Una macchina deblisteratrice progettata per separare prodotti farmaceutici, alimenti, e altri prodotti realizzati con blister in plastica di alluminio o alluminio.
Macchina deblisteratrice automatica adatta alla blisteratura Alu-PVC Alu-Alu pacchetti di blister, la capacità di questo modello fino a 120 pacchi/min.
Con convertitore di frequenza ad alta precisione
Alluminio-PVC / Alu-Alu, (50-115)*(35-140)mm
Scala chiara, nessun affidamento sull'esperienza
Nessuna contaminazione dei materiali,soddisfare le cGMP
| modello | Macchina deblister JL-TP-130D |
| capacità produttiva | Massimo 120 piatti/min |
| Alimentazione elettrica | 220/110V50/60Hz |
| Indice di rumore | <75dBA |
Situato a Guangzhou, JL è un fornitore di macchinari per l'imballaggio farmaceutico che integra l'ingegneria, produzione e vendita.
Il nostro team si concentra sullo sviluppo della lavorazione farmaceutica & macchine confezionatrici che uniscono funzionalità, qualità, ed efficienza in termini di costi, oltre a fornire ai nostri clienti un servizio unico e senza problemi.
I nostri vantaggi
Partecipiamo a mostre come CPhI, Fiera di Canton, ecc. Benvenuti a negoziare.
Le nostre macchine per il deblistering sono prodotte secondo standard elevati e soddisfano i severi requisiti di Europa e Stati Uniti.
Consideriamo pienamente la resistenza all'umidità, condizioni antiruggine e anticorrosione della macchina durante il trasporto a lunga distanza e utilizzare imballaggi rinforzati sotto vuoto.
Una macchina deblister è un dispositivo automatizzato appositamente progettato per separare i prodotti farmaceutici, alimenti, e altri prodotti realizzati con blister in plastica di alluminio o alluminio. Viene utilizzato principalmente per il riciclaggio, rielaborazione, e riutilizzare imballaggi scadenti nel settore farmaceutico, assistenza sanitaria, e industrie alimentari. Nell'industria farmaceutica, quando nei blister mancano le compresse, danneggiato, o presentano difetti di stampa, un raccoglitore di compresse separa in modo efficiente compresse o capsule qualificate, eliminando i rischi di contaminazione e le inefficienze associati al funzionamento manuale.
I tradizionali metodi di deblistering manuale non sono solo dispendiosi in termini di manodopera e inefficienti (in genere l'elaborazione non è superiore a 500 compresse all'ora), ma anche incline alla contaminazione e al danneggiamento dei farmaci. Estrattori automatici di compresse, d'altra parte, può aumentare l'efficienza di elaborazione di 5-10 tempi riducendo significativamente i rischi di contaminazione grazie al loro design chiuso, rendendoli una componente chiave dei moderni sistemi di gestione della qualità farmaceutica. L’entrata in vigore del Regolamento UE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR) In 2025 sottolinea ulteriormente il ruolo cruciale di questo tipo di apparecchiature nell’economia circolare, in particolare il suo ruolo centrale nell’aumentare il tasso di riciclaggio dei materiali di imballaggio.
La deblisteratrice automatica si basa sul principio della separazione meccanica, ottenendo una pelatura automatizzata attraverso un meccanismo coordinato di taglio della lama, spremitura dei rulli, e separazione dei materiali . La struttura tipica dell'apparecchiatura è composta da quattro parti: e forza, un meccanismo di trasporto, un dispositivo di separazione, e un sistema di raccolta.
La tecnologia brevettata di Jinlupacking dimostra che la progettazione di un sistema di doppia separazione parallela può quasi raddoppiare l’efficienza di lavorazione. Due postazioni di lavoro indipendenti funzionano in modo sincrono attraverso un meccanismo di trasmissione ad ingranaggi, garantendo la qualità della separazione aumentando al tempo stesso la capacità di elaborazione di una singola unità 120 piatti al minuto. Questo design è particolarmente adatto alle esigenze di lavorazione di volumi elevati di nuove linee di produzione per grandi aziende farmaceutiche e produttori di integratori alimentari , abbinando l'uscita della macchina blisteratrice frontale con il sistema di separazione ad alta velocità.
Le moderne macchine deblister per capsule di compresse adottano generalmente un design modulare, e le loro principali caratteristiche tecniche includono:
Le macchine deblister possono essere suddivise in tre categorie in base al grado di automazione e alla capacità di lavorazione:
Le macchine per applicazioni speciali includono anche un raccoglitore di compresse a bassa pressione progettato specificamente per capsule molli fragili. Riducendo la pressione del rullo (5-10N) e utilizzando rulli in silicone, il tasso di rottura è controllato al di sotto 0.1%. Per soddisfare i requisiti di elevato contenuto riciclato delle normative PPWR dell'UE, Jinlupacking ha lanciato un separatore dedicato che gestisce in modo efficace i materiali di imballaggio compositi contenenti PCR (riciclo dei rifiuti di plastica di consumo).
Il principio fondamentale della selezione del modello è la corrispondenza della capacità di elaborazione delle apparecchiature con la domanda effettiva. La formula di calcolo è:
Capacità di elaborazione richiesta = volume medio di rilavorazione giornaliera ÷ orario di lavoro effettivo ÷ tasso di utilizzo delle attrezzature (raccomandato 70%)
Per esempio, una fabbrica farmaceutica deve elaborare 8,000 vesciche al giorno. Basato su un sistema di lavoro di 8 ore, dovrebbe essere la capacità di elaborazione dell'apparecchiatura richiesta:
8000÷8÷0,7≈1429 tavole/ora≈24 tavole/minuto
Per le aziende orientate all'export, si consiglia di considerare un ulteriore 15-20% ridondanza di capacità per far fronte all’aumento del volume di elaborazione che potrebbe derivare da cambiamenti nelle normative UE.
Come elemento chiave dell'attrezzatura macchina confezionatrice blister farmaceutica sistemi di gestione della qualità, la scelta di una macchina deblister non ha solo un impatto sull’efficienza produttiva ma ha anche un impatto diretto sulla qualità del farmaco, sicurezza, e il rispetto ambientale. Spinto da normative come la PPWR dell’UE, equipment selection has evolved from a simple performance consideration to a three-dimensional decision-making process encompassing efficiency, qualità, e il rispetto ambientale.
Companies should select the most appropriate equipment model based on their specific needs, taking into account processing capacity, requisiti di conformità, costi operativi, e futura scalabilità. During the selection process, it is recommended to prioritize field testing and assess the supplier’s technical capabilities, particularly verifying its processing capabilities for new, environmentally friendly packaging materials. By building an efficient rework solution encompassing the three pillars of “attrezzatura, processo, and personnel,” this solution can meet current production needs while adapting to future developments in packaging technology and environmental regulations.
