Menampilkan antarmuka yang stabil dan ramah pengguna, mesin ini mendukung konfigurasi parameter yang mudah, diagnostik kesalahan, dan manajemen resep.
Cocok untuk botol bulat dengan berbagai spesifikasi di bidang farmasi, makanan, produk kesehatan, menawarkan biaya penggunaan yang rendah bagi pelanggan.
Mengganti spesifikasi botol sederhana dan cepat, hanya membutuhkan sedikit penggantian cetakan dan komponen, biasanya selesai dalam 10 menit.
Struktur mekanis yang dioptimalkan memastikan semua botol disusun dalam posisi standar tanpa kesalahan, beradaptasi dengan botol plastik, wadah bulat dan berbentuk khusus.
| Model | JL-LP-160 |
| Kapasitas (botol/menit) | 50 – 120 botol/menit |
| Ukuran Botol yang Berlaku | 50 ml – 300 ml |
| Dimensi Botol | 25 mm – 100 mm |
| Tinggi Botol | 40 mm – 160mm |
| Kekuatan Total | 0.25 kW |
| Catu Daya | 220V / 380V; 50 HZ / 60 Hz |
| Dimensi Mesin. (P×L×T)mm | 1080 mm× 1180 mm× 1280 mm |
| Berat | 320 kg |
Terletak di Guangzhou, JL adalah pemasok mesin pengemasan farmasi yang mengintegrasikan teknik, produksi dan penjualan.
Tim kami fokus pada pengembangan pengolahan farmasi & mesin pengemasan yang menggabungkan fungsionalitas, kualitas, dan efektivitas biaya, selain menyediakan layanan satu atap tanpa kerumitan kepada pelanggan kami.
Keunggulan Kami
Kami berpartisipasi dalam pameran farmasi dan pengemasan besar, termasuk CPhI, pertanian terbuka, dan IPACK.
Insinyur profesional melakukan perjalanan ke pabrik Anda untuk pemasangan dan commissioning alat berat secara penuh di mana saja secara global.
Kami menyediakan kumpulan lengkap dokumen dan video teknis gratis sehingga Anda tidak perlu khawatir tentang penggunaan dan pemeliharaan.
Dalam dunia farmasi yang sangat kompetitif dan diaudit secara ketat, Nutraceutical, dan manufaktur makanan, efisiensi operasional ditentukan oleh titik terlemah di lantai produksi Anda. Ketika perusahaan berinvestasi besar-besaran pada sistem otomatis sekunder—seperti penghitung elektronik berkecepatan tinggi, pengisi cair, atau penyegel induksi—mereka sering kali mengabaikan bagian awal prosesnya: menyortir dan memberi makan wadah mentah.
Mengandalkan tenaga kerja manual untuk melakukan orientasi, menguraikan, dan menempatkan kontainer kosong ke dalam konveyor pengumpanan akan menimbulkan kerentanan parah pada ekosistem produksi Anda. Penyortiran manual tidak hanya lambat dan mahal; ini adalah penyebab utama downtime operasional, kesalahan manusia, dan kontaminasi fisik botol. Operator menjatuhkan kontainer, memasukkan rambut atau kotoran, atau menggaruk permukaan PET premium dapat membahayakan seluruh batch produksi sebelum satu dosis terisi.
Untuk melindungi fasilitas Anda dari meningkatnya kekurangan tenaga kerja di negara-negara Barat dan menjamin kepatuhan cGMP atau HACCP yang ketat, menerapkan Pengurai Botol khusus adalah kebutuhan operasional. Sebagai gerbang otomatis, Mesin Pengurai Botol berperforma tinggi menghasilkan hasil yang dapat diprediksi, disinkronkan, dan aliran kontainer tanpa sentuhan, mengoptimalkan Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) dari seluruh amplop kemasan hilir Anda.
Panduan pengadaan B2B yang komprehensif ini dirancang untuk membantu direktur operasi, manajer pabrik, dan belanja modal (Belanja Modal) eksekutif dalam mengevaluasi sistem penyortiran otomatis. Kami akan menguraikan fitur-fitur mekatronika yang penting, pemilihan bahan industri, dan konfigurasi sistem spesifik yang membuat seri otomatis Jinlu Packing garis pembotolan penghitungan kapsul tablet pilihan utama untuk modern, fasilitas manufaktur yang cerdas.
Setiap fasilitas manufaktur beroperasi dengan profil keluaran yang unik. Organisasi Manufaktur Kontrak (CMO) mungkin memerlukan fleksibilitas ekstrim untuk menjalankan lusinan lini produk bergetah nutrisi dalam jumlah kecil, sedangkan pengemas makanan bervolume tinggi membutuhkan waktu nonstop, kecepatan format tunggal.
Untuk sebagian besar operasi nutraceutical dan pengemasan makanan dengan volume menengah hingga tinggi, konfigurasi Pengurai Botol inti yang kami rekomendasikan dirancang untuk menghasilkan kestabilan, keluaran terus menerus dari 50 ke 120 botol per menit (BPM). Kisaran throughput spesifik ini dikalibrasi dengan cermat agar tersinkronisasi secara sempurna dengan penghitung tablet elektronik 12 saluran dan 16 saluran atau sistem pengisian cairan kecepatan sedang.. Hal ini memastikan bahwa lini hilir tidak kekurangan kontainer, juga tidak kewalahan dengan tekanan balik.
Jinlu Packing menyadari bahwa kebutuhan produksi Anda berkembang seiring waktu. Karena itu, Portofolio mesin pengurai kami yang lebih luas mencakup seluruh spektrum permintaan industri:
Saat membeli pengurai botol otomatis, membuat keputusan ukuran yang tepat memerlukan keseimbangan geometri wadah, kepekaan materi, dan ruang lantai fisik. Gunakan matriks ini untuk memandu evaluasi teknik Anda:
| Fitur / Tuntutan | Seri Kompak Modular | Seri Inti Output Tinggi |
| Kecepatan Target Berdering | 20 – 50 BPM | 50 – 120+ BPM |
| Fokus Botol Utama | Botol Kecil yang Kaku / HDPE | PET premium / Ukuran Luas |
| Persyaratan Jejak Kaki | Minimal / Terintegrasi | Mandiri / Sejalan |
| Frekuensi Pergantian | Rendah (Format Tunggal) | Tinggi (Jalur Multi-SKU) |
Faktor Pemilihan Ukuran Utama:
Keunggulan mekanis mesin penyortir botol premium terletak pada detail desainnya, pemilihan komponennya, dan logika integrasinya. Arsitektur teknik Jinlu Packing dibangun berdasarkan sembilan keunggulan teknis berbeda yang dirancang untuk memaksimalkan waktu kerja dan menghilangkan kerusakan kontainer.
Lini produksi modern tidak mampu menyediakan mesin khusus sekali pakai. Sistem canggih kami dibangun untuk kompatibilitas luas, menangani beragam bentuk dan ukuran format mesin pengurai botol plastik dan PET premium. Apakah wadah Anda terbuat dari polietilen densitas tinggi (HDPE) untuk tablet farmasi atau PET bening untuk dressing cair food grade, mekanisme penyortiran dapat disesuaikan dengan mudah untuk mendukung seluruh portofolio produk Anda.
Dalam lingkungan manufaktur tangkas yang menjalankan banyak SKU, waktu pergantian yang lama sangat menguras profitabilitas. Mematuhi secara ketat SMED yang ramping (Pertukaran Die Satu Menit) konsep, pengurai botol otomatis kami memerlukan waktu henti minimal di antara produk yang dijalankan.
Untuk sektor ritel premium, estetika wadah berdampak langsung pada kepercayaan konsumen. Lecet, tergores, atau wadah penyok terlihat tidak profesional dan dapat menyebabkan penolakan batch oleh tim kendali mutu.
Titik kegagalan utama dalam sistem penyortiran tingkat rendah adalah kecenderungan pengiriman botol terbalik atau jatuh di atas konveyor, yang langsung menghentikan operasi counter hilir.
Kebersihan merupakan persyaratan dasar bagi manufaktur makanan dan farmasi internasional. Seluruh kerangka, kulit luar, dan hopper material curah dari Pengurai Botol kami dibuat secara eksklusif dari bahan bermutu tinggi 304 baja tahan karat. Permukaan yang dipoles sangat tahan terhadap korosi, mudah disanitasi dengan larutan standar bersih di tempat, dan benar-benar bebas dari permukaan dicat yang dapat mengelupas dan mencemari kolam wadah mentah.
Debu di udara, listrik statis, dan partikel dapat dengan mudah mengendap di dalam mangkuk terbuka yang tidak dapat diacak, mencemari bagian dalam wadah sebelum mencapai kepala pengisian. Untuk mencegah hal ini, seri Jinlu memiliki fitur tertutup sepenuhnya, kaca pengaman transparan atau desain pelindung polikarbonat. Hal ini menciptakan perlindungan, ruang penyortiran bebas debu yang mengisolasi kontainer dari kontaminasi lingkungan gudang, sepenuhnya memenuhi cGMP yang paling ketat, FDA, dan peraturan kesehatan Eropa.
Integritas struktural dan logika operasional seri Jinlu Bottle Unscrambler memungkinkannya beradaptasi secara sempurna terhadap tuntutan regulasi dan penanganan material spesifik di dua pasar utama Barat..
Pasar suplemen sangat bergantung pada berbagai ukuran wadah—mulai dari stoples pil HDPE kecil bermulut lebar hingga kaleng PET besar untuk bubuk protein. Mesin penyortir botol kami menangani transisi cepat ini dengan lancar. Tertutup sepenuhnya, lingkungan tahan debu mencegah kontaminasi silang sekitar, merupakan faktor penting untuk fasilitas yang menjalankan berbagai jalur sensitif terhadap alergen (seperti kedelai, susu, atau kapsul gel lunak gelatin ikan) di lantai pengemasan yang sama.
Di fasilitas makanan, peralatan harus tahan terhadap jadwal produksi yang padat dan sanitasi pencucian yang sering. Konstruksi SUS304 dan jalur mekanis bebas oli memastikan pengurai botol otomatis kami memenuhi pedoman HACCP yang ketat. Mulai dari pembotolan bumbu dan bumbu hingga pengemasan makanan ringan dan permen kering, sistem menghilangkan titik kontak manusia, secara drastis memperpanjang umur simpan biologis dan keamanan produk makanan Anda.
Memaksimalkan keluaran pengisi cair atau penghitung kapsul tidak mungkin dilakukan jika jalur pengemasan Anda dimulai dengan lambat, panduan, atau penyortiran botol yang tidak menentu. Efisiensi produksi yang sebenarnya harus direkayasa sejak stasiun pertama.
Pengurai Botol seri Jinlu mewakili titik temu pasti dari mekatronika mekanis yang tangguh, kemampuan penyortiran berkecepatan tinggi, dan kepatuhan total terhadap cGMP. Dengan mengganti proses manual yang padat karya dengan proses tertutup kami, platform penyortiran otomatis berlawanan arah jarum jam, Anda menghilangkan kerusakan wadah, melindungi fasilitas Anda dari kekurangan tenaga kerja, dan menjamin bahwa kontainer Anda tiba di hilir dengan orientasi sempurna dan sepenuhnya tidak terkontaminasi.
Dengan silsilah manufaktur tingkat Fortune 500 kami, garansi 3 tahun yang tak tertandingi, dan logistik global DDP dari pintu ke pintu yang bebas stres, meningkatkan otomatisasi fasilitas Anda belum pernah menjadi keputusan strategis yang lebih aman dan memberikan keuntungan tinggi.
Untuk membantu tim pembelian, insinyur fasilitas, dan manajer validasi dalam evaluasi teknis mereka, kami telah merangkum pertanyaan paling umum mengenai sistem penyortiran kontainer otomatis.
Q1: Jenis dan bentuk wadah apa yang dapat ditangani oleh Pengurai Botol ini?
A: Sistem ini sangat mudah beradaptasi, memproses beragam profil mesin pengurai botol plastik dan PET. Ini dengan mudah menyortir botol bundar standar, wadah persegi, dan stoples bermulut lebar. Untuk bentuk oval tidak beraturan atau botol dengan leher tidak berada di tengah, modul orientasi khusus dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur.
Q2: Bagaimana cara mesin memastikan botol PET berdinding tipis tidak tergores atau lecet?
A: Mesin ini menggunakan sistem kontrol deteksi kuantitas botol pintar yang menjaga volume wadah optimal di dalam mangkuk penyortiran, mencegah kepadatan berlebih. Ditambah dengan kopling beban berlebih mekanis dan permukaan SUS304 yang dipoles, botol mengalir lancar dengan a 100% jaminan terhadap permukaan tergores atau hancur.
Q3: Apa yang terlibat dalam mengubah mesin dari satu ukuran botol ke ukuran botol lainnya?
A: Sistem ini dibangun menggunakan prinsip SMED tanpa alat. Perubahan format memerlukan penyesuaian beberapa rel pemandu mekanis menggunakan engkol tangan yang telah dikalibrasi dan penggantian cetakan penyortiran ringan dalam jumlah minimal.. Satu operator dapat menyelesaikan seluruh pergantian produk di bawah 10 menit tanpa memerlukan perkakas tangan khusus.
Q4: Bagaimana kinerja sistem sensor Panasonic di fasilitas suplemen padat bubuk?
A: Sensor optik standar mudah rusak jika dilapisi bubuk halus atau debu gula. Mesin Jinlu mengintegrasikan sensor fotolistrik khusus Panasonic yang memiliki ketahanan tinggi terhadap debu halus. Mereka mempertahankan akurasi pemantauan ekstrim dan sensitivitas dasar bahkan di lingkungan yang banyak mengandung bubuk, secara drastis mengurangi alarm sensor palsu dan pembersihan shutdown.
Q5: Bisakah mesin ini diintegrasikan dengan peralatan pengemasan hilir kami yang sudah ada?
A: Ya, dengan mudah. Desain sambungan terpisah yang modular memungkinkan pengurai botol otomatis diposisikan dengan mudah di dalam jalur yang ada. Siemens PLC menggunakan protokol komunikasi terbuka untuk terhubung dengan mesin cuci udara hilir, penghitung, pengisi, dan capper, membangun cerdas, kontrol garis tersinkronisasi.
Q6: Kami berlokasi di Eropa Barat / Amerika Utara. Bagaimana bea cukai dan pengiriman dikelola?
A: Jinlu Packing menyediakan DDP yang komprehensif (Tugas Dikirim Dibayar) pengiriman dari pintu ke pintu. Tim kami mengelola semua logistik laut atau udara internasional, dokumentasi bea cukai impor, dan bea masuk. Harga awal yang diberikan kepada tim pengadaan Anda adalah harga akhir yang dikirimkan langsung ke pabrik Anda.
