Dotato di un'interfaccia stabile e intuitiva, questa macchina supporta una facile configurazione dei parametri, diagnostica dei guasti, e gestione delle ricette.
Adatto per flaconi rotondi di varie specifiche nel settore farmaceutico, cibo, prodotto sanitario, offrendo bassi costi di utilizzo per i clienti.
Cambiare le specifiche della bottiglia è semplice e veloce, richiedendo solo poche sostituzioni di stampi e componenti, tipicamente completato entro 10 minuti.
La struttura meccanica ottimizzata garantisce che tutte le bottiglie siano disposte nella posizione standard con zero errori, adattarsi alle bottiglie di plastica, contenitori rotondi e dalle forme speciali.
| Modello | JL-LP-160 |
| Capacità (bottiglie/min) | 50 – 120 bottiglie/min |
| Dimensioni bottiglia applicabili | 50 ml – 300 ml |
| Dimensione della bottiglia | 25 mm – 100 mm |
| Altezza della bottiglia | 40 mm – 160mm |
| Potenza totale | 0.25 kW |
| Alimentazione elettrica | 220V / 380V; 50 HZ / 60 Hz |
| Dimensione della macchina. (L×L×A)mm | 1080 mm× 1180 mm× 1280 mm |
| Peso | 320 KG |
Situato a Guangzhou, JL è un fornitore di macchinari per l'imballaggio farmaceutico che integra l'ingegneria, produzione e vendita.
Il nostro team si concentra sullo sviluppo della lavorazione farmaceutica & macchine confezionatrici che uniscono funzionalità, qualità, ed efficienza in termini di costi, oltre a fornire ai nostri clienti un servizio unico e senza problemi.
I nostri vantaggi
Partecipiamo alle principali fiere del settore farmaceutico e dell'imballaggio, compreso CPhI, Expofarm, e IPACK.
Ingegneri professionisti si recano presso la vostra fabbrica per l'installazione completa e la messa in servizio della macchina ovunque nel mondo.
Forniamo una serie completa di documenti tecnici e video gratuiti in modo che tu non debba preoccuparti dell'uso e della manutenzione.
Nel mondo altamente competitivo e rigorosamente controllato del settore farmaceutico, nutraceutico, e produzione alimentare, l'efficienza operativa è determinata dal nodo più debole del vostro impianto di produzione. Quando le aziende investono molto in sistemi automatizzati secondari, come i contatori elettronici ad alta velocità, riempitivi liquidi, o sigillatrici a induzione: spesso trascurano l'inizio del processo: smistamento e alimentazione di contenitori grezzi.
Affidarsi al lavoro manuale per orientarsi, decodificare, e il posizionamento di contenitori vuoti su un trasportatore di alimentazione introduce gravi vulnerabilità nel tuo ecosistema di produzione. Lo smistamento manuale non è solo lento e costoso; è un fattore primario di inattività operativa, errore umano, e contaminazione fisica della bottiglia. Gli operatori scaricano i container, introdurre capelli o detriti, oppure graffiare le superfici in PET di alta qualità può compromettere un intero lotto di produzione prima che venga riempita una singola dose.
Per isolare la vostra struttura dalla crescente carenza di manodopera occidentale e garantire la rigorosa conformità cGMP o HACCP, l'implementazione di un riordinatore di bottiglie dedicato è una necessità operativa. Come gateway automatizzato, una macchina riordinatrici per bottiglie ad alte prestazioni stabilisce un prevedibile, sincronizzato, e flusso senza contatto dei contenitori, ottimizzare l'efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE) dell'intera busta di imballaggio a valle.
Questa guida completa agli appalti B2B è progettata per assistere i direttori delle operazioni, direttori di stabilimento, e spese in conto capitale (CapEx) dirigenti nella valutazione dei sistemi di smistamento automatizzati. Analizzeremo le caratteristiche meccatroniche essenziali, selezioni di materiali industriali, e configurazioni di sistema specifiche che rendono le serie automatizzate di Jinlu Packing linea di imbottigliamento per il conteggio delle capsule delle compresse la scelta principale per il moderno, impianti di produzione intelligenti.
Ogni impianto di produzione opera con un profilo di produttività unico. Un'organizzazione di produzione a contratto (OCM) potrebbe richiedere un’estrema flessibilità per gestire dozzine di linee di caramelle gommose nutrizionali in piccoli lotti, mentre un confezionatore di alimenti ad alto volume richiede un lavoro continuo, velocità del singolo formato.
Per la stragrande maggioranza delle operazioni di confezionamento alimentare e nutraceutico di volume medio-alto, la nostra configurazione principale consigliata per il riordinatore di bottiglie è progettata per offrire un funzionamento stabile, produzione continua di 50 A 120 bottiglie al minuto (Bpm). Questo specifico intervallo di produttività è meticolosamente calibrato per sincronizzarsi perfettamente con i contatori elettronici di compresse a 12 e 16 canali o con i sistemi di riempimento di liquidi a media velocità. Garantisce che la linea a valle non sia mai affamata di contenitori, né sopraffatto dalla contropressione.
Jinlu Packing riconosce che le vostre esigenze di produzione si evolvono nel tempo. Perciò, il nostro portafoglio più ampio di macchinari di riordino copre l’intero spettro della domanda industriale:
Quando si acquista un riordinatore automatico di bottiglie, prendere la decisione corretta sul dimensionamento richiede il bilanciamento della geometria del contenitore, sensibilità materiale, e spazio fisico. Utilizza questa matrice per guidare la tua valutazione ingegneristica:
| Caratteristica / Richiesta | Serie compatta modulare | Serie Core ad alto rendimento |
| Gamma di velocità target | 20 – 50 Bpm | 50 – 120+ Bpm |
| Obiettivo primario della bottiglia | Piccole fiale rigide / HDPE | ANIMALE DOMESTICO di alta qualità / Ampia dimensione |
| Requisito dell'impronta | Minimo / Integrato | Autonomo / In linea |
| Frequenza di cambio | Basso (Formato unico) | Alto (Linee multi-SKU) |
Fattori chiave di selezione del dimensionamento:
La superiorità meccanica di una selezionatrice di bottiglie premium risiede nei dettagli del suo design, la selezione dei suoi componenti, e la sua logica di integrazione. L’architettura ingegneristica di Jinlu Packing si basa su nove distinti vantaggi tecnici progettati per massimizzare i tempi di attività ed eliminare i danni ai container.
Una moderna linea di produzione non può permettersi macchinari monouso dedicati. Il nostro sistema avanzato è costruito per una compatibilità ad ampio raggio, la gestione di diverse forme e dimensioni di formati di macchine riordinatrici di bottiglie in plastica e PET premium. Se i tuoi contenitori sono in polietilene ad alta densità (HDPE) per compresse farmaceutiche o PET trasparente per medicazioni liquide per uso alimentare, i meccanismi di smistamento si adattano facilmente per supportare l'intero portafoglio di prodotti.
In un ambiente di produzione agile che esegue più SKU, i lunghi tempi di cambio mettono a dura prova la redditività. Aderendo rigorosamente al lean SMED (Scambio di dadi in un minuto) concetti, il nostro riordinatore automatico di bottiglie richiede tempi di inattività minimi tra un'esecuzione e l'altra del prodotto.
Per i settori della vendita al dettaglio premium, l’estetica del contenitore ha un impatto diretto sulla fiducia dei consumatori. Scrostato, graffiato, oppure i contenitori ammaccati sembrano poco professionali e possono portare al rifiuto dei lotti da parte dei team di controllo qualità.
Uno dei principali punti di debolezza nei sistemi di smistamento di livello inferiore è la tendenza a consegnare le bottiglie capovolte o cadute appiattite sul trasportatore, che interrompe istantaneamente le operazioni del contatore a valle.
L’igiene è il requisito di base per la produzione alimentare e farmaceutica internazionale. L'intero quadro, pelle esterna, e la tramoggia per materiale sfuso del nostro riordinatore di bottiglie sono costruite esclusivamente con materiali di alta qualità 304 acciaio inossidabile. Le superfici lucide sono altamente resistenti alla corrosione, facile da igienizzare con soluzioni standard clean-in-place, e completamente prive di superfici verniciate che potrebbero sfaldarsi e contaminare la vasca del contenitore grezzo.
Polvere nell'aria, elettricità statica, e il particolato può facilmente depositarsi all'interno di ciotole di riordino aperte, contaminare l'interno dei contenitori prima che raggiungano le teste di riempimento. Per evitare questo, la serie Jinlu presenta un design completamente chiuso, design con vetro di sicurezza trasparente o schermatura in policarbonato. Questo crea un ambiente protetto, camera di smistamento priva di polvere che isola i contenitori dalla contaminazione ambientale del magazzino, soddisfacendo pienamente le più rigorose cGMP, FDA, e le normative sanitarie europee.
L'integrità strutturale e la logica operativa della serie Jinlu Bottle Unscrambler consentono di adattarsi perfettamente alle specifiche esigenze normative e di movimentazione dei materiali di due mercati chiave occidentali.
Il mercato degli integratori fa molto affidamento su un mix di dimensioni dei contenitori, che vanno dai piccoli barattoli per pillole in HDPE a bocca larga ai grandi contenitori in PET per proteine in polvere. La nostra selezionatrice di bottiglie gestisce queste rapide transizioni senza intoppi. Il completamente chiuso, l'ambiente a prova di polvere previene la contaminazione incrociata ambientale, un fattore critico per le strutture che gestiscono varie linee sensibili agli allergeni (come la soia, latticini, o softgel di gelatina di pesce) sullo stesso piano di confezionamento.
Nelle strutture alimentari, le apparecchiature devono resistere a programmi di produzione intensivi e frequenti lavaggi igienico-sanitari. La struttura SUS304 e i percorsi meccanici privi di olio garantiscono che il nostro riordinatore automatico di bottiglie soddisfi le rigorose linee guida HACCP. Dall'imbottigliamento di spezie e condimenti al confezionamento di snack e caramelle essiccate, il sistema elimina i punti di contatto umani, estendendo drasticamente la durata di conservazione biologica e la sicurezza dei vostri prodotti alimentari.
Massimizzare la produttività delle riempitrici di liquidi o dei contatori di capsule è impossibile se la linea di confezionamento inizia lentamente, manuale, o smistamento irregolare delle bottiglie. La vera efficienza produttiva deve essere progettata fin dalla prima stazione.
Il riordinatore di bottiglie della serie Jinlu rappresenta l'intersezione definitiva della robusta meccatronica meccanica, capacità di smistamento ad alta velocità, e totale conformità cGMP. Sostituendo i processi manuali ad alta intensità di manodopera con i nostri allegati, piattaforma di smistamento automatizzata in senso antiorario, elimini i danni al contenitore, isolare la vostra struttura dalla carenza di manodopera, e garantire che i vostri contenitori arrivino a valle perfettamente orientati e completamente incontaminati.
Con il nostro pedigree produttivo di livello Fortune 500, una garanzia impareggiabile di 3 anni, e logistica globale DDP porta a porta senza stress, aggiornare l’automazione della tua struttura non è mai stata una decisione strategica più sicura e ad alto rendimento.
Per assistere i team di acquisto, ingegneri degli impianti, e responsabili della validazione nelle loro valutazioni tecniche, abbiamo riassunto le richieste più comuni riguardanti i sistemi automatizzati di smistamento dei contenitori.
Q1: Quali tipi e forme di contenitori può gestire questo riordinatore di bottiglie?
UN: Il sistema è altamente adattabile, lavorazione di una vasta gamma di profili di macchine riordinatrici di bottiglie in plastica e PET. Ordina senza sforzo le bottiglie rotonde standard, contenitori quadrati, e barattoli a bocca larga. Per ovali irregolari o bottiglie con colli non centrati, i moduli di orientamento personalizzati possono essere integrati perfettamente nella linea.
Q2: In che modo la macchina garantisce che le bottiglie in PET a pareti sottili non vengano graffiate o rigate??
UN: La macchina utilizza un sistema intelligente di controllo del rilevamento della quantità di bottiglie che mantiene un volume ottimale di contenitori all'interno della vasca di cernita, prevenendo il sovraffollamento. Accoppiato con una frizione meccanica di sovraccarico e superfici SUS304 lucidate, le bottiglie scorrono senza intoppi con a 100% garanzia contro graffi superficiali o schiacciamenti.
Q3: Cosa implica cambiare la macchina da un formato di bottiglia ad un altro?
UN: Il sistema è costruito utilizzando i principi SMED senza strumenti. Il cambio dei formati richiede la regolazione di alcune guide meccaniche utilizzando manovelle calibrate e la sostituzione di un numero minimo di stampi di selezione leggeri. Un solo operatore può completare l'intero cambio prodotto in basso 10 minuti senza bisogno di strumenti manuali specializzati.
Q4: Come funziona il sistema di sensori Panasonic negli impianti di produzione di integratori ad alto contenuto di polvere?
UN: I sensori ottici standard si guastano facilmente se rivestiti con polvere fine o polvere di zucchero. La macchina Jinlu integra sensori fotoelettrici Panasonic specializzati caratterizzati da un'elevata resistenza alle polveri sottili. Mantengono un'estrema precisione di monitoraggio e sensibilità di base anche in ambienti ricchi di polvere, riducendo drasticamente i falsi allarmi dei sensori e gli arresti delle pulizie.
Q5: Questa macchina può essere integrata con la nostra attrezzatura per l'imballaggio a valle esistente?
UN: SÌ, facilmente. Il design modulare a giunti divisi consente di posizionare facilmente il riordinatore automatico di bottiglie all'interno delle linee esistenti. Il PLC Siemens utilizza protocolli di comunicazione aperti per connettersi con i lavaaria a valle, contatori, riempitivi, e capperi, stabilire intelligente, controllo di linea sincronizzato.
Q6: Ci troviamo nell'Europa occidentale / America del Nord. Come vengono gestite le dogane e le consegne?
UN: Jinlu Packing fornisce DDP completo (Consegnato sdoganato) consegna porta a porta. Il nostro team gestisce tutta la logistica marittima o aerea internazionale, importare documentazione doganale, e dazi doganali. Il prezzo iniziale indicato al team di approvvigionamento è il prezzo finale consegnato direttamente alla porta del tuo stabilimento.
