di ±0,02 g, può rilevare con precisione deviazioni della dose superiori a 0,3 ml (la densità del liquido orale è di circa 1 g/ml, quindi 0,3 ml corrispondono ad una deviazione di peso di 0,3 g).
– Per bustine di compresse, la selezionatrice ponderale può memorizzare più set di parametri per supportare il passaggio rapido tra specifiche diverse (PER ESEMPIO., 2 compresse per bustina, 4 compresse per bustina). Non sono necessarie regolazioni meccaniche quando si cambiano i prodotti: gli operatori devono solo richiamare i parametri corrispondenti sul touchscreen, adattarsi alle esigenze produttive flessibili.
Nel contesto di un contesto normativo sempre più rigido nel settore farmaceutico e delle elevate aspettative dei consumatori per la sicurezza dei farmaci, la selezionatrice ponderale automatica ad alta precisione non è più un “dispositivo opzionale” ma a “indispensabile” consentire alle imprese di ottenere una produzione conforme e salvaguardare la reputazione del marchio. Il nostro sistema di controllo peso ad alta precisione non solo offre un'accuratezza di 0,01 g e un'automazione completa, ma si adatta perfettamente anche alle linee di produzione principali come il conteggio e l'imbottigliamento, confezionamento in blister e astucciamento, e confezionamento in bustine. Fornisce alle imprese una soluzione integrata di controllo della qualità che comprende “ispezione + tracciabilità + collegamento.”
