Guangzhou, Cina
Riconoscere l’importanza di una forte capacità tecnica nel servire clienti globali, JinluPacking ha tenuto un dibattito mirato riempitrice per capsule di olio allenamento il 3 dicembre, 2025. Il programma è stato condotto dall'ingegnere senior Mr. Yang e l'ingegnere Mr. Wu. Attraverso spiegazioni chiare e dimostrazioni sul posto, partecipanti provenienti da ingegneria, saldi, operazioni, marketing, e i team di assistenza sono stati guidati attraverso i componenti chiave, principi di funzionamento, e l'intero flusso di lavoro di produzione di riempitivo automatico per capsule softgel.
“Queste informazioni non sono solo per gli ingegneri: sono preziose per tutti noi,disse Yang,“Questa sessione potrebbe aiutare i nostri colleghi a comprendere meglio molti dei problemi spesso sollevati dai clienti, e si è rivelata un’eccellente opportunità di apprendimento.”

Come azienda con più di 30 anni di esperienza nel macchine farmaceutiche e per l'imballaggio R&D, JinluPacking aderisce al principio secondo cui creare valore per i clienti significa creare valore per se stessi. Per affrontare meglio i punti critici dei clienti e fornire un servizio di alta qualità, l'azienda mantiene rigorosi standard di formazione interna.
Considerati i difficili requisiti di preparazione del riempimento della capsula softgel macchina, Sig. Yang e il team di ingegneri hanno iniziato in anticipo il lavoro di preparazione. Il loro lavoro includeva lo scioglimento della gelatina, riscaldamento del sistema, riscaldamento della macchina, e verifica dei parametri multipunto. Il team ha trascorso diverse ore a stabilizzare le temperature, bilanciamento del sistema del vuoto, e preparare tutto il materiale necessario. Questo approfondito lavoro di base ha assicurato il macchina per la produzione automatica di capsule softgel la formazione potrebbe procedere senza intoppi e con il pieno supporto tecnico.
La formazione è iniziata con una procedura dettagliata strutturata del Capsule Machine Machinei componenti. Sig. Yang e il Sig. Wu ha introdotto ciascuna sezione facendo confronti con le apparecchiature studiate in precedenza, aiutare i dipendenti a stabilire rapidamente un ponte concettuale e a comprendere meglio le caratteristiche di ciascun componente. I dipendenti hanno partecipato attivamente, porre domande e impegnarsi in discussioni produttive.
Sig. Yang ha spiegato che la macchina per l'incapsulamento del softgel è composta da:
Mentre spiego la pompa del vuoto, ha sottolineato:
“Questo modello utilizza un sistema di circolazione dell’acqua, a differenza della pompa per vuoto pneumatica nel 1500Riempitrice per capsule D. Invece di usare aria compressa, crea il vuoto attraverso la circolazione dell'acqua per rimuovere l'umidità in eccesso dalla soluzione di gelatina.

Prossimo, Sig. Wu ha introdotto il design simmetrico della macchina principale. Tenendo in mano a capsula molle, ha spiegato: “Un softgel si forma unendo due fogli di gelatina. Ogni lato del riempitrice per capsule per olio produce un foglio, e i due si incontrano al centro durante la formatura”.
Ha quindi identificato i componenti principali su ciascun lato: la casella di diffusione, tamburo di colata, rulli in gel, rullo di lubrificazione, iniettore, e il dado rotola. I dipendenti hanno osservato da vicino, scattando foto e prendendo appunti mentre seguivano la spiegazione.
Dopo l'introduzione strutturale, gli ingegneri hanno accompagnato il team attraverso l'intero processo macchina per la produzione di capsule softgel su scala di laboratorio processo di produzione. La spiegazione ha riguardato quattro fasi chiave:

Come sono stati dimostrati i passaggi finali, l'intero flusso di lavoro del riempitrice automatizzata per capsule softgel si sono riuniti chiaramente, e il team ha potuto vedere come ogni fase si inserisce nella sequenza di produzione.
Alla fine della sessione, Sig. Yang ha ospitato una discussione aperta, invitare i dipendenti a sollevare domande tecniche da interazioni reali con i clienti. Le domande e le risposte erano le seguenti:
Ciò è solitamente causato da una formula impropria o da un vuoto eccessivo, che aumenta la viscosità.
NO. La gelatina adeguatamente preparata dovrebbe essere traslucida, giallo chiaro, e privo di bolle.
La temperatura dell'iniettore potrebbe essere troppo bassa, con conseguente scarsa tenuta e perdite.
I due nastri di gelatina devono mantenere uno spessore costante. Se la differenza di spessore ai quattro angoli dei nastri sinistro e destro supera 0.5 mm, i gusci di softgel diventeranno irregolari.

Riconoscere l’attenzione del team e la partecipazione attiva durante la discussione, Sig. Yang ha espresso il suo apprezzamento. “Le tue domande sono taglienti e altamente pratiche. È chiaro che tutti si avvicinano a questi corsi di formazione con serietà e forte voglia di imparare,", ha osservato.
I dipendenti hanno notato che il macchina per la produzione di capsule molli la formazione è stata altamente pratica e immediatamente applicabile al loro lavoro quotidiano. Oltre a migliorare la comprensione operativa, ha rafforzato la loro fiducia nel rispondere alle richieste dei clienti.
"I corsi di formazione di JinluPacking sono sempre dettagliati e strettamente allineati alle esigenze dei clienti." Ha detto Emmy, "Ora posso identificare i problemi chiave nei casi post-vendita molto più velocemente e rispondere in modo più professionale."
Con questa sessione completata, I team tecnici e di assistenza di JinluPacking sono ben preparati per supportare i clienti globali con l'installazione, messa in servizio, e risoluzione dei problemi. IL macchina per la produzione di capsule per olio è ora aperto per ordini internazionali, offerta stabile, produzione di softgel ad alto rendimento con tenuta costante e precisione di dosaggio.
Piccolo Fu, Fondatore di Jinlupacking, porta sopra 20 anni di esperienza nel settore delle macchine farmaceutiche. Sotto la sua guida, Jinlu è diventato un fornitore affidabile che integra la progettazione, produzione, e vendite. Petty condivide con passione la sua profonda conoscenza del settore per aiutare i clienti a destreggiarsi tra le complessità del packaging farmaceutico, assicurandosi che ricevano non solo attrezzature, ma una vera partnership di servizi one-stop su misura per i loro obiettivi di produzione.